塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序:
進(jìn) 料 檢 驗(yàn) 程 序
1. 目的
明訂進(jìn)料驗(yàn)收程序確保采購(gòu)產(chǎn)品之品質(zhì),數(shù)量等符合公司要求,以防止不合格品流入.
2. 范圍
對(duì)廠商所交產(chǎn)品的進(jìn)廠檢檢作業(yè).
3. 參考文件.
3.1.倉(cāng)儲(chǔ)管理程序 MD-P-002
3.2.物料鑒審(MRB)程序 PB-P-008
3.3.最終檢驗(yàn)程序 PB-P-003
3.4. 計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃使用準(zhǔn)則 PB-P-020
4. 定義
無(wú)
5. 權(quán)責(zé)
5.1.倉(cāng)管人員:原物料品名,數(shù)量之核對(duì)及點(diǎn)收.
5.2.品保:品質(zhì)檢驗(yàn).
6. 作業(yè)內(nèi)容.
6.1.進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖.
6.2.制訂<<進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>>
6.2.1.由品保對(duì)須進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)的原物料,制訂<<進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>>并參考<<計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃使用準(zhǔn)則>>的規(guī)定,決定抽樣時(shí)之檢驗(yàn)水準(zhǔn)與AQL(允收水準(zhǔn)).
6.2.2.除緊急放行和免檢外,進(jìn)料產(chǎn)品在未經(jīng)檢驗(yàn)前不得使用.
6.2.3.若產(chǎn)品未能通過(guò)任何檢驗(yàn)或測(cè)試,則應(yīng)引用<<不合格品管制程序>>予以處理.
6.3.免檢.
6.3.1.對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響不大之物料,如:紙角等列為免檢.
6.3.2.客供品除客戶特別指定要求外,只針對(duì)外觀進(jìn)行檢測(cè),其它列為免檢項(xiàng)目.
例如:電源供應(yīng)器.
6.3.3.對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響不大之物料要求廠商送貨時(shí)附出廠檢驗(yàn)報(bào)告.
6.4. 緊急放行.
6.4.1. 緊急放行申請(qǐng)
當(dāng)進(jìn)料產(chǎn)品因應(yīng)付緊急生產(chǎn),而需稱跳過(guò)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí),由生管或采購(gòu)提出<<物料鑒審單>>申請(qǐng)緊急放行并依<<物料鑒審(MRB)程序>>進(jìn)行可行性評(píng)估及審核.
6.4.2. 執(zhí)行.
6.4.2.1. IQC于產(chǎn)品上貼物料鑒審標(biāo)簽,注記<<物料鑒審單>>單號(hào)放行產(chǎn)品.
6.4.2.2. IQC應(yīng)在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄上蓋緊急放行章并注記<<物料鑒審單>>單號(hào).
6.4.2.3. 若緊急放行前先抽取之檢驗(yàn)樣品檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)通知生產(chǎn)單位停止生產(chǎn),并以<<物料鑒審>>依<<物料鑒審(MRB)程序>>審核該批物料的處理方式.
6.5. 點(diǎn)收.
6.5.1.廠商交貨至本公司時(shí),應(yīng)附送貨單據(jù)由倉(cāng)管員核對(duì)送貨單之品名規(guī)格,數(shù)量,訂單號(hào)碼與交貨日期,確認(rèn)無(wú)誤后將<<物料驗(yàn)收單>>交檢驗(yàn)人員.
6.5.1.1.原物料:轉(zhuǎn)交進(jìn)料檢驗(yàn)人員驗(yàn)貨.
6.5.1.2.外包產(chǎn)品:轉(zhuǎn)交進(jìn)料檢驗(yàn)人員.
6.5.2.廠商送交之物品應(yīng)置于待驗(yàn)區(qū),若因特殊原因未置于待驗(yàn)區(qū)時(shí),倉(cāng)管人員應(yīng)在待驗(yàn)的產(chǎn)品上掛或放待驗(yàn)牌.
6.6. 進(jìn)料檢驗(yàn).
6.6.1. 合格廠商驗(yàn)證.
檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)前,應(yīng)先驗(yàn)證交貨廠商是否為<<合格廠商名錄>> 上的廠商,若不是合格廠商則發(fā)出矯正與預(yù)防措施要求書請(qǐng)采購(gòu)提出矯正措施,但仍繼續(xù)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn).
6.6.2. 免檢管制.
品保進(jìn)料檢驗(yàn)人員先核對(duì)<< 免檢項(xiàng)目一覽表>>與待檢驗(yàn)貨品之品名規(guī)格確認(rèn)是否為免檢項(xiàng)目
6.2.2.1.若<< 免檢項(xiàng)目一覽表>>中規(guī)定為免檢時(shí),由進(jìn)料檢驗(yàn)人員在<<物料驗(yàn)收單>>上加注免檢并簽名后交倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù).
6.2.2.2.若<<免檢項(xiàng)目一覽表>>中規(guī)定廠商須附”出廠檢驗(yàn)報(bào)告”時(shí),應(yīng)予以驗(yàn)證確認(rèn)廠商提供的”
出廠檢驗(yàn)報(bào)告”并在<<進(jìn)料驗(yàn)收單>>上注記廠商提供的”出廠檢驗(yàn)報(bào)告”號(hào)碼.
6.2.2.3.若<<免檢項(xiàng)目一覽表>>中無(wú)規(guī)定為免檢項(xiàng)目時(shí)應(yīng)依規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn).
6.6.3.品質(zhì)檢驗(yàn).
6.6.3.1.檢驗(yàn)人員依<<進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范>>及<<計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃使用準(zhǔn)則>>決定產(chǎn)品的樣本數(shù)及AQL值.
6.6.3.2.抽樣后由IQC依<<進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范>>進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于<<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>>上,(素材與油漆類檢驗(yàn)結(jié)果記錄在指定的表單內(nèi)).
6.6.3.2.1.屬于量測(cè)的檢驗(yàn)項(xiàng)目,只量測(cè)5pcs產(chǎn)品.
6.6.3.2.2.檢驗(yàn)結(jié)果如為允收時(shí),則于檢驗(yàn)記錄上勾”合格”
6.6.3.2.3.檢驗(yàn)結(jié)果如為驗(yàn)退時(shí),則于檢驗(yàn)記錄上勾”不合格”
11.6.3.3. 允收或拒收判定:
當(dāng)抽樣檢驗(yàn)樣本中的不良品或缺點(diǎn)的個(gè)數(shù) d:
D ≦ AC 則判定合格.
D ≧ RE 則判定不合格
6.7. 檢驗(yàn)與測(cè)試狀況標(biāo)示.
6.7.1. 檢驗(yàn)結(jié)果如為合格時(shí),于交貨產(chǎn)品一包裝或棧板上貼綠色<<合格標(biāo)簽>>.
6.7.2. 檢驗(yàn)結(jié)果如為不合格時(shí),于交貨產(chǎn)品每一包裝或棧板上貼綠色<<不合格標(biāo)簽>>.
6.8. 處置.
檢驗(yàn)結(jié)果決定后,應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于每一廠商之<<履歷表>>(附件三)
6.8.1. 判定合格時(shí)之處置.
檢驗(yàn)人員將<< 物料驗(yàn)收單>>送倉(cāng)管人員辦理入庫(kù) .
6.8.2. 不合格時(shí)之處理.
6.8.2.1. 若屬整批量不良或不良情況屬主要缺點(diǎn)或同一物料次缺連續(xù)三批,檢驗(yàn)人員判定后填寫<<矯正與預(yù)防措施要求書>>與<<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>> 交主管審核后,將要求書分發(fā)生管或采購(gòu).若屬一般異常IQC以<<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>>知會(huì)供應(yīng)商.
6.8.2.2.如為特采時(shí),依<<物料鑒審(MRB)程序>>辦理產(chǎn)品的處置方式并在產(chǎn)品適當(dāng)位置貼物料鑒審標(biāo)簽.
6.8.2.3.檢驗(yàn)人員須將不合格品處置結(jié)果,特采(附記物料鑒審單號(hào))或退貨,記錄于<<物料驗(yàn)收單>>,<<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>>與<<履歷表>>上.
6.8.2.4.檢驗(yàn)人員須將<<物料驗(yàn)收單>>送倉(cāng)管人員辦理退貨或辦理特采入庫(kù).
6.9. 記錄保存.
6.9.1.<<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>>與<<履歷表>>由品保保存,超過(guò)保存期限的檢驗(yàn)記錄,由品保自行銷毀.
6.9.2.保存期限
6.9.2.1.<<進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告>>保存一年.
6.9.2.2.<<履歷表>>保存最近兩年的資料.
7. 附件:
7.1.附件一:免檢項(xiàng)目一覽表 PB-P-009 01
7.2.附件二:進(jìn)料檢查報(bào)告 PB-P-009 02
7.3.附件三:履歷表 PB-P-009
篇2：服裝公司質(zhì)量程序文件--進(jìn)料檢驗(yàn)程序
更多內(nèi)容源自 綠化 1.目的
為確保面、輔均能達(dá)公司產(chǎn)質(zhì)量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應(yīng)商質(zhì)量管理能力，促使其提高面、輔料質(zhì)量與服務(wù)水準(zhǔn)。
2.適用范圍
適用于公司外購(gòu)或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
質(zhì)檢科負(fù)責(zé)來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)判定與質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
布、輔料倉(cāng)負(fù)責(zé)物料品名、規(guī)格、數(shù)量之表單核對(duì)及點(diǎn)收、標(biāo)識(shí)。
供應(yīng)商負(fù)責(zé)送貨至本公司。
外協(xié)部負(fù)責(zé)客供、自購(gòu)及供應(yīng)商進(jìn)料不合格之處理。
4.工作程序
4.1進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程圖附表。
4.2廠商送貨時(shí)，須填寫"送貨單"交倉(cāng)庫(kù)人員，并將所送物料置于待檢區(qū)待驗(yàn)。
4.3倉(cāng)庫(kù)收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購(gòu)單"核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤后，交與IQC驗(yàn)貨。
4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)、判定。
4.5檢驗(yàn)合格，IQC質(zhì)檢員依《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》之"檢驗(yàn)合格處理方式"執(zhí)行。
4.6檢驗(yàn)不合格時(shí)，IQC質(zhì)檢員依《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》之"檢驗(yàn)不合格處理方式"執(zhí)行。
4.6.1外協(xié)部或生產(chǎn)部申請(qǐng)?zhí)夭桑刹少?gòu)員或生產(chǎn)總調(diào)度員依《特采管制程序》申請(qǐng)核準(zhǔn)并處理。
4.6.2外購(gòu)或托外加工物料需退貨，由倉(cāng)管員依《物料倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)程》執(zhí)行。
4.7倉(cāng)管員依據(jù)檢驗(yàn)及處理結(jié)果，將產(chǎn)品點(diǎn)收入庫(kù)或退貨，合格物料填寫"入庫(kù)驗(yàn)收單"。
4.8 IQC檢驗(yàn)員根據(jù)"面料檢驗(yàn)單"、"輔料檢驗(yàn)單(5份)"匯總填寫"進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"，每日下班前將"面料檢驗(yàn)單"、"輔料檢驗(yàn)單(5份)"同"進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"上交質(zhì)檢科留存并作為統(tǒng)計(jì)分析的依據(jù)。
4.9當(dāng)同一供應(yīng)商來(lái)料連續(xù)兩批被拒收或連續(xù)10批有3批被拒收，IQC需開出"質(zhì)量異常糾正單"，并依《糾正及預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。
4.10客供物料及自購(gòu)品按4.2～4.8步驟檢驗(yàn)。
1.相關(guān)文件
5.1《物料倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)程
5.2《特采管制程序》
5.3《糾正及預(yù)防措施管理程序》
5.4《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》
6.記錄
6.1《物料訂購(gòu)單》
6.2《面料檢驗(yàn)單》
6.3《輔料檢驗(yàn)單》
6.4《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》
篇3：電子公司進(jìn)料檢驗(yàn)辦法
電子有限公司進(jìn)料檢驗(yàn)辦法
1.目的
驗(yàn)證協(xié)力廠提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保不合格原材料和外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件不投入使用。
2.適用范圍
本辦法適用于本公司產(chǎn)品用原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件及包裝箱進(jìn)廠的檢驗(yàn)或試驗(yàn)控制。（包括新產(chǎn)品開發(fā)、樣件、小批量試制、批量生產(chǎn)）
3.職責(zé)
3.1 品保部：負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)控制。IQC人員負(fù)責(zé)按《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》對(duì)原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的進(jìn)料檢驗(yàn)，正確作出合格與否的符合性結(jié)論，并作好相關(guān)記錄及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
3.2 QE：負(fù)責(zé)原材料標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗(yàn)指導(dǎo)書的制定，并及時(shí)作好規(guī)范更改的傳達(dá)。
3.3 副經(jīng)理：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)指導(dǎo)書和修訂的批準(zhǔn).
3.4 采購(gòu)：負(fù)責(zé)原材料的采購(gòu)，并負(fù)責(zé)不合格原材料的退貨及所造成損失的索賠等工作。
3.5 生管：負(fù)責(zé)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的采購(gòu)，并負(fù)責(zé)不合格外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的退貨及所造成損失的索賠等工作。
3.6 資材：及時(shí)做好相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，作好原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的入庫(kù)手續(xù)控制。
3.7 所有員工應(yīng)確保和維護(hù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí).m.dewk.cn
4.內(nèi)容
4.1 原材料,外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠應(yīng)分類分批存放在倉(cāng)庫(kù)指定的地點(diǎn),并以標(biāo)識(shí)牌示“待檢”。
4.2 原材料的檢驗(yàn)依〈材料分析處理辦法〉執(zhí)行。
4.3IQC可采用以下一種或多種方式對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證：
----針對(duì)協(xié)力廠提供的重要特性值的控制圖和過(guò)程能力測(cè)定報(bào)告；
----根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行全數(shù)或抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)；
----由認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)/試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)報(bào)告；
----根據(jù)事先在質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)協(xié)力廠所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書或自檢報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。
4.4 IQC接到〈交驗(yàn)暫收單〉后，帶上檢驗(yàn)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)工具和記錄單到待檢區(qū)。
4.5 IQC人員依檢驗(yàn)指導(dǎo)書的抽樣計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀，尺寸和功能和包裝的檢查。
4.6檢驗(yàn)依急緩，特急的要在2小時(shí)內(nèi)完成，急件要在4小時(shí)內(nèi)完成，一般件應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)檢完。
4.7IQC應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄或報(bào)告并定期整理，連同質(zhì)量原始憑證存檔保管.檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告等證明文件要有檢驗(yàn)人員蓋章簽字方可有效.
4.8經(jīng)檢驗(yàn)合格之成品，IQC在產(chǎn)品或包裝規(guī)定的位置貼上合格標(biāo)簽。
4.9 檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格的原材料和外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，IQC填寫《交驗(yàn)暫收單》交資材辦理入帳手續(xù)。
4.10不合格原材料,外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的控制依《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》.
4.11檢驗(yàn)記錄內(nèi)容
a.進(jìn)貨時(shí)間分承包方名稱、供貨批號(hào)；
b.檢驗(yàn)項(xiàng)目，抽樣數(shù)；
c.檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱、零件號(hào)/工程等級(jí)、供貨數(shù)量；
d.幾何尺寸/材質(zhì)/功能/可靠性檢驗(yàn)實(shí)測(cè)值、判定結(jié)果；
e.檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員簽名等.
五.附件
1.檢驗(yàn)記錄表