幕墻項目工程保證質量措施（2）
三、薄弱環節預防措施（幕墻質量通病的防治措施）
玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料應用、施工和管理等各個方面，應盡快加強研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。
（1）幕墻滲水原因分析
1）設計
①主要受力構件鋁型材立柱不按規范設置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結構壓縮變形產生的應力會使玻璃開裂，產生滲水現象。
②設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25%，為普通密封膠的2倍，必須按此數據計算預留注膠位置尺寸，否則密封膠適應變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
③開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足（一般要求二至三道密封），導致雨水沿幕墻流淌時，直接進入開啟窗內，出現倒泛水。
④與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導致出現滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。
2）鋁型材
①鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚（規范規定陽極氧化膜厚度不應低于AA15級），導致密封膠粘接失效。
②主要受力構件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。
③沒有采用優質高精度等級鋁型材（其中幕墻立柱應采用超高精度等級），鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。
3）密封膠
①為節約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。
②沒有注意工程所采用的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。
③沒有按規范進行結構硅酮密封膠接觸材料相容性試驗，結果結構硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發生影響粘結性的化學變化，同時影響密封作用。
4）玻璃
①玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。
②玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。
③玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質量。規范規定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。
④玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產生應力集中，導致暗裂或自爆，存在隱患。
5）施工
①鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠遠大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構件連接處的縫隙不進行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。
②耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規范。規范規定施工厚度應大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應小于厚度的2倍，且不得三面粘結。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封質量，對型材溫度變化產生的拉應力不利；太厚又反而容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內。
③對密封膠施工條件不重視。南方地區雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量。結構膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。
④密封膠條尺寸不符或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。
⑤沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸。當建筑變形或溫度變化時，構件對玻璃產生較大應力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。
6）使用
①沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。
②外墻清潔時，操作不當容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能。
③住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。
（2）幕墻滲水防治措施
導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。
1）設計時首先考慮幕墻防水裝置設計構造，運用等壓原理，在幕墻鋁型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內一側，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。
2）在幕墻鋁型材上開設流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。
3）設計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。
4）選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優質浮法玻璃，玻璃必須經邊緣處理，玻璃規格尺寸誤差符合標準要求。
5）注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。結構膠的施工車間要求清潔無塵土，室內溫度不宜高于27℃（不同品牌的結構膠其使用性能不同，對室內溫度的要求也略有不同），相對濕度不宜低于50%。
6）結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養
護，防止手摸、水沖等。7）按規范要求，玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質量。
8）玻璃幕墻的質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗幕墻與主體結構的間隙節點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。
9）開啟窗應認真檢查是否達到密封程度，配件是否材質優良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。
10）清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機。如果由專業清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。
11）完善竣工驗收資料，移交給有關部門，使用單位應根據使用說明書及時制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。
篇2：保證玻璃幕墻施工質量措施
保證玻璃幕墻的施工質量的措施
由于建筑物的四角設計了玻璃幕墻，為了保證日后裝修時幕墻順利安裝，在主體結構施工時應確保施工質量。
（1）在主體結構施工時，堅持測量建筑物垂直度， 4個角每一層都要測量一次垂直度，每層均校驗垂直偏差，并逐層糾正，以防產生累積偏差。
（2）若幕墻設計有埋件需要土建預埋，則土建在預埋時應確保鐵件安放位置及標高準確無誤。同時在澆筑混凝土時要保證埋件部位的混凝土振搗密實，同時應避免混凝土振動棒觸碰到鐵件，造成預埋件位移。
篇3：幕墻項目確保工程質量措施
幕墻項目確保工程質量措施
1工程質量的保證措施
為了確保本項目施工質量達到合格標準，本公司將對整個施工項目實行全面質量管理。按公司通過的IS09001質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理對玻璃幕墻及鋁塑板幕墻、鋁合金斷熱窗制作安裝、防腐等各環節進行全過程預控。
1.1質量控制程序
1、工程施工是一個物質生產過程，施工階段的質量控制范圍，包括影響工程質量5個方面的要素，即4M1E，指人、材料、機械、方法和環境，它們形成一個系統，要進行全面的質量控制。
2、圖1.1.1
3、施工質量控制進上步，都要經過檢查，檢查活動相當于一個測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補，完成后再檢查，直至通過（合格）。
施工質量控制程序如圖1.1.2所示。
4、圖1.1.2質量控制程序
1.2質量管理體系
1、成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。
2、樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。
3、層層簽訂工程質量終身負責承諾書。
材料采購質量管理組織體系（圖1.2.1）
加工、制作、包裝、運輸質量管理組織體系（圖1.2.2）
施工質量管理組織體系（圖1.2.3）
1.3質量管理制度
采用各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，建立行之有效的管理制度，來規范員工的工作行為，以員工的優良工作質量來保證工程的施工質量。
1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對性的施工組織設計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數。
2、建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。質量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。
3、實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。
4、開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。
5、制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。
1.4工廠加工制作質量保證措施
1.4.1放樣的質量控制
1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。
2、放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相同。核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。
3、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。
4、放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5、樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當的加工余量，然后畫上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。
6、放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。
7、樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。
1.4.2號料的質量控制
1、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。
2、號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規格，檢查材質外觀。對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格檢查。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家，不準使用。
3、型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。
4、根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5、因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。
6、對同規格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
7、按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。
8、下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。
1.4.3切割的質量控制
1、據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2、型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3、剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4、剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5、剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6、切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。
8、切割的構件,其切
線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9、切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10、切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11、在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。
1.4.4矯正和成型的質量控制
1、鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2、鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。
3、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4、彎曲成型加工
(1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"。當普通碳素結構溫度降低到700℃，低合金高強度結構鋼降到800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200-400℃）進行彎曲。
（2）熱彎的構件應在加熱爐內進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。
5、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.
6、組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30-75mm,間距應均勻，最大不得超過300-500mm.
7、彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。
1.5現場拼裝的質量保證措施
1、拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。
2、在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。
3、裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行.構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。
1.6現場安裝質量保證措施
1.6.1加強各工序的質量檢驗。
1.6.2編制各工序施工工藝指導書，嚴格執行。
1.6.3以生產指令單指導生產。
1.6.4現場采購質量管理
采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。
執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質保程序
收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。
采購執行部門負責協調發貨并督促發貨方匯報生產進度。
1.6.5過程管理
為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了過程系統，要求理解和無條件地執行這些質量管理程序；
1、部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、關于變更的修改應當徹底執行。
過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。
用于本工程的過程管理系統如下：
a.施工方案。
b.材料檢驗。
c.過程中的檢驗。
d.尺寸控制。
e.焊接無損傷檢驗。
f.缺陷清單、不合格、修改等。
1.6.6材料管理
項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。
1、現場收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。
2、材料還應帶有各自證明書上相對應的標志。
3、焊接材料應符合GB50017標準并附帶生產許可說明。
4、螺栓應帶有材料證明。
5、所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。
1.6.7檢測與檢驗
1、項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。
2、項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。
3、項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。
4、項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。
5、檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。
6、質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。
7、如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。
1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求
（1）工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。
（2）工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。
不合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。
不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。
主管質量管理的工程師有權處理不合格品。
1.6.9文件管理
1、確保最新的圖紙說明、工藝等被制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：
（1）零件，部件，單批或成批產品的證明。
（2）觀測及檢測的數量。
（3）發現缺陷的數量和類型。
（4）采取的所有改正措施的詳細內容。
1.6.10記錄的保存
項目質檢員配合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。
1.7 涂裝的質量保證措施
1．鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。
2．作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業應在工棚內在進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85%，不得進行涂裝操作。
3． 操作人員在作業前填寫"涂裝作業申請單"，經批準后方可進行涂裝作業。同時填寫"涂裝作業施工安全監護通知單"。
4．噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到30×2μm，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。
5．經常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業后，清洗噴涂設備。