確保主體工程整體質(zhì)量的施工措施
主體工程的整體質(zhì)量在后期階段不易檢驗(yàn)，但可從結(jié)構(gòu)暴露部分可以了解，如較大裂縫、傾斜、變形等不安全隱患情況，因此為杜絕以上不安全隱患現(xiàn)象，必須從以下方面保證：
⑴主體結(jié)構(gòu)的混凝土柱梁幾何尺寸正確平整，在幾何尺寸比較復(fù)雜的地方，模板支撐必須正確和牢固，以免造成變形。
⑵構(gòu)件的出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)記錄必須齊全，除了加工廠加工的質(zhì)量證明，在工程現(xiàn)場(chǎng)制作的構(gòu)件也必須有質(zhì)量評(píng)定和測(cè)試記錄，特別是重要預(yù)埋鐵件，以備查。
⑶現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，其強(qiáng)度檢測(cè)記錄必須齊全，達(dá)到規(guī)定批量的規(guī)定，明確哪些混凝土用在結(jié)構(gòu)上是哪個(gè)部位和多少數(shù)量。
⑷主體工程的測(cè)量記錄，除了工程的定位記錄，在主體結(jié)構(gòu)施工中，還要具備該工程的整幢建筑的垂直觀察記錄，另一個(gè)是工程在建造過(guò)程中每一層或若干層的相對(duì)垂直偏差記錄，以確定該建筑物的垂直度。
篇2：主體工程施工措施
一、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程
主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序:彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板。
二、砌體工程
本工程±0.00至8.40米采用MU20KP1型磚,M10混合砂漿;8.40米至19.60米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑;19.60米以上墻體采用MU10KP1型磚,M10混合砂漿砌筑。基礎(chǔ)±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿,±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿,四層(不含四層)以上為M7.5混合砂漿。
磚進(jìn)場(chǎng)必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢,砌筑砂漿所用水泥,進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明,且按規(guī)定抽樣送檢,所有砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢,砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌,配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量,書寫在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上,并派專人監(jiān)盤,嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。
磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤(rùn),嚴(yán)禁干磚上墻,淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。
磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿,嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8~12mm以內(nèi),砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法,避免垂直通縫,以保證砂漿飽滿度,轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑;對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方,應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角外,也可作成陽(yáng)槎;沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結(jié)筋,每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于1000mm,接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。
磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎,且每層需先退后進(jìn),進(jìn)出必須整齊,以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對(duì)于構(gòu)造柱四面均是墻體的,特別應(yīng)注意成品保護(hù),以免雜物掉入,增加清理難度。
在砌磚墻時(shí),不得在①半磚墻、②磚過(guò)梁上與過(guò)梁成60°的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。
三、模板工程
本工程就其工程量而言,現(xiàn)澆部分并不占主要部分,但現(xiàn)澆部分較多,構(gòu)造柱采用組合鋼模板,鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸,圈梁采用預(yù)先制作好的木模,樓板底模采用竹膠合模板,下墊50×80mm的木枋,并在其背面用紅油漆編號(hào),為防止竹膠板浸水脫膠,可在使用前采用合成樹(shù)脂將邊緣封閉。
本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80~100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽),鋼管立管支承在地面上時(shí),地面應(yīng)填平夯實(shí),并加墊50mm厚墊木,鋼管平直,其垂直允許偏差不大于1200。
模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性,且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面,在安裝過(guò)程中,應(yīng)臨時(shí)固定好,以防傾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模,構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模,懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板,由于其上承力,故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。
拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲,應(yīng)集中放置并及時(shí)修整,涂刷隔離劑,拆除膠合板和木模時(shí),應(yīng)先撬開(kāi)一角,然后用木枋推移盡量減少損耗,拆下來(lái)的模板清理,修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。
四、鋼筋工程
鋼筋制作采用集中制作,現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎,其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。
當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí),應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意,并辦理技術(shù)核定資料后,方可代換,鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先必須對(duì)出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn),看是否符合要求,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)其抽樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。
制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放,鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作,在施焊前必須進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接,焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。
鋼筋保護(hù)層厚度的控制,采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊,墊塊上埋有鉛絲,鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固,呈梅花狀均勻布置。現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形,應(yīng)采用板凳筋作架立筋,板凳筋間距為1m,直徑為Ф18,下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形,鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定位。對(duì)于跨度較大的梁,同時(shí)為防止鋼筋骨架變形,應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。
廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過(guò),管道要預(yù)留孔洞,孔洞穿過(guò)鋼筋處,不可將鋼筋截?cái)?因洞口不大,可將鋼筋彎曲以繞過(guò)洞口,為保證日后砼施工質(zhì)量,在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋,管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好
五、腳手架工程
在建筑施工中,腳手架占有較重要的地位,它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。
本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時(shí),必須滿足其使用要求和安全要求:
1、立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平,立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上,掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。
2、架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時(shí),腳手架必須同建筑物連接牢固。
3、架子外側(cè),斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。
4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m,腳手架必須滿鋪,離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板,腳手架搭接不得小于20cm,對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不得大于20cm。
5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。
6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2~1.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1.5m。
7、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過(guò)270kg,鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。
8、鋼管腳手架,凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。
六、混凝土工程
本工程屬一般磚混結(jié)構(gòu)住宅,現(xiàn)澆砼工程量小,采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。
水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證,且必須隨機(jī)抽樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用,現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼的配合比,必須由現(xiàn)場(chǎng)將水泥、砂石隨機(jī)抽樣到實(shí)驗(yàn)室試配,由實(shí)驗(yàn)室出具由現(xiàn)場(chǎng)先試配而出的配合比試驗(yàn)單。施工現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量換算出每盤用量,寫于懸掛于攪拌臺(tái)側(cè)的小黑板上,嚴(yán)格按分盤用量稱量,雨季材料含水率過(guò)大,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率,并從水量中扣除,以保證砼質(zhì)量,當(dāng)砂、石來(lái)料中含泥量過(guò)高超過(guò)規(guī)范中規(guī)定要求時(shí),應(yīng)適當(dāng)沖洗,以確保砼質(zhì)量。
澆筑砼前,必須一次備齊工程材料,以免停工待料,澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物,檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán),在澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷,為防備臨時(shí)停電停水,事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具,以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。
構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿,此工程由于柱高均未超過(guò)3m,可從柱頂直接下灰澆筑,砼振搗時(shí),下面也要有人隨時(shí)敲打模板,澆筑梁的砼時(shí),應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"根據(jù)梁高分層澆筑,澆搗時(shí)必須緊密配合,每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密,澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑,::并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板時(shí),可用平板振動(dòng)器或用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后,用長(zhǎng)木抹子抹平,振搗砼構(gòu)件時(shí),振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水,每日澆水至少三次,使砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜。
七、構(gòu)件安裝工程
空心板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證,并組織質(zhì)檢人員檢查外觀質(zhì)量,禁止使用不合格材料。予應(yīng)力空心板須作現(xiàn)場(chǎng)破壞試驗(yàn),有關(guān)人員必須在場(chǎng),并有數(shù)據(jù)記錄;施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)鑒定確定能否使用。空心板安裝前應(yīng)對(duì)板端支承長(zhǎng)度范圍堵孔,堵孔應(yīng)用砼堵頭。
預(yù)應(yīng)力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置,吊裝過(guò)程中構(gòu)件應(yīng)固定牢靠且便于操作,構(gòu)件不能過(guò)于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大,重量重,吊裝時(shí)一定要注意安全。
板在安裝時(shí)應(yīng)采用"硬找平、軟坐漿",即在圈梁上進(jìn)行找平,圈梁側(cè)面上標(biāo)注板位、板號(hào),待找平層硬結(jié)合后安板,板的支承面必須坐漿。預(yù)制樓板安裝后板縫應(yīng)澆筑密實(shí),在灌縫前清除雜物,用水沖洗并充分濕潤(rùn),澆灌細(xì)石砼,分二次搗密實(shí),板縫采用吊模灌縫,灌縫完畢后澆水養(yǎng)護(hù)至少2~4天。灌縫時(shí)間必須待上一層砌體完畢,安裝樓板后再進(jìn)行下一層的灌縫工作,這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。
篇3：游泳館主體結(jié)構(gòu)工程安全施工措施
游泳館主體結(jié)構(gòu)工程安全施工措施
1、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。
2、在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。
3、電焊機(jī)一次線不得超過(guò)5米，二次線不得超過(guò)30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。
4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離。
5、鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。
6、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。
7、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。
8、為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：30至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由主配屬隊(duì)伍按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。
9、支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。
10、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。
11、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。
12、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。
13、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。
14、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。
15、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。
16、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。
17、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。