5s基礎(chǔ)知識測試題

　　一. 簡答題(每題2分)

　　1. 請問區(qū)分工作場所內(nèi)的物品為"要的"和"不要的"是屬于5S中的哪一項范圍?

　　答：整理。

　　2. 物品亂擺放屬于5S中的哪一項要處理的范圍?

　　答：整頓要處理的范圍。

　　3. 整頓是要排除什么浪費?

　　答：不浪費"時間"找東西。

　　4. 倉庫保管員清楚物品在哪里，不標出也沒有關(guān)系，對不對?

　　答：不對。

　　5. 5S活動的最終目的是什么?

　　答：提升人的品質(zhì)，為企業(yè)造就一個懂管理、會改善、有素養(yǎng)的優(yōu)秀群體。

　　二. 填空題(每題2分)

　　1. 1955年，日本企業(yè)針對場地、物品，提出了整理、整頓的概念。后來隨著工業(yè)的發(fā)展及管理水準提升的需要，才陸續(xù)提出、增加了其余的3個( 清掃、清潔、素養(yǎng) )，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)。

　　2. 在推行5S活動中，人們對5S的重點也從最初的大掃除及環(huán)境品質(zhì)的水平逐漸擴展為物流的在庫管理、在制品的管理及"人質(zhì)"的提升。現(xiàn)在一些5S活動開展的較好的企業(yè)，他們通過開展( 5S )活動，在安全、衛(wèi)生環(huán)境、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本的遞減方面都得到了較大的改善。

　　3. (5S)活動是一切現(xiàn)場改善的(基礎(chǔ))。因為改善的前提是"標準"，沒有"標準"的改善是盲目的、要反復進行的。5S活動中的目視管理與行跡管理的應用本身就體現(xiàn)了標

　　準的含義。(5S)的最終目的是提升"人的素質(zhì)"，使其養(yǎng)成遵守標準的習慣并自發(fā)地改進標準。基于此，(5S)活動是沒有終點的活動，它有60分沒有100分。

　　4. 5S中， 素養(yǎng) 是指人所應有的教養(yǎng)、禮貌和行為準則。

　　5. 觀念的改變，可導致行為的改變;行為的改變，習慣也隨之改變，進而可以改變一個人的 精神面貌 。

　　6. 團結(jié)同事，與大家友好溝通相處是5S中 素養(yǎng) 的要求。

　　三、判斷：(每小題2分，正確的劃 "√" 錯誤的劃" * ")

　　1、持續(xù)改進的七種工具是：標語;醒目的標識;作業(yè)值班圖表;工作進度管理;照片、錄像;手冊和表格;成績及優(yōu)劣對比公布欄。

　　2、上班不就是干活嗎?要這么干凈干么?車間比我宿舍還干凈，沒有這個必要。這句話對么? ( * )

　　3、不遵守規(guī)章制度的工作現(xiàn)場，我們經(jīng)常會聽到"下不為例"，"這樣就行了吧"，"我太忙啦"，這些話對嗎? ( * )

　　4、"整理"、"整頓"對形成重復勞動造成浪費的根治容易理解和重視，但無形的浪費卻易被忽視，如無謂的提高產(chǎn)量、質(zhì)量，做無用功。這句話對嗎? ( * )

　　5、"這些物品是什么，我自己知道就行，標示與否沒關(guān)系。這樣可以減少浪費"。這種觀點對么? ( * )

　　6、5S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進度，或內(nèi)心抵制，5S管理就會失敗。這種觀點對么? ( √ )

　　7、人民生活習性，映射著國之強弱;認真

　　規(guī)范的意識是我們每個人的立身之本，也是企業(yè)的立業(yè)之根。只有認真做事才能拿錢、必須把事情做好才有飯吃。( √ )

　　8、5S管理要求必須做到"重視安全、服務(wù)意識、簡單化、守時、注重儀表、顧客滿意、悟性和齊心協(xié)力" ( √ )

　　9、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。 ( * )

　　四. 選擇題 (單選題，每題1分)

　　1、對待5S檢查和批評意見，屬下應抱著" C "的心態(tài)來執(zhí)行。

　　A、純粹找碴、百般狡辯;B、應付了事、得過且過;C、立即糾正、心存感激;

　　2、清掃應細心，具備不容許有" C "存在的觀念。

　　A、污穢; B、干凈; C、不良之處; D、解決臟污對策;

　　3、清潔的狀態(tài)包含的三個要素是 C 。

　　A、干凈、高效和安全; B、整理、整頓和清掃; C、檢查、監(jiān)督和改進;

　　4、公司5S應如何做?

　　A、隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去; B、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領(lǐng)導指揮著做; C、做三個月就可以了; D、車間做就行了;( A )

　　5、安全包括：

　　A、緊急處理、查清原因和預防; B、舒適、明亮和無毒害; C、人身安全、產(chǎn)品安全和設(shè)備安全; D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業(yè)規(guī)程;( C )

　　6. 誰承擔5S活動成敗的責任?

　　(1) 5S推行委員會;

　　(2) 部門主管;

　　(3) 公司全體員工。

　　7. 公司什么地方需要整理/整頓?

　　(1) 生產(chǎn)現(xiàn)場;

　　(2) 辦公室;

　　(3) 公司的每個地方;

　　(4) 倉庫。

　　8. 整理主要是排除什么浪費?

　　(1) 時間;

　　(2) 工具;

　　(3) 空間;

　　(4) 包裝物。

　　9. 整頓中的"3定"是指：

　　(1) 定點、定方法、定標示;

　　(2) 定點、定容、定量;

　　(3) 定容、定方法、定量;

　　(4) 定點、定人、定方法。

　　10. 整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍?

　　(1) 購買價值;

　　(2) 使用價值;

　　(3) 是否占空間;

　　(4) 是否能賣好價錢。

　　11. 5S活動推行中，下面哪個最重要?

　　(1) 人人有素養(yǎng);

　　(2) 地、物干凈;

　　(3) 工廠有制度;

　　(4) 生產(chǎn)效率高。

　　12. 清掃在工程中的位置是什么?

　　(1) 有空再清掃就行了;

　　(2) 清掃是工程中的一部分;

　　(3) 地、物干凈;

　　(4) 生產(chǎn)效率高。

　　13. 5S和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系?

　　(1) 工作方便;

　　(2) 改善品質(zhì);

　　(3) 增加產(chǎn)量;

　　(4) 沒有多大關(guān)系。

　　14. 5S與公司及員工有哪些關(guān)系?

　　(1) 提高公司形象;

　　(2) 增加工作時間;

　　(3) 增加工作負擔;

　　(4) 安全有保障。

　　15. 您對目前的工作環(huán)境有何看法?

　　(1) 很多地方還很雜亂;

　　(2) 缺乏愛心，物品丟在地上沒人撿;

篇2：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設(shè)備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

　　企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規(guī)定

　　3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關(guān)系

　　1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。

　　4、5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

　　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

　　注意點：m.dewk.cn

　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領(lǐng)：

　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判別基準

　　⑶、將不要物品清除出工作場所

　　⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數(shù)量，有效標識。

　　目的：

　　●工作場所一目了然

　　●整整齊齊的工作環(huán)境

　　●消除找尋物品的時間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實施要領(lǐng)：

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標識

　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

　　· 物品的保管要 定點、定容、定量

　　· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規(guī)定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

　　· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

　　定點：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　重點：

　　● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　●穩(wěn)定品質(zhì)

　　●減少工業(yè)傷害

　　注意點：

　　責任化、制度化。

　　實施要領(lǐng)：

　　1、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)

　　2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準,作為規(guī)范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，定期檢查。

　　實施要領(lǐng)：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂考評、稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

　　6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

　　5S----素養(yǎng)

　　定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

　　目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。

　　注意點：

　　長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

　　實施要領(lǐng)：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

　　5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

　　6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

　　3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。