測量工作質量預控措施

　　1、要素控制

　　影響測量精度質量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。

　　人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學、合理，操作規(guī)范，按程序進行管理，對各要素進行預控。

　　2、準備控制

　　做好測量前的各項準備，是測量質量的基本保證。

　　應認真審核設計施工圖和有關資料，按選定的測量方法進行內(nèi)業(yè)計算；測量計算做到依據(jù)正確，方法科學，計算有序，步步校核，結果可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算后方可實施；測量前應檢校現(xiàn)場控制樁和水準點，保證位置、高程準確；測設前應檢校測量儀器和用具。

　　3、過程控制

　　要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。

　　定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。

　　按企業(yè)《過程控制程序》《不合格品的控制程序》和《檢驗測量和試驗設備控制程序》等文件執(zhí)行。

　　4、檢驗控制

　　檢查驗收測量成果時應先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應符合規(guī)范標準要求。必須獨立驗線。檢查驗收部位應是關鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。

篇2：服裝公司質量程序文件--監(jiān)視和測量裝置管理程序

　　更多資訊 　　1.目的

　　為確保所使用的測量儀器的精準度，滿足各階段檢驗與測量結果的準確性，以保證產(chǎn)品的質量。

　　2.適用范圍

　　本公司內(nèi)用于產(chǎn)品質量判定的全部量規(guī)、儀器設備。

　　3.職責

　　3.1使用部門負責量規(guī)儀器設備之申購、使用。

　　3.2質管部負責量規(guī)儀器設備之匯總記錄，定期內(nèi)校或送檢。

　　4.工作程序

　　4.1量規(guī)儀器申購

　　4.1.1各部門依工作需要，提出量規(guī)儀器設備申請報設備部，制定設備購置計劃，具體依《采購控制程序》執(zhí)行。

　　4.1.2新購量規(guī)儀器交貨時，由設備部及質管部對量規(guī)儀器做驗收，驗收時應參考國家或國際標準之校驗儀器方法，或要求廠商交提供合法之校驗證明。

　　4.1.3驗收合格之量規(guī)儀器設備，由質管部記錄在"量規(guī)儀器一覽表"，確定檢驗周期后，即可交由使用部門正常使用。

　　4.2校驗方式

　　4.2.1內(nèi)部校驗：由公司內(nèi)部訓練合格之校驗人員執(zhí)行校驗，其檢驗系統(tǒng)應依據(jù)國家或國際計量標準。

　　4.2.2送外校驗：由國家認可的校驗單位或儀器設備的供應商執(zhí)行校驗，其校驗系統(tǒng)應依據(jù)國家或國際標準。

　　4.3校驗分類管理

　　校驗技術員依據(jù)量規(guī)儀器設備之使用狀況及精準度要求確定內(nèi)部校驗或送外校驗，并記錄于"量規(guī)儀器一覽表"。

　　4.4內(nèi)校流程

　　4.4.1校驗技術員根據(jù)校驗周期通知使用部門送校。

　　4.4.2軟尺驗證方法

　　將標準鋼尺平放于平臺上，被驗證軟尺測量點起始刻度與標準鋼尺0刻度重合，軟尺抹平即可，在軟尺英寸和厘米兩面總長度范圍內(nèi)取12″、24″、36″三個測量點，和30CM、60CM、90CM三個測量點與標準鋼尺讀值比對數(shù)值差異，任何一個測量點相對數(shù)值偏差不超過±0.5%為合格。計算公式如下：

　　(被測量點讀數(shù)-標準鋼尺讀數(shù))÷標準鋼尺讀數(shù)×100%

　　4.4.3直尺、木尺等驗證方式與軟尺相同。

　　4.4.4電子秤驗證方法

　　將電子秤置于水平臺面上，秤盤內(nèi)不可放置物品，將電子秤讀數(shù)校正為零，置50g、100g、500g三個標準砝碼于電子秤上讀取數(shù)值測算誤差。計算公式：

　　誤差值=(電子秤讀數(shù)-標準砝碼值)÷標準砝碼值×100%。

　　測量誤差值與標準值此對偏差不超過±1%為合格。

　　4.4.5磅秤驗證方式與電子秤相同。

　　4.5外校流程

　　外校機構之儀器校驗人員在所校驗之儀器、量具上貼校驗狀況標簽，并附校驗報告。

　　4.6校驗記錄及判定

　　4.6.1量規(guī)儀器校驗的結果，必須記錄于"量規(guī)儀校設備年度校驗周期表"，校驗合格者，貼"校驗合格標簽";校驗不合格者，貼"暫停使用"標簽。

　　4.6.2校驗不合格的量規(guī)儀器，視具體情況作送修、重校或報廢處理，由質管部統(tǒng)一依《設備管理程序》處理。對于單位價值很小之量具如軟尺、木尺、直尺則由質管部驗證后，不合格量具由倉庫予以記錄、回收、更換。

　　4.6.3布倉驗布機驗證：

　　布倉驗布機由質檢科每三個月校驗一次，方法如下：

　　找一塊30-50碼之間，彈力很小的布(如全棉牛仔布、斜紋棉布)用驗布機量過后，再用軟尺(驗證合格)測量，(過碼機讀數(shù)-軟尺讀數(shù))÷軟尺讀數(shù)×100%，在±1%之內(nèi)為合格，如不合格即此驗布機不能使用，并將檢查結果記錄于品控設備驗證記錄中。

　　4.6.4量規(guī)儀器于有效期內(nèi)損壞，經(jīng)修理后必須再校驗判定。

　　4.6.5檢驗員驗證時發(fā)現(xiàn)某一度量工具誤差超過驗證標準時，應立即停止使用，并通知質管部主管及時清理現(xiàn)場，對使用超標測量工具制作的半成品進行標識。質管部主管及生產(chǎn)總監(jiān)需對有關工具所引起的品質問題作出評估，由質管部主管制定并實施糾正措施。

　　4.6.6未實施糾正時，誤測半成品視為不合格暫存，已流出的誤測半成品，質管部主管須通知檢查人員特別留意尺寸問題。

　　4.6.7誤將超標測量工具測量成品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需將未出貨之該批成品再作一次成品質量檢查。

　　4.7量規(guī)儀器在使用或搬運中需十分小心，避免重摔或碰撞，以免造成損壞，若有損壞等異常，需重新校驗判定，以維護其數(shù)據(jù)精準度。

　　4.8量規(guī)儀器使用部門，必須認真妥善做好量規(guī)儀器之保管工作。標準鋼尺、砝碼應封好，存放在質管部，僅可用于校對。標準鋼尺、砝碼每年需外校一次。質管部應保存其外校記錄。

　　4.9量規(guī)儀器編碼原則：

　　標準砝碼編號50以 (QC-STD-002)表示

　　標準砝碼編號100g以 (QC-STD-003)表示

　　標準砝碼編號500g以 (QC-STD-004)表示

　　直尺編號以 (QC-OK-1***)表示，編號以"1"開頭

　　軟尺編號以 (QC-OK-2***)表示，編號以"2"開頭

　　木尺編號以 (QC-OK-3***)表示，編號以"3"開頭

　　磅秤、電子秤編號以 (QC-OK-4***)表示，編號以"4"開頭

　　標準鋼尺編號以 (QC-STD-001) 表示

　　5.相關文件

　　5.1《采購控制程序》

　　5.2《設備管理程序》

　　6.記錄

　　6.1《量規(guī)儀器校驗設備一覽表》

　　6.2《量規(guī)儀校設備年度檢驗周期表》

　　6.3《量校標簽一、二》

　　6.4《量規(guī)儀器驗證記錄》

　　附件：量校標簽

　　(1)校驗合格標簽(內(nèi)校)

　　校 驗 合 格

　　量儀編號：校驗者：

　　校驗日期：

　　有效日期：

　　(2)暫停使用標簽

　　暫 停 使 用

　　量儀編號：

　　校驗者：

篇3：服裝公司質量程序文件:客戶滿意測量程序

　　1.目的

　　借由客戶滿意度的確認以改善公司的服務，確保滿足客戶的期望與要求。

　　2.適用范圍

　　本程序適用于本公司所有客戶滿意度的測量。

　　3.職責

　　業(yè)務部負責客戶信息的收集處理及定期進行滿意度的測量，相關責任部門負責對客戶不滿意事項進行分析改善。

　　4.工作程序

　　4.1業(yè)務部應為客戶提供產(chǎn)品的相關資料，以加深客戶對產(chǎn)品的了解認識。

　　4.2業(yè)務部需建立客戶來電、來函、來訪信息反饋網(wǎng)，并將收集的信息分類處理后記錄在"客戶反饋信息表"內(nèi)，及時反饋給相關部門進行處理。客戶提供的信息，須按《文件與資料管理程序》要求歸檔保存。

　　4.3處理客戶抱怨

　　4.3.1業(yè)務部接收到客戶口頭、電話、傳真、信函、E-mail的抱怨、投訴時，應認真及時地將客戶抱怨內(nèi)容記錄于"客戶抱怨處理單"上，然后進行分析、處理。

　　4.3.2若為質量問題，業(yè)務部將此單交質管部調查分析事件原因。相關責任部門進行不良原因分析并填寫糾正改善對策。

　　4.3.3質管部于責任部門對策實施后進行跟催及結案。

　　4.3.4處理結果經(jīng)總經(jīng)理或副總經(jīng)理審核后，由業(yè)務部及時回復客戶。"客戶抱怨處理單"由業(yè)務部存檔。

　　4.4定期進行客戶滿意度測評

　　4.4.1客戶滿意度確認的項目包括：

　　4.4.1.1 所提供產(chǎn)品的質量;

　　4.4.1.2準時交付的能力;

　　4.4.1.3服務;

　　4.4.1.4客訴及退貨的處理;

　　4.4.1.5價格的滿意度;

　　4.4.1.6其他。

　　4.4.2由業(yè)務部根據(jù)以上項目制作"客戶滿意度調查表"，每半年交客戶進行一次客戶滿意度的測評。

　　4.4.3業(yè)務部業(yè)務員采取郵寄、傳真、E-mail或親自拜訪等方式，將"客戶滿意度調查表"交客戶填制并跟催客戶回復。

　　4.4.4為確保調查的客觀性及有效性

　　4.4.4.1本公司的人員不能代替客戶進行自我評價;

　　4.4.4.2調查的對象最好能涵蓋直接客戶或最終客戶;

　　4.4.4.3調查的數(shù)理不能太少，一般不得低于客戶數(shù)量的50%;

　　4.4.4.4調查表回收率必須在65%以上。

　　4.4.5"客戶滿意度調查表"得分統(tǒng)計方法：

　　滿意程度得分：

　　很滿意較滿意一般不太滿意不滿意

　　100分80分60分40分0分

　　相關項目得分所占比率：

　　質量交期價格服務客戶信息反饋

　　30%20%10%20%20%

　　單項客戶滿意度=(評為很滿意的份數(shù)×100+評為較滿意的份數(shù)×評為一般滿意的份數(shù)×60+評為不太滿意的份數(shù)×40+評為不滿意份數(shù)×0)÷總份

　　∑(質量得分×30%+交期得分×20%+價格得分×10%+服務得分×20%+客戶信息反饋得分×20%

　　回收問卷份數(shù)(n)

　　示例：

　　項目

　　項次質量交期價格服務客 戶

　　信息反饋

　　甲客戶100806080100

　　乙客戶801004010080

　　質量客戶滿意度=(100×1+80×1)÷2=90

　　綜合客戶滿意度=[(100×30%+80×20%+60×10%+80×20%+100×20%)+(80×30%+100×20%+40×10%+100×20%+80×20%)]÷2

　　=(88+84)÷2

　　=86

　　4.4.6將客戶滿意度與目標比較以評價其達成目標的程度。

　　4.4.7對于未達目標的應分析不滿意的焦點，并提出改善計劃。

　　4.4.8如已達成目標，本著持續(xù)改善的精神亦應分析客戶不滿意的方面并記錄，以提報管理審查會議討論。

　　5.相關文件

　　5.1《糾正及預防措施管理程序》

　　5.2《文件與資料管理程序》

　　6.記錄

　　6.1《客戶抱怨處理單》

　　6.2《客戶滿意度調查表》

　　6.3《客戶反饋信息表》

　　6.4《客戶滿意度統(tǒng)計表》