幕墻項(xiàng)目工程保證質(zhì)量措施（2）
三、薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施（幕墻質(zhì)量通病的防治措施）
玻璃幕墻滲水原因非常復(fù)雜，涉及到設(shè)計(jì)、材料應(yīng)用、施工和管理等各個(gè)方面，應(yīng)盡快加強(qiáng)研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。
（1）幕墻滲水原因分析
1）設(shè)計(jì)
①主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設(shè)置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使玻璃開裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。
②設(shè)計(jì)時(shí)沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進(jìn)行必要的計(jì)算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達(dá)±25%，為普通密封膠的2倍，必須按此數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)留注膠位置尺寸，否則密封膠適應(yīng)變形能力差，受溫度變化會(huì)自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
③開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足（一般要求二至三道密封），導(dǎo)致雨水沿幕墻流淌時(shí)，直接進(jìn)入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。
④與建筑物接合收口處理時(shí)，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導(dǎo)致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴(yán)，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴(yán)密、遺漏等，都會(huì)形成滲水通道。
2）鋁型材
①鋁型材表面處理不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，表面涂層附著力不強(qiáng)，氧化膜太薄或過厚（規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級(jí)），導(dǎo)致密封膠粘接失效。
②主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強(qiáng)度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，相對(duì)撓度大于L/180或絕對(duì)撓度大于20mm，幕墻嚴(yán)重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。
③沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級(jí)鋁型材（其中幕墻立柱應(yīng)采用超高精度等級(jí)），鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴(yán)重超標(biāo)，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達(dá)到要求。
3）密封膠
①為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進(jìn)行室外嵌縫，在幕墻上經(jīng)太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。
②沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導(dǎo)致幕墻滲水。
③沒有按規(guī)范進(jìn)行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗(yàn)，結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學(xué)變化，同時(shí)影響密封作用。
4）玻璃
①玻璃強(qiáng)度沒有進(jìn)行驗(yàn)算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺(tái)風(fēng)暴雨下開裂破碎，導(dǎo)致進(jìn)水。
②玻璃沒有作熱應(yīng)力驗(yàn)算，大面積的玻璃吸收日照，熱應(yīng)力超過其容許應(yīng)力，引起熱斷裂，幕墻漏水。
③玻璃尺寸公差超標(biāo)，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設(shè)計(jì)要求，安裝到明框玻璃幕墻上時(shí)；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達(dá)不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導(dǎo)致滲水。尺寸不準(zhǔn)確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時(shí)，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求，不會(huì)擠壞玻璃。
④玻璃沒有進(jìn)行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時(shí)玻璃容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致暗裂或自爆，存在隱患。
5）施工
①鋁框架安裝時(shí)，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對(duì)角線差和直線度超標(biāo)，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進(jìn)行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。
②耐候硅酮密封膠施工不密實(shí)，封堵不嚴(yán)或長寬比不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應(yīng)大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應(yīng)小于厚度的2倍，且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封質(zhì)量，對(duì)型材溫度變化產(chǎn)生的拉應(yīng)力不利；太厚又反而容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。
③對(duì)密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多，如在雨季強(qiáng)行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。
④密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。
⑤沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構(gòu)件直接接觸。當(dāng)建筑變形或溫度變化時(shí)，構(gòu)件對(duì)玻璃產(chǎn)生較大應(yīng)力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。
6）使用
①?zèng)]有提供詳細(xì)的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對(duì)幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導(dǎo)致滲水。
②外墻清潔時(shí)，操作不當(dāng)容易對(duì)幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會(huì)產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。
③住戶擅自進(jìn)行改造，對(duì)破壞的部位沒有進(jìn)行認(rèn)真填塞、防水處理。
（2）幕墻滲水防治措施
導(dǎo)致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個(gè)：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個(gè)或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風(fēng)壓差。
1）設(shè)計(jì)時(shí)首先考慮幕墻防水裝置設(shè)計(jì)構(gòu)造，運(yùn)用等壓原理，在幕墻鋁型材上設(shè)置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內(nèi)部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè)，于是有水處沒有風(fēng)壓力差而有壓差的部位又沒有水，達(dá)到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。
2）在幕墻鋁型材上開設(shè)流向室外的泄水小孔，把通過細(xì)小縫隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時(shí)排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。
3）設(shè)計(jì)時(shí)也可以考慮在玻璃幕墻上設(shè)置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。
4）選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過期使用。選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5）注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天進(jìn)行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，室內(nèi)溫度不宜高于27℃（不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同，對(duì)室內(nèi)溫度的要求也略有不同），相對(duì)濕度不宜低于50%。
6）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)
護(hù)，防止手摸、水沖等。7）按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補(bǔ)，中間控制幕墻質(zhì)量。
8）玻璃幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗(yàn)收和工程驗(yàn)收兩類。隱蔽驗(yàn)收是在鋁型材框架安裝完畢后進(jìn)行，主要檢驗(yàn)連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗(yàn)?zāi)粔εc主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點(diǎn)安裝、伸縮縫安裝等。工程驗(yàn)收在玻璃幕墻工程完工后進(jìn)行，為玻璃幕墻的竣工驗(yàn)收，是分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收。
9）開啟窗應(yīng)認(rèn)真檢查是否達(dá)到密封程度，配件是否材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠，開啟、關(guān)閉是否靈活。
10）清潔幕墻時(shí)，采用大樓自身的擦窗機(jī)。如果由專業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細(xì)的施工組織方案，不能對(duì)幕墻有任何損壞。
11）完善竣工驗(yàn)收資料，移交給有關(guān)部門，使用單位應(yīng)根據(jù)使用說明書及時(shí)制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。
篇2：保證玻璃幕墻施工質(zhì)量措施
保證玻璃幕墻的施工質(zhì)量的措施
由于建筑物的四角設(shè)計(jì)了玻璃幕墻，為了保證日后裝修時(shí)幕墻順利安裝，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)確保施工質(zhì)量。
（1）在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，堅(jiān)持測量建筑物垂直度， 4個(gè)角每一層都要測量一次垂直度，每層均校驗(yàn)垂直偏差，并逐層糾正，以防產(chǎn)生累積偏差。
（2）若幕墻設(shè)計(jì)有埋件需要土建預(yù)埋，則土建在預(yù)埋時(shí)應(yīng)確保鐵件安放位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r要保證埋件部位的混凝土振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)避免混凝土振動(dòng)棒觸碰到鐵件，造成預(yù)埋件位移。
篇3：幕墻項(xiàng)目確保工程質(zhì)量措施
幕墻項(xiàng)目確保工程質(zhì)量措施
1工程質(zhì)量的保證措施
為了確保本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，本公司將對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理。按公司通過的IS09001質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理對(duì)玻璃幕墻及鋁塑板幕墻、鋁合金斷熱窗制作安裝、防腐等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程預(yù)控。
1.1質(zhì)量控制程序
1、工程施工是一個(gè)物質(zhì)生產(chǎn)過程，施工階段的質(zhì)量控制范圍，包括影響工程質(zhì)量5個(gè)方面的要素，即4M1E，指人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境，它們形成一個(gè)系統(tǒng)，要進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。
2、圖1.1.1
3、施工質(zhì)量控制進(jìn)上步，都要經(jīng)過檢查，檢查活動(dòng)相當(dāng)于一個(gè)測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補(bǔ)，完成后再檢查，直至通過（合格）。
施工質(zhì)量控制程序如圖1.1.2所示。
4、圖1.1.2質(zhì)量控制程序
1.2質(zhì)量管理體系
1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。
2、樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹"誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。
3、層層簽訂工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)承諾書。
材料采購質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.1）
加工、制作、包裝、運(yùn)輸質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.2）
施工質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.3）
1.3質(zhì)量管理制度
采用各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務(wù)"的觀點(diǎn)，建立行之有效的管理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質(zhì)量來保證工程的施工質(zhì)量。
1、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。由項(xiàng)目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數(shù)。
2、建立三檢制度，實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進(jìn)行返工。
3、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
4、開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。
5、制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。
1.4工廠加工制作質(zhì)量保證措施
1.4.1放樣的質(zhì)量控制
1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。
2、放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相同。核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。
3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。
4、放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚缓螽嬌蠜_印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。
6、放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。
7、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。
1.4.2號(hào)料的質(zhì)量控制
1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。
2、號(hào)料時(shí)，對(duì)本工程的使用材料，我們將復(fù)核其規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀。對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。
3、型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
4、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。
6、對(duì)同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。
7、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。
8、下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。
1.4.3切割的質(zhì)量控制
1、據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。
2、型材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。
3、剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。
4、剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。
5、剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6、切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。
8、切割的構(gòu)件,其切
線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9、切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10、切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。
11、在本工程中，對(duì)鋼管等型材將采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。
1.4.4矯正和成型的質(zhì)量控制
1、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。
3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4、彎曲成型加工
(1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"。當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)溫度降低到700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼降到800℃時(shí)，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進(jìn)行彎曲。
（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。
5、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.
6、組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記。點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30-75mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300-500mm.
7、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。
1.5現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施
1、拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。
2、在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。
3、裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行.構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。
1.6現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施
1.6.1加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。
1.6.2編制各工序施工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行。
1.6.3以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)生產(chǎn)。
1.6.4現(xiàn)場采購質(zhì)量管理
采購執(zhí)行部門對(duì)所有涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。
執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序
收貨檢驗(yàn)及審核供貨方的質(zhì)保能力由項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。
采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。
1.6.5過程管理
為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了過程系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；
1、部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。
過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。
用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：
a.施工方案。
b.材料檢驗(yàn)。
c.過程中的檢驗(yàn)。
d.尺寸控制。
e.焊接無損傷檢驗(yàn)。
f.缺陷清單、不合格、修改等。
1.6.6材料管理
項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識(shí)別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。
1、現(xiàn)場收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。
2、材料還應(yīng)帶有各自證明書上相對(duì)應(yīng)的標(biāo)志。
3、焊接材料應(yīng)符合GB50017標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。
4、螺栓應(yīng)帶有材料證明。
5、所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。
1.6.7檢測與檢驗(yàn)
1、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。
2、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。
3、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。
4、項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。
5、檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。
6、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。
7、如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。
1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求
（1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。
（2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。
不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。
不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。
主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。
1.6.9文件管理
1、確保最新的圖紙說明、工藝等被制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號(hào)，復(fù)核編號(hào)和分發(fā)編號(hào)。項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對(duì)工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：
（1）零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。
（2）觀測及檢測的數(shù)量。
（3）發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。
（4）采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。
1.6.10記錄的保存
項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。
1.7 涂裝的質(zhì)量保證措施
1．鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。
2．作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)在進(jìn)行，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85%，不得進(jìn)行涂裝操作。
3． 操作人員在作業(yè)前填寫"涂裝作業(yè)申請(qǐng)單"，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。同時(shí)填寫"涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護(hù)通知單"。
4．噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到30×2μm，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。
5．經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天作業(yè)后，清洗噴涂設(shè)備。