幕墻項目工程保證質量措施（1）
一、質量目標
達到國家建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20**）及《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139-20**）。
二、項目質量保證體系及實施辦法
1、項目質量保證體系
2、質檢儀器一覽表
序號儀器名稱型號規格產地數量制造年份
1光譜儀FSQ廣州120**
2手提式韋氏硬度計MODEL-B廣州320**
3PVB膠膜水份測定LAMM-1北京120**
4鉛垂儀索佳PD3德國120**
5鋼卷尺5m江蘇420**
6鋼卷尺3m江蘇420**
3、實施辦法
1）程序控制
⑴《設計過程控制程序》和《設計評審、驗證確認程序》規定職責，編制"設計任務書"，按國家和行業標準和規范進行設計，評審和經設計院和業主確認，達到技術規范和業主要求。
⑵《生產和服務提供控制程序》規定職責，安裝流程，施工準備，技術交底，施工安裝及檢驗驗收等的控制。
⑶《特殊工序控制程序》規定橫豎龍骨安裝，隱蔽工程驗收和打耐候密封膠為安裝施工的特殊工序，并按技術規范編制作業指導書，使用合格材料，對重要技術參數進行檢驗，并跟蹤檢測，使用計量器具經過校核，操作人員持證上崗等。
⑷《施工過程監視和測量》程序，規定在施工準備、工程放線、隱蔽工程、工序交接驗收等方面進行監視。
⑸《竣工工程監視和測量程序》規定工程竣工的驗收。
⑹施工流程圖
施工準備→測量放線→埋件安裝→驗收→龍骨安裝→驗收板件安裝→檢驗→打耐候膠→驗收→清洗→成品保護→內部驗收→竣工資料準備→竣工驗收→成品交接→售后服務維修
2）過程控制
⑴施工圖經設計評審、驗證、認可達到技術規范要求，設計圖紙齊全，包括設計說明、滿足施工需要的立面圖、平面圖、節點大樣圖（伸縮縫沉降縫防震縫及轉角節點，構件與主體的連接節點，防雷節點）型材圖等，并經設計、核對審核、批準人簽署，蓋章、裝訂。
⑵制定工序作業指導書，操作人員經過培訓持證上崗并按作業指導書施工。
⑶質檢人員按檢驗規程、技術規范、檢驗記錄表檢驗并記錄、保存。
⑷執行操作人員和檢驗人員的自檢、互檢、專檢的"三檢制"和首檢、巡檢、終檢的質檢人員"三檢制"。
⑸制訂各種制度，約束執行者的質量行為，并納入考核。
⑹每個施工項目甚至每道工序由項目技術負責人對技術主管進行技術交底，技術主管對施工隊長技術交底，技術主管和施工隊長對施工人員技術交底并記錄。
⑺做好"施工日志"記錄，及時發現問題，及時報告及時處置。
3）各工序質量控制
（1）彈線放樣(附圖)
⑴開線組首先對基線進行復核（標高線、軸線）；
⑵復核無誤后填寫基線復核單，并由總包簽證認可、歸檔；
⑶彈控制線以總包基線為準，彈出幕墻結構控制線，墨線必須清晰；
⑷各層面彈出標高線以綠色油漆為標記；
⑸放結構控制鋼線，經復核無誤下一道工序施工；
⑹埋件結構檢查，檢查完畢予以記錄（全數檢查），若誤差較大即向設計、業主反饋及時調整及補救方案；
（2）調碼組
⑴調碼組必須依據放線組所放控制線進行安裝施工；
①調碼過程中埋件與砼結構接觸面須達到70％以上；
②豎料調校過程中豎料里外居中，否則影響下道工序的安裝（檢查、記錄）；
⑵埋件偏位問題實施；
①依據埋件定位表，采取化學螺栓補救；
②經強度計算定出螺栓的規格，施工隊依據設計部文件為依據進行施工；
③化學螺栓結構上打到規范深度，吹清灰塵；
④放入藥劑、螺桿，經充分攪拌完工后填寫隱蔽驗收單，歸檔；
⑤化學螺栓埋入，必須做技藝評定，請政府有關部門做拉拔試驗，出具有關證明歸檔；
（3）焊接工序
⑴焊工必須持證上崗，須有符合要求的等級證書；
⑵焊工須在樣板焊接通過后，才能實施上崗施焊（項目部組織此活動，邀請監理參加）
⑶焊工施焊過程中
①焊工在施焊過程中應第一遍施焊后敲渣后才能進行第二遍施焊；
②施焊后自檢所有焊縫，并予以記錄；
③施焊自覺畢后通知質量進行互檢，并予以記錄；
④質量員檢查完畢后報監理驗收，并填隱蔽驗收單，記錄歸檔；
⑷在施焊過程中要保護下方產品，施焊過程中必須用接火盤；
（4）中間驗收
⑴上述工序完成后，進行中間驗收（按東、南、西、北四個面分面分層進行；）
①各完工作進行自檢、互檢，做好隱蔽工作驗收單；
②完工后報監理驗收；
③監理驗收完畢報質監站驗收；
（5）掛板片（依據板片編號圖）
⑴在總體掛板片之前，先試掛樣板板片，上下3塊，左右3塊，共9塊；
①將試掛中存在的問題記錄下來，反饋給設計及修改；
②樣板試掛完畢請業主、監理評定；
③填寫樣板試掛評定表，歸檔；
④大面積掛板每隔二層進行標高及安裝質量檢查并記錄；
（6）噴淋試驗
⑴待幕墻掛到一定數量后進行現場噴淋試驗；
①由業主、監理指定一面進行噴淋；
②以設計值為依據，進行噴淋；
⑵噴淋完畢予以記錄，并請業主、監理簽字認可。
（7）避雷連接
⑴請業主提供各均壓環連接點的位置圖；
⑵依據設計部避雷連接方案進行連接；
⑶連接完畢進行自檢、互檢、做好隱蔽驗收單；
⑷采用ZC29B型接地電阻測試儀進行連接檢查：
①自檢檢查連接電阻予以記錄；
②填寫避雷測試表，報監理驗收；
③接電阻≤10Ω。
（8）施工用具
⑴施工測量檢測工具：
①必須有年檢合格證；
②施工中量具須經檢驗后才能進行使用
。（9）半成品到工地檢驗
⑴校對數量、是否有損壞；
⑵檢查板片尺寸（并記錄）；
⑶半成品至工地通知監理到交貨點并驗收,并出具合格證、質保資料。
（10）質量標準
⑴質量標準應符合規范要求；
4）特殊工序控制
（1）龍骨安裝：按作業指導書進行安裝和檢查，施工人員持證上崗。
1）立柱為豎向構件立柱的安裝準確和質量，影響整個幕墻的質量，通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差在2㎜以內。立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接并進行調整固定，立柱長以層高為一根接頭留空隙，采用套筒連接。
2）橫梁為橫向構件，橫梁兩端立信連接處用彈性橡膠墊、并應有20～35%壓縮性，橫梁安裝由下而上進行，安裝完一層高度，應檢查、調整、校正、固定。
3）嚴格按檢驗規程檢查，并記錄。
（2）隱蔽工程驗收
由于幕墻施工基本完成后，不少節點已被遮蓋，因此，隱蔽工程驗收必須嚴格控制。
1）堅持哪里有隱蔽工程，哪里必須進行驗收，不得遺漏，隱蔽驗收合格后，才能繼續下道施工工序。
2）隱蔽驗收前準備好驗收單，認真填寫驗收部位，驗收要求，驗收結論并及時記入驗收單，參加驗收人簽字，監理工程師簽字認可。
（3）打耐候密封膠
按作業指導書和檢驗規程進行施工和檢查，操作人員持證上崗。
1）耐候密封膠的施工厚度為3.5㎜～4.5㎜，寬度按設計要求。
2）施工溫度為5℃～48℃，嚴禁低于5℃施工。
3）防止三面粘結。
4）打膠前清洗必須認真，周密，防止污染飾面。
5）膠縫橫平豎直，均勻、飽滿、連續不隔斷。第一次打膠與第二次打膠時間相隔較長時，原打膠處應將膠切除一段，切面為斜面，以便與新打的膠緊密相接。
篇2：保證玻璃幕墻施工質量措施
保證玻璃幕墻的施工質量的措施
由于建筑物的四角設計了玻璃幕墻，為了保證日后裝修時幕墻順利安裝，在主體結構施工時應確保施工質量。
（1）在主體結構施工時，堅持測量建筑物垂直度， 4個角每一層都要測量一次垂直度，每層均校驗垂直偏差，并逐層糾正，以防產生累積偏差。
（2）若幕墻設計有埋件需要土建預埋，則土建在預埋時應確保鐵件安放位置及標高準確無誤。同時在澆筑混凝土時要保證埋件部位的混凝土振搗密實，同時應避免混凝土振動棒觸碰到鐵件，造成預埋件位移。
篇3：幕墻項目確保工程質量措施
幕墻項目確保工程質量措施
1工程質量的保證措施
為了確保本項目施工質量達到合格標準，本公司將對整個施工項目實行全面質量管理。按公司通過的IS09001質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理對玻璃幕墻及鋁塑板幕墻、鋁合金斷熱窗制作安裝、防腐等各環節進行全過程預控。
1.1質量控制程序
1、工程施工是一個物質生產過程，施工階段的質量控制范圍，包括影響工程質量5個方面的要素，即4M1E，指人、材料、機械、方法和環境，它們形成一個系統，要進行全面的質量控制。
2、圖1.1.1
3、施工質量控制進上步，都要經過檢查，檢查活動相當于一個測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補，完成后再檢查，直至通過（合格）。
施工質量控制程序如圖1.1.2所示。
4、圖1.1.2質量控制程序
1.2質量管理體系
1、成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。
2、樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。
3、層層簽訂工程質量終身負責承諾書。
材料采購質量管理組織體系（圖1.2.1）
加工、制作、包裝、運輸質量管理組織體系（圖1.2.2）
施工質量管理組織體系（圖1.2.3）
1.3質量管理制度
采用各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，建立行之有效的管理制度，來規范員工的工作行為，以員工的優良工作質量來保證工程的施工質量。
1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對性的施工組織設計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數。
2、建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。質量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。
3、實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。
4、開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。
5、制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。
1.4工廠加工制作質量保證措施
1.4.1放樣的質量控制
1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。
2、放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相同。核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。
3、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。
4、放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5、樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當的加工余量，然后畫上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。
6、放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。
7、樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。
1.4.2號料的質量控制
1、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。
2、號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規格，檢查材質外觀。對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格檢查。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家，不準使用。
3、型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。
4、根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5、因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。
6、對同規格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
7、按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。
8、下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。
1.4.3切割的質量控制
1、據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2、型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3、剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4、剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5、剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6、切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。
8、切割的構件,其切
線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9、切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10、切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11、在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。
1.4.4矯正和成型的質量控制
1、鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2、鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。
3、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4、彎曲成型加工
(1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"。當普通碳素結構溫度降低到700℃，低合金高強度結構鋼降到800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200-400℃）進行彎曲。
（2）熱彎的構件應在加熱爐內進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。
5、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.
6、組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30-75mm,間距應均勻，最大不得超過300-500mm.
7、彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。
1.5現場拼裝的質量保證措施
1、拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。
2、在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。
3、裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行.構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。
1.6現場安裝質量保證措施
1.6.1加強各工序的質量檢驗。
1.6.2編制各工序施工工藝指導書，嚴格執行。
1.6.3以生產指令單指導生產。
1.6.4現場采購質量管理
采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。
執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質保程序
收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。
采購執行部門負責協調發貨并督促發貨方匯報生產進度。
1.6.5過程管理
為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了過程系統，要求理解和無條件地執行這些質量管理程序；
1、部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、關于變更的修改應當徹底執行。
過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。
用于本工程的過程管理系統如下：
a.施工方案。
b.材料檢驗。
c.過程中的檢驗。
d.尺寸控制。
e.焊接無損傷檢驗。
f.缺陷清單、不合格、修改等。
1.6.6材料管理
項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。
1、現場收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。
2、材料還應帶有各自證明書上相對應的標志。
3、焊接材料應符合GB50017標準并附帶生產許可說明。
4、螺栓應帶有材料證明。
5、所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。
1.6.7檢測與檢驗
1、項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。
2、項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。
3、項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。
4、項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。
5、檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。
6、質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。
7、如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。
1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求
（1）工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。
（2）工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。
不合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。
不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。
主管質量管理的工程師有權處理不合格品。
1.6.9文件管理
1、確保最新的圖紙說明、工藝等被制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：
（1）零件，部件，單批或成批產品的證明。
（2）觀測及檢測的數量。
（3）發現缺陷的數量和類型。
（4）采取的所有改正措施的詳細內容。
1.6.10記錄的保存
項目質檢員配合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。
1.7 涂裝的質量保證措施
1．鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。
2．作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業應在工棚內在進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85%，不得進行涂裝操作。
3． 操作人員在作業前填寫"涂裝作業申請單"，經批準后方可進行涂裝作業。同時填寫"涂裝作業施工安全監護通知單"。
4．噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到30×2μm，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。
5．經常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業后，清洗噴涂設備。