鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施

　　（一）鋼筋加工

　　A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

　　B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

　　（二）鋼筋綁扎與安裝

　　A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

　　B、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

　　C、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

　　D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。

　　E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

　　F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。

　　G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型，避免閃光焊工程質(zhì)量通病。

　　（三）對焊焊接

　　表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

　　（四）電弧焊

　　A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

　　B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

　　D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：

　　①、對稱施焊，

　　②、分層輪流施焊，

　　③、選擇合理的焊接順序。

　　（五）電渣壓力焊

　　A、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

　　B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。

　　C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

　　D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

　　E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

　　F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。

　　G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

　　H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

　　I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

　　J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

　　K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

　　L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術(shù)要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經(jīng)常校對，調(diào)整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據(jù)實際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質(zhì)量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　"鋪設(shè)大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產(chǎn)生原因：

　　a.結(jié)構(gòu)施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預(yù)留門窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現(xiàn)不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預(yù)防措施及治理方法：

　　a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修

　　預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進(jìn)行修整。偏差

　　較大時，則要從結(jié)構(gòu)上修整。

　　d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

　　e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施

　　1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病：

　　1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。

　　2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預(yù)防措施：

　　1)對主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計圖進(jìn)行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設(shè)計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調(diào)整。

　　2)加強操作人員的質(zhì)量意識，使用專業(yè)隊伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質(zhì)量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

　　3)板材現(xiàn)場機械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進(jìn)行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產(chǎn)生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。

　　原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據(jù)所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴(yán)禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。

　　防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術(shù)要點

　　（1）對原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

　　（2）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現(xiàn)場拼裝進(jìn)行同色編號控制手段。

　　（1）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規(guī)范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號、規(guī)格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進(jìn)行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側(cè)面。

　　（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經(jīng)驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

　　（5）光板運到現(xiàn)場，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。

　　（6）根據(jù)設(shè)計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。

　　九、對石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。

　　使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場二次加工區(qū)進(jìn)行。

　　功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數(shù)

　　（1）反復(fù)校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；

　　（2）要重新調(diào)整制定檢驗誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無誤的放工目標(biāo)，（參看國家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；

　　國家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見附表）

　　調(diào)整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗豐富的隊伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。

　　（4）現(xiàn)場放線和圖紙有矛盾時，要征得設(shè)計師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內(nèi)；

　　2)放線及施工要求準(zhǔn)確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內(nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)

　　按公司質(zhì)量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場開箱，以免材料在現(xiàn)場運輸過程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運輸路線附近時，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>

　　（6）油漆時，對周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗收交工前撕揭；

　　（9）相對獨立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。