《5S管理》基本內容教程5

　　一、公司推行實施《5S管理》的目的：

　　1.提高產品質量，降低乃至消除不合格品率；

　　2.提高生產率，消除生產故障；

　　3.保障企業安全生產；

　　4.降低生產成本，提高企業效益；

　　5.改善員工的精神面貌；

　　6.改善和提高企業形象。

　　二、我們有下列“癥狀”嗎？

　　在工作中常常會出現以下情況：

　　1.急等要的東西找不到，心里特別煩燥；

　　2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

　　3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

　　4.工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

　　5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

　　6.環境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

　　7.制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；

　　8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

　　9.生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；

　　10.生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

　　如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是——推行5S管理。

　　三、5S是什么？

　　a)整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　b)整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

　　c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

　　d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；

　　e)修養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　四、5S管理的起源

　　5S管理源于日本，指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎，是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

　　整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。

　　五、推行5S管理的理由作用及目的

　　1.推行5S的理由：

　　實踐證明5S推行不良，會產生下列不良后果。

　　（1）影響人們的工作情緒；

　　（2）造成職業傷害，發生各種安全事故；

　　（3）降低設備的精度及使用壽命；

　　（4）由于標識不清而造成誤用；

　　（5）影響工作和產品質量。

　　2.推行5S管理的作用：

　　（1）提供一個舒適的工作環境；

　　（2）提供一個安全的作業場所

　　；

　　（3）塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；

　　（4）穩定和提高產品的質量水平；

　　（5）提高工作效率降低消耗；

　　（6）增加設備的使用壽命減少維修費用。

　　3.推行5S管理的目的：

　　（1）員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；

　　（2）提高土氣；

　　（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

　　（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

　　（5）整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

　　（6）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

　　（7）為其它管理活動的順利開展打下基礎。

　　六、推行《5S管理》內容及方法

　　1.整理（SEIRI）

　　定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”；

　　目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所。

　　整理的對象：

　　（1）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

　　（2）機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件等；

　　（3）堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

　　（4）不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；

　　（5）原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

　　（6）導線及配件、蜘蛛網/塵網、單位部門指示牌、照明器具；

　　制定“需要”與“不需要”標準：

　　工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

　　根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除”。

　　不需品的處理：

　　依據“需要”與“不需要”進行分類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

　　2.整頓（SEITON）

　　定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

　　對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。

　

　目的：定置存放，實現隨時方便取用。

　　整頓的實施方法：

　　整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

　　（1）經整理所留下的需要東西、物品要定位存放；

　　（2）依使用頻率，來決定放置場所和位置；

　　（3）用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；

　　（4）不許堵塞通道；

　　（5）物品按規定擺放，并限定堆高高度；

　　（6）不合格品隔離工作現場；

　　（7）不明物撤離工作現場；

　　（8）看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；

　　（9）危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；

　　（10）無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

　　放置方法：

　　（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

　　（2）在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

　　（3）盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；

　　（4）同類物品集中放置；

　　（5）框架、箱柜內部要明顯易見；

　　（6）必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

　　（7）清掃器具以懸掛方式放置。

　　3.清掃（SEISO）

　　定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

　　對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”

　　目的：

　　（1）保持工作環境的整潔干凈；

　　（2）保持整理、整頓成果；

　　（3）穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；

　　（4）防止環境污染。

　　清掃的推行方法：

　　（1）例行掃除、清理污穢；

　　a)規定例行掃除時間與時段，如：每日15min5S活動，每周90min5S活動，每月360min5S活動；

　　b)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；

　　c)管理者要親自參與清掃，以身作則；

　　d)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

　　·洗凈地面油污；

　　·清除機械深處的端子屑；

　　·日光燈、燈罩或內壁之擦拭；

　　·擦拭工作臺、架子之上、下部位；

　　·窗戶或門下護板；

　　·桌子或設備底部；

　　·衛生間之地板與壁面等。

　　（2）調查臟污的來源，徹底根除；確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：

　　a)在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；

　　b)在通電體造成開路或短路或接觸不良；

　　c)造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；

　　d)對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化；

　　e)對精細化工產品性能變化。

　　（3）在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作廢品處理清除掉。

　　4.清潔（SEIKETSU）

　　定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；

　　對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛；

　　目的：養成持久有效的清潔習慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

　　清潔的實施方法：

　　（1）整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”；

　　（2）在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是“清潔”；

　　（3）清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；

　　（4）清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；

　　（5）一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視；

　　（6）多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛，保持好前3S活動成果，養成“整潔”的習慣。

　　（7）設定“責任者”，加強管理，“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

　　（8）配合每日整理、整頓、清掃做設備清潔點檢表；

　　a)建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）；

　　b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；

　　c)作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；

　　d)主管必須不定期復查簽字，以示重視。

　　（9）主管隨時巡查糾正，鞏固成果，有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

　　5.修養（SHITSUDE）

　　定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　對象：主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質

　　目的：

　　（1）養成良好習慣；

　　·加強審美觀的培訓；

　　·遵守廠紀廠規；

　　·提高個人修養；

　　·培訓良好興趣、愛好。

　　（2）塑造守紀律的工作場所，井然有序；

　　（3）營造團隊精神，注重集體的力量、智慧。

　　修養實施方法：

　　修養是5S的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待的；因為

，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。

　　（1）前4S是基本動作、也是手段，通過做好前4S活動，使員工在無形當中養成一種保持整潔的優良習慣；

　　（2）通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗到“整潔”的作業場所給自身帶來的愉悅，從而養成愛整潔的習慣；

　　（3）一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

　　（4）5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。

　　（5）建立推行《5S管理》相關標準和制度；

　　（6）各種標準、制度要目視化，讓這些標準、制度用眼睛一看就能了解；

篇2：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養)

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

　　1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

　　注意點：m.dewk.cn

　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：

　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判別基準

　　⑶、將不要物品清除出工作場所

　　⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數量，有效標識。

　　目的：

　　●工作場所一目了然

　　●整整齊齊的工作環境

　　●消除找尋物品的時間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎。

　　實施要領：

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標識

　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

　　· 物品的保管要 定點、定容、定量

　　· 生產線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

　　· 現物的表示和放置場所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

　　定點：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規定合適的數量

　　重點：

　　● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　●穩定品質

　　●減少工業傷害

　　注意點：

　　責任化、制度化。

　　實施要領：

　　1、建立清掃責任區(室內、外)

　　2、執行例行掃除，清理臟污

　　3、調查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準,作為規范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，定期檢查。

　　實施要領：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂考評、稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執行

　　6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　5S----素養

　　定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

　　注意點：

　　長期堅持，才能養成良好的習慣。

　　實施要領：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關規則、規定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

　　5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

　　6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

　　3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

篇3：車間現場5S管理規定

　　車間現場5S管理規定

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表