鞋企品質管理--進料檢驗程序

　　1、目的

　　明確進料檢驗程序，確保采購產品的數量，品質符合公司規定的要求，避免因使用不良材料生產出不合格產品，特制定本程序。

　　2、范圍

　　適用于公司所有與生產相關原、物、輔料的進廠檢驗作業。

　　3、權責

　　3．1倉庫：進料品名、規格、數量的核對。

　　3．2品管部：顏色的確認，品質的檢驗和物理化學性能的測試。

　　4、定義

　　4．1大點：對大件包裝品名、規格、數量的核對。

　　4．2小點：對具體的品名、規格、數量的清點。

　　4．3批檢驗：對一批材料按抽樣計劃中抽樣規定抽樣后進行物理化學性能測試或外觀批判定。

　　4．4全數檢驗：對每批材料進行全數檢驗。

　　5、作業內容

　　5．1進料檢驗流程圖（見附件一）

　　5．2供應商送貨時，附送“送貨單”兩聯給生管倉庫，倉庫對品名、規格、數量核對無誤后簽收，一聯交采購科，另一聯由廠商帶回。

　　5．3點收/送檢

　　5．3．1進料點收包括大點和小點。

　　5．3．2倉庫按“訂購單”和“送貨單”對所進材料進行大點。

　　5．3．3倉庫大小點無誤后，置入待驗區，由倉庫通知資材品管進行檢驗。

　　5．4檢驗

　　5．4．1品管部按《檢驗標準》要求進行檢驗。（見附件二）

　　5．4．2批檢驗按相關檢驗標準中的《抽樣標準》進行抽樣檢驗。

　　5．4．3在檢驗過程中，品檢員按相關的檢驗指導書進行作業。

　　5．4．4因應付緊迫生產的材料，由倉庫在“原材料入庫檢驗表”加蓋“急用”章給品管部，品管部優先檢驗。

　　5．4．5檢驗完成后檢驗結果應作相關記錄，并作好合格與不合格的標識。

　　5．4．5．1對于需要做可靠度試驗的原材料，參照《可靠度測試管理程序》進行作業，并填寫相關的測試報告。

　　5．4．5．2對于一些無法檢驗的原物料，則采取試作的方式進行，試作后進行確認，并做好“新料試作報告表”。

　　5．4．5．3所有原材料入廠檢驗時填寫原材料檢驗記錄。

　　5．4．5．4本公司不允許有未經品檢合格之原材料放行。

　　5．4．5．5品檢員按“作業指導書”檢驗，結果不合格時，檢驗員應將“原材料異常報告”（附相關檢驗記錄）報生管部后，不合格品按《不合格品處理程序》處理。

　　5．5標識：檢驗完成后，品檢員對所有材料進行標識，標識按《產品標識與可追溯性程序》執行。

　　5．6通知入庫：標識完后，倉管員辦理入庫，具體依照《原材料倉儲管理程序》執行作業。

　　5．7記錄保存

　　5．7．1品管部每天對所有檢驗記錄匯總，填寫“品檢日報表”，并建立“供應商交貨履歷表”，所有相關記錄按《品質記錄控制程序》執行。

　　5．7．2品管部每月底將“供應商交貨履歷表”進行匯總，并根據《供應商日常管理細則》對供應商交貨品質進行評分，并將“供應商年（月）品質評分表”交生管部采購以利其進行合格供應商考核。

　　6、相關文件

　　6．1抽樣計劃

　　6．2各類原材料檢驗作業指導書

　　6．3《可靠度測試管理程序》

　　6．4《不合格品處理程序》

　　6．5《原材料倉儲管理程序》

　　6．6《產品標識與可追溯性程序》

　　6．7《品質記錄控制程序》

　　6．8《糾正與預防措施管理程序》

　　6．9新料試作作業指導

　　7、附件/表單

　　7．1進料檢驗流程圖附件一

　　7．2材料檢驗標準附件二

　　7．3原材料檢驗記錄表（一）

　　7．4原材料檢驗記錄表（二）

　　7．5品檢日報表

　　7．6供應商交貨履歷表

　　7．7原材料異常報告表

　　7．8新料試作報告表

　　7．9原材料入庫檢驗表

篇2：服裝公司質量程序文件--進料檢驗程序

　　更多內容源自 綠化 　　1.目的

　　為確保面、輔均能達公司產質量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應商質量管理能力，促使其提高面、輔料質量與服務水準。

　　2.適用范圍

　　適用于公司外購或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗。

　　3.職責

　　質檢科負責來料質量檢驗判定與質量狀態標識。

　　布、輔料倉負責物料品名、規格、數量之表單核對及點收、標識。

　　供應商負責送貨至本公司。

　　外協部負責客供、自購及供應商進料不合格之處理。

　　4.工作程序

　　4.1進料檢驗作業流程圖附表。

　　4.2廠商送貨時，須填寫"送貨單"交倉庫人員，并將所送物料置于待檢區待驗。

　　4.3倉庫收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購單"核對品名、規格、數量無誤后，交與IQC驗貨。

　　4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進料檢驗規范》檢驗、判定。

　　4.5檢驗合格，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗合格處理方式"執行。

　　4.6檢驗不合格時，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗不合格處理方式"執行。

　　4.6.1外協部或生產部申請特采，由采購員或生產總調度員依《特采管制程序》申請核準并處理。

　　4.6.2外購或托外加工物料需退貨，由倉管員依《物料倉庫管理規程》執行。

　　4.7倉管員依據檢驗及處理結果，將產品點收入庫或退貨，合格物料填寫"入庫驗收單"。

　　4.8 IQC檢驗員根據"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"匯總填寫"進料檢驗日報表"，每日下班前將"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"同"進料檢驗日報表"上交質檢科留存并作為統計分析的依據。

　　4.9當同一供應商來料連續兩批被拒收或連續10批有3批被拒收，IQC需開出"質量異常糾正單"，并依《糾正及預防措施管理程序》執行。

　　4.10客供物料及自購品按4.2～4.8步驟檢驗。

　　1.相關文件

　　5.1《物料倉庫管理規程

　　5.2《特采管制程序》

　　5.3《糾正及預防措施管理程序》

　　5.4《進料檢驗規范》

　　6.記錄

　　6.1《物料訂購單》

　　6.2《面料檢驗單》

　　6.3《輔料檢驗單》

　　6.4《進料檢驗日報表》

篇3：電子公司進料檢驗辦法

　　電子有限公司進料檢驗辦法

　　1.目的

　　驗證協力廠提供的產品是否滿足規定的產品質量要求，確保不合格原材料和外購外協件不投入使用。

　　2.適用范圍

　　本辦法適用于本公司產品用原材料、外購外協件及包裝箱進廠的檢驗或試驗控制。（包括新產品開發、樣件、小批量試制、批量生產）

　　3.職責

　　3.1 品保部：負責進貨檢驗控制。IQC人員負責按《檢驗指導書》對原材料、外購外協件的進料檢驗，正確作出合格與否的符合性結論，并作好相關記錄及檢驗狀態標識。

　　3.2 QE：負責原材料標準的制訂及檢驗指導書的制定，并及時作好規范更改的傳達。

　　3.3 副經理：負責檢驗指導書和修訂的批準.

　　3.4 采購：負責原材料的采購，并負責不合格原材料的退貨及所造成損失的索賠等工作。

　　3.5 生管：負責外購外協件的采購，并負責不合格外購外協件的退貨及所造成損失的索賠等工作。

　　3.6 資材：及時做好相關產品標識，作好原材料、外購外協件的入庫手續控制。

　　3.7 所有員工應確保和維護檢驗和試驗狀態的標識.m.dewk.cn

　　4.內容

　　4.1 原材料,外購外協件進廠應分類分批存放在倉庫指定的地點,并以標識牌示“待檢”。

　　4.2 原材料的檢驗依〈材料分析處理辦法〉執行。

　　4.3IQC可采用以下一種或多種方式對進貨產品進行驗證：

　　----針對協力廠提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定報告；

　　----根據檢驗指導書進行全數或抽樣檢驗和試驗；

　　----由認可的測試機構出具檢驗/試驗報告并核對報告；

　　----根據事先在質量協議中規定的檢驗項目，對協力廠所提供產品的質保書或自檢報告進行確認。

　　4.4 IQC接到〈交驗暫收單〉后，帶上檢驗指導書和檢驗工具和記錄單到待檢區。

　　4.5 IQC人員依檢驗指導書的抽樣計劃對產品進行外觀，尺寸和功能和包裝的檢查。

　　4.6檢驗依急緩，特急的要在2小時內完成，急件要在4小時內完成，一般件應在8小時內檢完。

　　4.7IQC應按相關檢驗指導書或驗收標準規定填寫各項檢驗、試驗記錄或報告并定期整理，連同質量原始憑證存檔保管.檢驗和試驗報告等證明文件要有檢驗人員蓋章簽字方可有效.

　　4.8經檢驗合格之成品，IQC在產品或包裝規定的位置貼上合格標簽。

　　4.9 檢驗或試驗合格的原材料和外購外協件，IQC填寫《交驗暫收單》交資材辦理入帳手續。

　　4.10不合格原材料,外購外協件的控制依《不合格品控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》.

　　4.11檢驗記錄內容

　　a.進貨時間分承包方名稱、供貨批號；

　　b.檢驗項目，抽樣數；

　　c.檢驗產品名稱、零件號/工程等級、供貨數量；

　　d.幾何尺寸/材質/功能/可靠性檢驗實測值、判定結果；

　　e.檢驗日期、檢驗員簽名等.

　　五.附件

　　1.檢驗記錄表