公司20**年度5S改革方案
目的：
加強5S在本公司的運作正常化、規(guī)范化、完善化的要求，減少安全事故的發(fā)生，提高工作效率。
適用范圍：
本公司轄區(qū)。
改革內(nèi)容：
一、定期更換5S檢查人員，定期更換5S區(qū)域負責人（更換頻率為半年一換），使5S工作變成全員、全過程、全天候參加的常期持續(xù)的活動，提高基層管理人員的計劃、組織、溝通、領導能力，為公司的發(fā)展增添新的血液。
（見《5S改革計劃表》附件1）
二、更新公司5S的檢查標準。使5S檢查標準具體化、明確化、具備可操作化，讓檢查評判人員能夠客觀、公正的評判。
（見《5S檢查標準》附件2）
三、檢查的分數(shù)按難易程度進行評分系數(shù)計算，以保證檢查的公平、公正。
|
區(qū)域 |
場所 |
評分系數(shù) |
|
1 |
|
1．1 |
|
2 |
|
1．1 |
|
3 |
|
1．0 |
|
4 |
|
1．0 |
|
5 |
|
1．0 |
|
6 |
|
0．9 |
|
7 |
|
0．9 |
|
8 |
|
0．9 |
|
9 |
無塵車間區(qū)域/女廁所 |
0．85 |
|
10 |
|
0．85 |
|
11 |
|
0．85 |
|
12 |
|
0．9 |
|
13 |
|
0．9 |
|
備注 |
|
|
四、對檢查人員定期進行5S相關培訓教育，使其充分理解5S在生產(chǎn)安全中的重要性和必要性，統(tǒng)一檢查人員的評分標準，進一步完善5S工作。
五、檢查過程中，每位檢查人員都要發(fā)表意見（最少也要有一項好的建議，一項需要整改的建議），檢查結(jié)束后由日本人或5S正（付）委員長作這一區(qū)域的總結(jié)性發(fā)表。被檢查單位要跟進記錄。被檢查單位要派本區(qū)域5S負責人全程參與。
六、定期舉辦5S宣傳專欄。（每季度一期或和安全宣傳隔次舉行）
七、提高每月的檢查分數(shù)，每次檢查的合格分為70分，低于60分的責任區(qū)域?qū)⑹艿搅P款制度，每人每月每次扣罰10元，該區(qū)域5S負責人每人每月每次扣罰20元，由財務月底在工資中扣除（或交現(xiàn)金到安全主任處作為5S專項基金）。
八、將現(xiàn)行的5S獎金制度進行修訂，先進集體獎由原來的300元改為400元，進步獎由原來的300元改為200元，總的獎金制度不變。
九、每次的5S檢查人員應隔開，即本人不能檢查本區(qū)域5S工作。如果沒法隔開，本人檢查本區(qū)域的分數(shù)將不作為本次評分的依據(jù)。
以上，請審批！
5S推進委員會：ZZ
20**/08/26
篇2：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定
車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定
整理:
將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內(nèi)容：
1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。
2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產(chǎn)品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。
4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
整頓:
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內(nèi)容:
1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。
5. 周轉(zhuǎn)箱應放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。
7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)
目的：
消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮
內(nèi)容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
4. 不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。
6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養(yǎng):
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的：
養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)
內(nèi)容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7.
愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術能力，完成任務的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。
附表：
班組5S考核表
篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))
企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規(guī)定
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現(xiàn)場管理的基礎，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
4、5S管理是現(xiàn)場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點：m.dewk.cn
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定“要”和“不要”的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數(shù)量，有效標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環(huán)境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規(guī)定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規(guī)定合適的數(shù)量
重點：
● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃
干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮
●穩(wěn)定品質(zhì)
●減少工業(yè)傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)
2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規(guī)范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行
6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養(yǎng)
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。
5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。