源 自物業(yè)管理資料 　　5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的11個(gè)推行步驟

　　掌握了5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　步驟1：成立推行組織

　　1.委員會(huì)及推行辦公室成立

　　2.組織職掌確定

　　3.委員的主要工作

　　4.編組及責(zé)任區(qū)劃分

　　建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。

　　步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)

　　方針制定：

　　推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

　　例四：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

　　方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標(biāo)制定：

　　先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查

　　例一：第4個(gè)月各部門考核90分以上

　　例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備

　　目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

　　步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

　　1.日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

　　2.資料及借鑒他廠做法

　　3.5S活動(dòng)實(shí)施辦法

　　4.與不要的物品區(qū)分方法

　　5.5S活動(dòng)評(píng)比的方法

　　6.5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法

　　7.相關(guān)規(guī)定(5S時(shí)間等)

　　8.工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

　　步驟4:教育

　　★每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育

　　★5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的

　　★5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法

　　★5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法

　　★新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練

　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

　　5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果

　　★最高主管發(fā)表宣言(晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等)

　　★海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳

　　★宣傳欄

　　步驟6: 實(shí)施

　　1.作業(yè)準(zhǔn)備

　　2."洗澡"運(yùn)動(dòng)(全體上下徹底大掃除)

　　3.地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

　　4.定"、"3要素"展開

　　5.攝影

　　6..5S日常確認(rèn)表"及實(shí)施

　　7.作戰(zhàn)

　　步驟7:活動(dòng)評(píng)比辦法確定

　　1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

　　2.評(píng)分法

　　步驟8:查核

　　1.查核

　　2.問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

　　3.各種活動(dòng)及比賽(如征文活動(dòng)等)

　　步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲

　　依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。

　　步驟10:檢討與修正

　　各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。

　　步驟11:納入定期管理活動(dòng)中

　　★標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

　　★實(shí)施各種5S現(xiàn)場(chǎng)管理法強(qiáng)化月活動(dòng)

　　需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。

　　5S現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn)

　　整理：正確的價(jià)值意識(shí)---“使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值”

　　整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)

　　清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任

　　清潔：制度化及考核---5S時(shí)間;稽查、競爭、獎(jiǎng)罰

　　素養(yǎng)：長期化---晨會(huì)、禮儀守則

篇2：車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場(chǎng)。

　　整頓:

　　對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。

　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

　　清掃:

　　將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動(dòng)。

　　2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

　　2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

　　3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

　　5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

　　企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規(guī)定

　　3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場(chǎng)臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。

5S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系

　　1、5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

　　3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而5S管理活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

　　4、5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價(jià)值意識(shí)----使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場(chǎng)所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　·即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

　　·物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　注意點(diǎn)：m.dewk.cn

　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

　　⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所

　　⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。

　　目的：

　　●工作場(chǎng)所一目了然

　　●整整齊齊的工作環(huán)境

　　●消除找尋物品的時(shí)間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點(diǎn)：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

　　2、需要的物品明確放置場(chǎng)所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場(chǎng)所、物品標(biāo)示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

　　放置場(chǎng)所----物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。

　　· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

　　· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規(guī)定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標(biāo)識(shí)方法----放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示。

　　· 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

　　定點(diǎn)：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　重點(diǎn)：

　　● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

　　● 要站在新人和其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場(chǎng)所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

　　●穩(wěn)定品質(zhì)

　　●減少工業(yè)傷害

　　注意點(diǎn)：

　　責(zé)任化、制度化。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

　　2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場(chǎng)進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點(diǎn)：

　　制度化，定期檢查。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、落實(shí)前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

　　3、制訂5S實(shí)施辦法

　　4、制訂考評(píng)、稽核方法

　　5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

　　6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。

　　● 5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。

　　5S----素養(yǎng)

　　定義：通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。

　　注意點(diǎn)：

　　長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)

　　2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)

　　5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等)

　　6、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會(huì)有很多人來廠參觀學(xué)習(xí);會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi);減少尋找工具、材料等的時(shí)間;提高工作效率。

　　3、5S管理對(duì)安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場(chǎng)，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然;走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(chǎng)(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場(chǎng)所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。