鞋廠產(chǎn)品制造過程控制制度
目的：
優(yōu)化生產(chǎn)流程，均衡生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)壓力，通過各工序的緊密銜接與配合，達到整個制造作業(yè)的精細化、標準化，達到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量目的。
適用范圍：
生產(chǎn)一線各工序。
內(nèi)容：
1、生產(chǎn)中的物流控制：
1）半成品由配套組配套員送到生產(chǎn)線上,由絲印工序操作工負責(zé)核對數(shù)量并及時簽字確認.
2）物料由操作工提出物料需求,配套員送到生產(chǎn)線上,由物料員負責(zé)清點接收.
3）生產(chǎn)完畢,由物料員負責(zé)余料的清點、核實種類、數(shù)量、填寫《余料清單》退庫，成品由絲印工、操作工、檢查員三道工序核對數(shù)量，確保輸入輸出一致。
4）產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物（如料帶等）要妥善存放，及時清理，不允許亂堆亂放，非生產(chǎn)垃圾不允許存放在生產(chǎn)線上。
2、生產(chǎn)中的作業(yè)控制：
（1）各工序必須嚴格執(zhí)行防靜電要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)；及時對設(shè)備進行清理和保養(yǎng)，并填寫各項記錄。
（2）各工序要及時進行信息反饋，下道工序要及時將生產(chǎn)中的問題向上道工序反映，并檢驗結(jié)果。
（3）不允許竄崗（嚴禁未經(jīng)允許擅自離崗）。
（4）生產(chǎn)現(xiàn)場要保持安靜，嚴禁大聲喧嘩，禁止工作時間通電話。
（5）各工序的物品擺放必須嚴格遵守定置管理要求，不得亂堆亂放。
3．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
（1）絲印工序在印刷前要對線路板進行外觀檢查，杜絕有缺陷產(chǎn)品流入生產(chǎn)線；
（2）印刷后的半成品要逐個進行檢查，有缺陷的要單獨放置，及時處理，清洗完畢后用氣槍吹干，經(jīng)IPQC檢驗合格后方可使用；
（3）貼片工序上料前，操作工要核對物料種類、封裝、精度，上料完畢檢查員復(fù)檢無誤后進行生產(chǎn)，并由檢察員填寫《上料確認表》；
（4）貼片工序生產(chǎn)出的第一件半成品由檢查員核對圖紙進行首板，核對無誤方可回流焊接，未做完首板前嚴禁半成品回流；
（5）生產(chǎn)過程中的換料和程序調(diào)整，必須第一時間通知檢查員復(fù)檢；
（6）換料由物料員填寫《換料卡》，并在5分鐘內(nèi)通知操作工互檢，電容在接料前由檢查員進行測試；
（7)、生產(chǎn)中手貼和手補器件，由操作者填寫詳細的《手補單》和《手貼單》隨產(chǎn)品送檢查工序，檢查員檢查完畢后隨產(chǎn)品入庫；（8）不同產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后的棄料要標識明確，分類存放，嚴禁混料和不同產(chǎn)品物料混用。
4．生產(chǎn)過程中的物料損耗控制
（1）各工序在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不符合要求的物料，立即書面形式IQC向反映情況；
（2）凡發(fā)現(xiàn)棄料嚴重（超過公司規(guī)定），要在《使生產(chǎn)確認表》上注明嚴重程度，請設(shè)備工程師協(xié)助解決并予以確認；
（3）對于零損耗物料，凡人為原因造成丟失或損壞，以10元/只進行處罰。
5．生產(chǎn)線各工序負荷和質(zhì)量風(fēng)險控制
（1）各工序負責(zé)各自生產(chǎn)設(shè)備的安全使用和日常保養(yǎng)，衛(wèi)生的保持，下板機由爐前和檢查工序共同負責(zé)；
（2）設(shè)備操作要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，未經(jīng)設(shè)備工程師同意，不得私自改動設(shè)備參數(shù)或運行狀態(tài)；
（3）各工序負荷分配：絲印：杜絕漏印，印偏和有外觀缺陷線路板流入貼片；貼片：錯料，亂板，缺件；爐前：極性，嚴重移位；檢查：焊接質(zhì)量的檢查（立碑，虛焊，漏焊，粘連）；物料：換錯料；退錯料；AOI：極性，缺件（可上AOI產(chǎn)品），粘連（細間距）。
（4）各工序制造風(fēng)險分配：工序間實行相互考核，由下道工序?qū)ι系拦ば蚬ぷ髻|(zhì)量進行監(jiān)督，各工序在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題，要及時通知責(zé)任工序進行改正，并驗證結(jié)果，同時要在各工序交接記錄中詳細填寫，提醒下班注意；
6．生產(chǎn)過程中的考核控制
（1）違反物流控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；
（2）違反作業(yè)控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；
（3）違反質(zhì)量控制要求的第一次給與10元/次罰款，再犯給予20元/次罰款；
（4）下道工序發(fā)現(xiàn)上到工序制造缺陷（含各工序負荷風(fēng)險控制中的所有項），以每項10元進行處罰，如果下道工序未發(fā)現(xiàn)，至第三道工序發(fā)現(xiàn)，則以等同金額處罰上兩道工序；
（5）物料員接錯料一次，扣罰當月全部工資；退錯料一次，給予50元/次罰款；
（6）對及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在問題并提出合理化建議者，給于50元獎勵。
(7)、對及時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故者，給予200元/次獎勵。
篇2：鞋廠產(chǎn)品制造過程控制制度
鞋廠產(chǎn)品制造過程控制制度
目的：
優(yōu)化生產(chǎn)流程，均衡生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)壓力，通過各工序的緊密銜接與配合，達到整個制造作業(yè)的精細化、標準化，達到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量目的。
適用范圍：
生產(chǎn)一線各工序。
內(nèi)容：
1、生產(chǎn)中的物流控制：
1）半成品由配套組配套員送到生產(chǎn)線上,由絲印工序操作工負責(zé)核對數(shù)量并及時簽字確認.
2）物料由操作工提出物料需求,配套員送到生產(chǎn)線上,由物料員負責(zé)清點接收.
3）生產(chǎn)完畢,由物料員負責(zé)余料的清點、核實種類、數(shù)量、填寫《余料清單》退庫，成品由絲印工、操作工、檢查員三道工序核對數(shù)量，確保輸入輸出一致。
4）產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物（如料帶等）要妥善存放，及時清理，不允許亂堆亂放，非生產(chǎn)垃圾不允許存放在生產(chǎn)線上。
2、生產(chǎn)中的作業(yè)控制：
（1）各工序必須嚴格執(zhí)行防靜電要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)；及時對設(shè)備進行清理和保養(yǎng)，并填寫各項記錄。
（2）各工序要及時進行信息反饋，下道工序要及時將生產(chǎn)中的問題向上道工序反映，并檢驗結(jié)果。
（3）不允許竄崗（嚴禁未經(jīng)允許擅自離崗）。
（4）生產(chǎn)現(xiàn)場要保持安靜，嚴禁大聲喧嘩，禁止工作時間通電話。
（5）各工序的物品擺放必須嚴格遵守定置管理要求，不得亂堆亂放。
3．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
（1）絲印工序在印刷前要對線路板進行外觀檢查，杜絕有缺陷產(chǎn)品流入生產(chǎn)線；
（2）印刷后的半成品要逐個進行檢查，有缺陷的要單獨放置，及時處理，清洗完畢后用氣槍吹干，經(jīng)IPQC檢驗合格后方可使用；
（3）貼片工序上料前，操作工要核對物料種類、封裝、精度，上料完畢檢查員復(fù)檢無誤后進行生產(chǎn)，并由檢察員填寫《上料確認表》；
（4）貼片工序生產(chǎn)出的第一件半成品由檢查員核對圖紙進行首板，核對無誤方可回流焊接，未做完首板前嚴禁半成品回流；
（5）生產(chǎn)過程中的換料和程序調(diào)整，必須第一時間通知檢查員復(fù)檢；
（6）換料由物料員填寫《換料卡》，并在5分鐘內(nèi)通知操作工互檢，電容在接料前由檢查員進行測試；
（7)、生產(chǎn)中手貼和手補器件，由操作者填寫詳細的《手補單》和《手貼單》隨產(chǎn)品送檢查工序，檢查員檢查完畢后隨產(chǎn)品入庫；（8）不同產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后的棄料要標識明確，分類存放，嚴禁混料和不同產(chǎn)品物料混用。
4．生產(chǎn)過程中的物料損耗控制
（1）各工序在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不符合要求的物料，立即書面形式IQC向反映情況；
（2）凡發(fā)現(xiàn)棄料嚴重（超過公司規(guī)定），要在《使生產(chǎn)確認表》上注明嚴重程度，請設(shè)備工程師協(xié)助解決并予以確認；
（3）對于零損耗物料，凡人為原因造成丟失或損壞，以10元/只進行處罰。
5．生產(chǎn)線各工序負荷和質(zhì)量風(fēng)險控制
（1）各工序負責(zé)各自生產(chǎn)設(shè)備的安全使用和日常保養(yǎng)，衛(wèi)生的保持，下板機由爐前和檢查工序共同負責(zé)；
（2）設(shè)備操作要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，未經(jīng)設(shè)備工程師同意，不得私自改動設(shè)備參數(shù)或運行狀態(tài)；
（3）各工序負荷分配：絲印：杜絕漏印，印偏和有外觀缺陷線路板流入貼片；貼片：錯料，亂板，缺件；爐前：極性，嚴重移位；檢查：焊接質(zhì)量的檢查（立碑，虛焊，漏焊，粘連）；物料：換錯料；退錯料；AOI：極性，缺件（可上AOI產(chǎn)品），粘連（細間距）。
（4）各工序制造風(fēng)險分配：工序間實行相互考核，由下道工序?qū)ι系拦ば蚬ぷ髻|(zhì)量進行監(jiān)督，各工序在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題，要及時通知責(zé)任工序進行改正，并驗證結(jié)果，同時要在各工序交接記錄中詳細填寫，提醒下班注意；
6．生產(chǎn)過程中的考核控制
（1）違反物流控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；
（2）違反作業(yè)控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；
（3）違反質(zhì)量控制要求的第一次給與10元/次罰款，再犯給予20元/次罰款；
（4）下道工序發(fā)現(xiàn)上到工序制造缺陷（含各工序負荷風(fēng)險控制中的所有項），以每項10元進行處罰，如果下道工序未發(fā)現(xiàn)，至第三道工序發(fā)現(xiàn)，則以等同金額處罰上兩道工序；
（5）物料員接錯料一次，扣罰當月全部工資；退錯料一次，給予50元/次罰款；
（6）對及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在問題并提出合理化建議者，給于50元獎勵。
(7)、對及時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故者，給予200元/次獎勵。
篇3：幕墻產(chǎn)品制造工廠檢驗制度
幕墻產(chǎn)品制造工廠檢驗制度
產(chǎn)品制造實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗員，負責(zé)車間質(zhì)量檢驗工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗員負責(zé)班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。
一、入廠檢驗
1、檢驗對象和目的
對購進廠的產(chǎn)品用材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投和生產(chǎn)。
2、檢驗標準
材料及零配件的國家標準或有關(guān)技術(shù)標準、訂貨質(zhì)量協(xié)議、圖紙技術(shù)要求等。
3、送檢和承檢
材料供應(yīng)部門在購進批量材料和零配件后，應(yīng)及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關(guān)的質(zhì)量證明等文件送交質(zhì)檢部門，質(zhì)量部門應(yīng)辦理好接受登記手續(xù)關(guān)并在規(guī)定時間內(nèi)完成物品入廠檢驗工作。有關(guān)材料性能方向質(zhì)量狀況可在送國家規(guī)定質(zhì)量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續(xù)。
4、檢驗內(nèi)容和一般程序
（1）審查質(zhì)量證明書及有關(guān)文件，即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規(guī)格數(shù)量、印單、出廠日期和各項技術(shù)質(zhì)量指標、產(chǎn)品使用說明等是否明確無誤。
（2）檢查物品及其包裝質(zhì)量與供貨合同、質(zhì)量證明文件等有關(guān)項目是否文實相符，包裝有無異常。
（3）檢查物品及其包裝質(zhì)量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。
（4）按物品有關(guān)的檢驗標準進行技術(shù)質(zhì)量指標的檢查測定。
（5）檢驗記錄與質(zhì)量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結(jié)論，登記入冊，簽發(fā)材料附件入廠檢驗質(zhì)量證明書。
5、責(zé)任和權(quán)限
（1）采購人員必須提供質(zhì)量證明書和有關(guān)文件、樣品等，并有責(zé)任配合質(zhì)檢人員做好入廠檢驗工作。
（2）檢驗人員必須嚴格按規(guī)定程序和質(zhì)量檢驗標準工作，對檢驗結(jié)果負責(zé)并有明確的結(jié)論，有權(quán)拒絕不符合條件的貨批。
（3）沒有質(zhì)量人員簽發(fā)的物品入廠檢驗質(zhì)量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續(xù)。
二、工序檢驗
1、檢驗對象和目的
對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉(zhuǎn)入下道工序。
2、檢驗標準
以產(chǎn)品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項目、技術(shù)要求、測量器具和方法等為工序質(zhì)量檢驗標準。
3、檢驗內(nèi)容和一般程序
（1）核對產(chǎn)品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。
（2）檢查外觀質(zhì)量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。
（3）檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質(zhì)量指標是否合格。
4、檢驗方式
（1）首件檢驗對每個作業(yè)班次，每批原材料、半成品或每次設(shè)備、工裝、工藝規(guī)范調(diào)整后才能繼續(xù)成批生產(chǎn)。
（2）巡回檢驗
班組、車間、公司三級質(zhì)檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵和薄弱工序的定期抽檢。
（3）交接檢驗
工序批量完工后，工序要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收。
（4）檢驗記錄
各級人員進行的各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。
（5）超差品處理
工序檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經(jīng)班組質(zhì)檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質(zhì)檢部門審定。
（6）責(zé)任和權(quán)限
A、操作者必須認真搞好工序自檢，有責(zé)任配合質(zhì)檢人員進行本工序質(zhì)量檢驗，尊重質(zhì)檢人員提出的要求和建議并及時改正。
B、各級質(zhì)檢人員必須對檢驗結(jié)構(gòu)負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常情況和質(zhì)量問題時應(yīng)及時提出糾正和報告。
C、廠級質(zhì)檢員有權(quán)校正車間及班組質(zhì)檢員和生產(chǎn)工人的檢驗結(jié)果，仲裁上、下工序及有關(guān)人員之間的互檢結(jié)論。
三、出廠檢驗
1、檢驗對象和目的
對制作完工的產(chǎn)品進行檢驗，防止不合格的產(chǎn)品出廠。
2、檢驗標準
班組、車間公司三級質(zhì)檢均按中華人民共和國建設(shè)部JG3035-1996《建筑幕墻》標準、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20** 和有關(guān)圖紙和工藝文件規(guī)定進行檢驗和評定。
3、檢驗方式與驗收程序
（1）班組完工自檢
班組長和班級質(zhì)檢員負責(zé)本班組產(chǎn)品制作完工檢驗。在本班組全部產(chǎn)品自檢合格基礎(chǔ)上，按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查，打上本班組質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，填寫"檢驗記錄表"和"質(zhì)量驗收表"中班級質(zhì)檢情況并簽字后交車間質(zhì)檢。
（2）車間接受檢驗
車間質(zhì)檢員負責(zé)對各班組上送產(chǎn)品進行接收檢驗，按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產(chǎn)品重復(fù)），打上車間質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫"檢驗記錄表"和"質(zhì)量驗收表"中車間級質(zhì)檢情況并簽字后交公司質(zhì)檢。
（3）公司級最后檢驗
公司級質(zhì)檢員負責(zé)對車間上交的產(chǎn)品進行產(chǎn)品出廠前最后檢驗。按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產(chǎn)品重復(fù)），打上公司質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫"檢驗記錄表"和"質(zhì)量驗收表"中公司級質(zhì)檢情況并簽字后蓋公司"質(zhì)量檢驗專用章"。
（4）檢驗記錄與質(zhì)量證明
A、班組、車間、公司三級質(zhì)檢，必須在認真作好"檢驗記錄表"的基礎(chǔ)上，將檢測評定質(zhì)量等級情況統(tǒng)計匯總填寫在"質(zhì)量驗收表"的相應(yīng)欄目中，各級質(zhì)檢的"檢驗記錄表"和"質(zhì)量檢驗表"逐級匯總上報公司質(zhì)檢歸檔。
B、公司質(zhì)檢必須根據(jù)"質(zhì)量驗收表"匯總填寫以公司級質(zhì)檢評定結(jié)果簽收"質(zhì)量證明書"。
C、產(chǎn)品的質(zhì)量等級以廠級質(zhì)檢檢測評定的結(jié)果為準。
（5）超差品處理
對出廠檢驗不合格的超差品要根據(jù)不同情況作出返工、退修、報廢等處理決定。
A、返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發(fā)"返工通知單"。
B、報廢：對于無法退修，喪失產(chǎn)品基本性能仍存在嚴重缺陷的超差品應(yīng)報廢，簽發(fā)"報廢單"。
（6）復(fù)檢
A、針對性再檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后
不影響其它項目質(zhì)量時，應(yīng)作針對性的再檢驗。B、全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其它項目的質(zhì)量特性的再檢驗。
（7）責(zé)任的權(quán)限
A、各級質(zhì)檢人員必須嚴格執(zhí)行檢驗標準，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果負責(zé)，不合格的產(chǎn)品不得送檢，不得給予質(zhì)量簽證。
B、公司質(zhì)檢具有質(zhì)量否決權(quán)，無公司質(zhì)檢部門質(zhì)量檢驗的產(chǎn)品不能接收入庫，未經(jīng)檢驗的半成品不能發(fā)放出廠。
四、幕墻性能技術(shù)、質(zhì)量保證措施
1、工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設(shè)備先進、齊全的生產(chǎn)廠進行，并建立完善的質(zhì)量管理檢查制度。
2、鋁合金型材、鋼結(jié)構(gòu)材料、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計圖紙要求，不得隨意更改。材料下料準確，偏差在允許范圍內(nèi)，構(gòu)件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準確。
3、硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠必須在有效期內(nèi)使用，必須有廠家出具的粘結(jié)性，相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質(zhì)量保證書，國家認定的檢測部門出具的檢測報告。
4、鋁合金結(jié)構(gòu)組件必須在無塵工作環(huán)境加工制作，雙面貼鋪設(shè)平直，組件完成涂膠后應(yīng)直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續(xù)封閉。
5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關(guān)靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結(jié)部位用規(guī)定的溶劑凈化表面。