房產(chǎn)開發(fā)公司門窗工程質(zhì)量檢查要點
1. 目的
確保門窗工程質(zhì)量在施工階段得到有效控制。
2. 范圍
適用于***有限公司開發(fā)的建筑工程的鋁合金、塑鋼門窗及防火門工程。
3. 職責(zé)
工程部負(fù)責(zé)門窗工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工驗收由工程部組織，相關(guān)部門參與。
4. 內(nèi)容
4.1. 檢查依據(jù)
4.1.1 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 301--88
4.1.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ 73--91
4.1.3 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《平開鋁合金門》 GB 8478--87
4.1.4 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《平開鋁合金窗》 GB 8479--87
4.1.5 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《推拉鋁合金門》 GB 8480--87
4.1.6 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《推拉鋁合金窗》 GB 8481--87
4.1.7 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金地彈簧門》 GB 8482--87
4.1.8 國家建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金門窗》 JSJT--242、243、244、247、248
4.1.9 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ 103-96
4.1.10 建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料窗》JG/T 3018-94、《PVC塑料門》JG/T 3017-94
4.1.11 防火門...GBT5824
4.1.12 地方規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和條例等
4.1.13 設(shè)計施工圖紙文件、資料
4.2. 檢查內(nèi)容
4.2.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查
4.2.1.1門窗制作和安裝企業(yè)資質(zhì);
4.2.1.2門窗安裝時和安裝后的防護(hù)措施。
4.2.2 設(shè)計圖紙的檢查
查看門窗設(shè)計圖紙、設(shè)計說明，弄清采用的門窗的規(guī)格、構(gòu)造、性能要求、安裝節(jié)點等。
4.2.3 質(zhì)保資料檢查
4.2.3.1門窗產(chǎn)品的《準(zhǔn)用證》、出廠合格證及相關(guān)材料的合格證;
4.2.3.2鋁合金和塑鋼門窗三性檢測報告;
4.2.3.3門窗外觀檢驗記錄;
4.2.3.4鋁合金和塑鋼門窗安裝隱蔽驗收記錄：
4.2.3.4.1 連接件材料、間距、固定方式;
4.2.3.4.2 填充材料和填充質(zhì)量;
4.2.3.4.3 注膠方式和注膠質(zhì)量;
4.2.3.5鋁合金和塑鋼門窗噴淋試驗記錄;
4.2.3.6防火門窗安裝隱蔽驗收記錄。
4.2.4 門窗工程實物檢查
4.2.4.1門窗材料及產(chǎn)品
4.2.4.4.1 鋁型材厚度和表面處理;
4.2.4.4.2 五金附件的材質(zhì)和裝配質(zhì)量;
4.2.4.4.3 橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃的材質(zhì)和裝配質(zhì)量。
4.2.4.2安裝質(zhì)量
4.2.4.2.1 連接件材料、間距、固定方式;
4.2.4.2.2 門框與結(jié)構(gòu)間填充材料和填充質(zhì)量;
4.2.4.2.3 鋁合金和塑鋼門窗的注膠方式和注膠質(zhì)量。
4.3. 檢查要點
通過選擇經(jīng)濟(jì)合理的門窗型材、配件和節(jié)點密封形式，通過防排結(jié)合，保證鋁合金和塑鋼門窗的安全和防水能力，保證防火門防火性能的可靠耐久性。
4.3.1 事前控制要點：
4.3.1.1在招標(biāo)文件和合同中明確防火門窗的防火等級、主要材質(zhì)、鉸鏈和閉門器等配件技術(shù)性能要求;明確鋁合金和塑鋼門窗的部分關(guān)鍵技術(shù)性能要求。鋁合金和塑鋼門窗方面要求例如：
4.3.1.1.1 框料型材品牌型號、門窗壁厚、加強(qiáng)金屬的規(guī)格和形式、玻璃厚度、膠條規(guī)格及密封形式、密封膠品牌及密封范圍、鉸鏈、門鎖、滑輪、執(zhí)手、鉚釘打膠、框邊塞縫、防水密封要求等;
4.3.1.1.2 同時要求投標(biāo)單位根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求計算和設(shè)計大樣施工圖;
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4.3.1.2.3 明確發(fā)生滲漏的維修范圍和賠償責(zé)任;
4.3.1.2.4 對門窗的水密性、氣密性及風(fēng)壓強(qiáng)度試驗必須按規(guī)范要求進(jìn)行，并在招標(biāo)文件中對試驗要求予以明確。以免施工中發(fā)生費用爭議，而讓施工單位逃避試驗責(zé)任。
4.3.1.2在評標(biāo)中檢查投標(biāo)單位的計算書及計算程式，仔細(xì)審核節(jié)點詳圖。投標(biāo)單位一般會根據(jù)***要求的型材品牌以及其他要求進(jìn)行報價，同時提出投標(biāo)單位認(rèn)為最經(jīng)濟(jì)、合理的施工方案并進(jìn)行報價。我司要對各施工方案的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評審。
4.3.1.3防火門廠的資質(zhì)在投標(biāo)前必須審核通過。
4.3.2 事中控制要點
4.3.2.1一般要求
4.3.2.1.1 門窗的堆放地點應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排水孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，避免高空墮物破壞鋁合金框料，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于70 ，并采取防傾倒措施。
4.3.2.1.2 在窗洞口劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，按設(shè)計要求及現(xiàn)場施工情況統(tǒng)一確定門窗在墻體厚度方向的位置。
4.3.2.1.3 門窗框底部水泥砂漿塞縫上口與窗臺的宜有2CM的高差，窗臺的坡度必須大于20%，加速雨水的排放，減少停水時間，嚴(yán)格規(guī)定硅膠的嵌縫位置、 斷面尺寸，保證其密實性。
4.3.2.1.4 框料拼縫處、節(jié)點及錨釘處全部打膠密封，不得留縫，以免進(jìn)水。
4.3.2.1.5 泄水孔必須設(shè)置檔風(fēng)板，泄水孔的標(biāo)高必須比框料型材的底部略低，以便排水。
4.3.2.1.6 外墻為涂料飾面時，窗楣設(shè)置雙滴水線(滴水槽)形式;外墻為面磚飾面時，窗楣設(shè)置滴水線形式。
4.3.2.1.7 凸窗遮陽板在墻根必須設(shè)置導(dǎo)流槽，以免遮陽板上的水停留時間太長，導(dǎo)致砌體外墻滲漏;或者在外墻挑檐位置在外墻設(shè)置混凝土止水坎，高度約100高。
4.3.2.1.8 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
4.3.2.1.9 門窗安裝后的成品保護(hù)十分重要： 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面;應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。主要通道、施工電梯口的門框要合理安排施工時間，盡可能后裝。已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。
4.3.2.2鋁合金門窗安裝
4.3.2.2.1 鋁合金門窗的設(shè)計和安裝，應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計和施工企業(yè)承擔(dān)，重要部位應(yīng)提供設(shè)計大樣圖，同時施工圖紙必須蓋有設(shè)計單位的出圖專用章。
4.3.2.2.2鋁合金窗產(chǎn)品應(yīng)具備抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告(標(biāo)準(zhǔn)窗可由廠家提供的兩年一次的型式檢驗報告，非標(biāo)窗應(yīng)提供專用檢測報告)，性能指標(biāo)必須符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3.2.2.3鋁合金門窗產(chǎn)品進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗，并做好檢驗記錄，對門窗固定節(jié)點等隱蔽部位，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行驗收，并辦理簽證。
4.3.2.2.4工程項目有代表性的各類外門窗安裝后應(yīng)進(jìn)行噴淋試驗，做好試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，每種類型不少于三樘。
4.3.2.2.5鋁合金門窗產(chǎn)品及材料應(yīng)符合以下要求：
4.3.2.2.5.1鋁合金門窗型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB5237和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB 3190的規(guī)定。一般情況下，窗的鋁型材壁厚不小于1.2mm，門的鋁型材壁厚不應(yīng)小于2.0mm。
4.3.2.2.5.2 鋁合金門窗料表面陽極氧化膜質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)達(dá)到AAl0級以上(平均厚度不少于10μm)。
4.3.2.2.5.3公共出入口處的鋁合金門必須采用安全玻璃。
4.3.2.2.5.4五金附件的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，露面的零件應(yīng)采用不
銹鋼或經(jīng)鍍鋅處理。
4.3.2.2.5.5橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3.2.2.5.6鋁合金窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水通
暢不積水。
4.3.2.2.5.7鋁合金門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔。孔洞應(yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封，鋁合金門窗型材拼接處、緊團(tuán)螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。
4.3.2.2.6 鋁合金門窗安裝應(yīng)符合以下要求：
4.3.2.2.6.1門窗框安裝必須牢固、預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，連接件厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。連接件應(yīng)兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固，混凝土剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可采用預(yù)埋混凝土塊采用射釘或膨脹螺栓固定，固定點的位置為框邊角180mm處設(shè)一點，然后以此點為起始，間距不大于500mm，其他墻體的固定方式應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.2.2.6.2門窗平面位置、標(biāo)高、開啟方向必須符合設(shè)計要求。
4.3.2.2.6.3門窗框安裝固定后，框與墻體間隙應(yīng)均勻，填充材料飽滿密實。填充料應(yīng)符合彈性連接設(shè)計要求，如設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)采用PU聚氫酯發(fā)泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等軟質(zhì)保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深的槽口填嵌防水密封膠。嚴(yán)禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗框與墻體連接處應(yīng)雙面打膠。
4.3.2.2.6.4橫向或豎向組合門窗的組合構(gòu)件應(yīng)采取套插搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。
4.3.2.2.6.5中空玻璃和面積大于0.65m2的單面安全玻璃安裝時，應(yīng)在門、窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)玻璃墊塊。玻璃入槽后，用通長鑲鋸條固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安裝時的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.3.2.2.6.6平開門窗的安裝：門窗扇鉸鏈與門窗框連接部位裝配應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)不大于2mm。門窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允
許偏差不大于l mm。門窗裝配后，不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。
4.3.2.2.6.7推拉門窗安裝門窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻，其扇與框搭接寬度允許偏差不大于l mm，頂部限位裝置應(yīng)調(diào)節(jié)到窗扇抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象，扇面積≤1.5m2時用小于40N的力進(jìn)行啟閉，>1.5m2時用小于60N的力進(jìn)行啟閉。
4.3.2.2.6.8彈簧門安裝：嚴(yán)格控制地彈簧安裝的軸孔中心線，必須在同一直線上，并與門扇底面垂直。門扇垂直應(yīng)在門樘的中心線，垂直平行偏差不大于1.5mm。門扇關(guān)閉時，其對口縫和扇與框的縫隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在2-4mm。門扇與地面的間隙在開啟范圍內(nèi)，如無特殊要求時，應(yīng)為2-7mm。雙扇門關(guān)閉時，應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，其平整度不大于2mm。啟閉門窗的力矩不大于50N/m (近似10kg/m)。門扇關(guān)閉速度適宜，應(yīng)在3-15s之間，開啟為900±30的角度，地彈簧定位準(zhǔn)確可靠。
4.3.2.2.6.9門窗安裝時，執(zhí)手、撐擋、插銷、門窗等五金配件應(yīng)定位準(zhǔn)確、齊全、安裝牢固，使用靈活可靠。玻璃密封條鑲嵌緊密，平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲、缺角現(xiàn)象。門窗框周邊所注的防水密封膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。
4.3.2.2.6.10鋁合金門窗安裝時，應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)，窗檻嚴(yán)禁擱置腳手板，校正嚴(yán)禁用金屬錘敲擊，以防其擊傷或變形，保護(hù)膜應(yīng)待安裝完成和無污染后才能清除。
4.3.2.2.6.11高層建筑外墻鋁合金窗安裝應(yīng)按設(shè)計要求，并做到有可靠的防雷接地。
4.3.2.3塑料門窗安裝
4.3.2.3.1 塑料門窗前部分要求同鋁合金門窗4.3.2.1.1~4.3.2.1.4的要求。
4.3.2.3.2 塑料門窗產(chǎn)品及材料應(yīng)符合以下要求：
4.3.2.3.2.1門窗采用的異型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《門窗框用硬聚氯乙烯型材》GB 8814和《塑料門窗用密封條》GBl20**的有關(guān)規(guī)定。
4.3.2.3.2.2門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板固定片等應(yīng)符合下列要求： .
4.3.2.3.2.2.1 緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等，除不銹鋼外，其表面均應(yīng)經(jīng)耐腐蝕鍍膜處理;采用熱鍍鋅的低碳鋼增強(qiáng)型材、緊固件，其鍍膜厚度應(yīng)不小于12μm。
4.3.2.3.2.2.2 增強(qiáng)型鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB 716《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定，壁厚應(yīng)不小于l.2mm。
4.3.2.3.2.2.3 五金件型號、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
4.3.2.3.2.2.4 固定片材質(zhì)應(yīng)采用Q235一A冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理，厚度不小于1.5mm寬度不小于15mm。
4.3.2.3.2.3玻璃四周的抗震墊塊應(yīng)選用邵氏硬度為70-90(A)的硬橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水材料。
4.3.2.3.2.4與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應(yīng)與PVC塑料具有相容性，應(yīng)由廠家提供相關(guān)材料的相容性報告。
4.3.2.3.2.5. 門窗產(chǎn)品的制作質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
4.3.2.3.2.5.1. 門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T3017、JG/T 3018的有關(guān)規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形。
4.3.2.3.2.5.2 . 當(dāng)門窗構(gòu)件符合下列情況之一時，其內(nèi)臟必須加襯增強(qiáng)型鋼。
4.3.2.3.2.5.2.1. 平開窗：
4.3.2.3.2.5.2.1.1 大于50系列，窗框構(gòu)件長度不小于1300mm，窗扇構(gòu)件長度不小于1200mm;小于50系列，窗框構(gòu)件長度不小于1000mm，窗扇構(gòu)件長度大于900mm。
4.3.2.3.2.5.2 .1.2 中橫框和中堅框構(gòu)件長度不小于900mm。
4.3.2.3.2.5.2.2. 推拉窗：
4.3.2.3.2.5.2.2.1 窗框構(gòu)件長度不小于1300mm。
4.3.2.3.2.5.2 2.2 窗扇下框構(gòu)件長度不小于700mm。
4.3.2.3.2.5.2.2.3 窗扇邊框構(gòu)件長度不小于1000mm。
4.3.2.3.2.5.2.3. 平開門：門框扇構(gòu)件長度不小于1200mm。
4.3.2.3.2.5.2.4. 推拉門：
4.3.2.3.2.5.2.4.1 門框構(gòu)件長度不小于1300mm。
4.3.2.3.2.5.2.4.2 門窗上、中、邊框構(gòu)件長度不小于1300mm，門窗下框構(gòu)件長度等于或大于600mm。當(dāng)門窗構(gòu)件安裝五金配件時，其內(nèi)腔也應(yīng)加襯鋼板。
4.3.2.3.2.5.2.4.2 用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm，固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。
4.3.2.3.3 門窗安裝應(yīng)符合以下要求：
4.3.2.3.3.1門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。
4.3.2.3.3.2門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體大面和地坪濕作業(yè)完工后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行時，應(yīng)采用保護(hù)措施。
4.3.2.3.3.3門窗框安裝固定應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，根據(jù)不同的墻體材料選用適合的固定方法，要求如下：
4.3.2.3.3.3.1 混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹釘固定。
4.3.2.3.3.3.2 多孔磚墻洞口應(yīng)在砌筑時埋入預(yù)制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。
4.3.2.3.3.3.3 加氣混凝土洞口應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上或用塑料膨脹螺釘固定，也可埋人預(yù)制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。
4.3.2.3.3.3.4 混凝土空心小砌塊洞口兩側(cè)砌塊空心應(yīng)將細(xì)石混凝土灌實，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;
4.3.2.3.3.3.5 設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采
用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。
4.3.2.3.3.3.6 其余新型墻體材料洞口的連接方式，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3.2.3.3.3.7 對于舊房改建項目的洞口連接方式，應(yīng)符合設(shè)計的要求。固定片與塑料門窗的連接應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20mm擰入，不得直接錘擊打入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。
4.3.2.3.3.4安裝組合窗和連門窗時，應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距不大于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理，拼樘料與混凝土過梁或柱子應(yīng)采用預(yù)埋鐵件的方法固定;與磚墻連接時，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，插入深度不小于30mm，然后用強(qiáng)度等級為C20的細(xì)石混凝土澆灌固定。
4.3.2.3.3.5門窗框安裝固定后，框與墻體間縫隙均勻。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，側(cè)邊縫隙應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側(cè)應(yīng)留設(shè)5-8mm槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進(jìn)行密封處理。保溫隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)也應(yīng)采用嵌縫膏密封
4.3.2.3.3.6玻璃安裝時，應(yīng)在門、窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)有玻璃墊塊起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯膠加以定位。玻璃入槽后用壓條固定。對采用鍍膜玻璃的外門、外窗、雙層玻璃的鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。
4.3.2.3.3.7平開門窗的安裝
門窗扇與框的連接部位裝配應(yīng)牢固。門窗扇不許有倒翹、下吊，同樘門窗相鄰扇角高低差不大于2mm;上懸窗關(guān)閉時應(yīng)平整。
4.3.2.3.3.8推拉門窗安裝
門窗扇與門窗扇之間的高度應(yīng)一致，中縫及企口搭接縫隙應(yīng)垂直上下一致，頂部限位裝置應(yīng)調(diào)節(jié)到窗扇在任何位置抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象。開啟或關(guān)閉時門窗扇面積<1.5m2時推拉力應(yīng)小于40N，窗扇面積>1.5m2的推拉力應(yīng)小于60N。
4.3.2.3.3.9彈簧門安裝
彈簧門安裝的軸孔中心線必須在同一垂直線上，門扇關(guān)閉時，其對口縫和扇與門立框的縫隙應(yīng)均勻。控制在2-4mm。門扇與上橫框的縫隙應(yīng)為2-4mm，兩扇門上縫隙的平行差不大于lmm，門扇不應(yīng)有下垂對角差。門扇與地面的間隙一般應(yīng)為2一"mm(特殊要求者除外)，雙門扇關(guān)閉時，應(yīng)在同一的垂直平面內(nèi)，其扇與扇對口縫的扇與框的平整度應(yīng)不大于2mm。門扇關(guān)閉速度應(yīng)適宜，應(yīng)在3-15s之間，開啟角度為900士30，地彈簧定位準(zhǔn)確可靠。
4.3.2.3.3.10門窗安裝時，執(zhí)手、撐擋、插銷、門鎖等五金配件應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝牢固，使用可靠靈活。玻璃密封條應(yīng)順直，平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲、缺角現(xiàn)象。門窗框周邊所嵌注的防水嵌縫膏應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。
4.3.2.3.3.11安裝塑料門窗時，應(yīng)注意成品保護(hù)，保護(hù)膜應(yīng)完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染門窗框、扇的表面，待安裝完成后并在竣工預(yù)驗前方可清除保護(hù)膜。其表面必須潔凈、平整、光滑，表面外觀不得有劃痕、碰傷，型材無開焊、斷裂或彎曲等現(xiàn)象。
4.3.2.4防火門安裝：鎖點的形式及要求在防火門進(jìn)場時要按合同要求檢查。
4.3.2.4.1 在主體澆筑過程中應(yīng)在門洞口處加埋預(yù)埋鐵，防火門預(yù)埋鐵位置，門框底部節(jié)點在地面土0.000往上20cm為準(zhǔn),上框從門上口往下15cm,中間節(jié)點從上下兩節(jié)點位置分中,中間位置為準(zhǔn)。便于防火門的安裝，保證安裝節(jié)點牢固性。(節(jié)點位置允許偏差5cm )。若采用其他形式，必須確保其安全牢固。
4.3.2.4.2 防火門出廠合格證和防盜安全門生產(chǎn)許可證及配件鎖的出廠合格證要符合規(guī)定和要求。
4.3.2.4.2.1防火門作入戶門時有防盜要求，防火門材料、鋼門框的制作鋼板其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌(栓)的最大配合間隙不應(yīng)大于3mm，各種防盜門在規(guī)定的破壞工具下，按其最薄弱環(huán)節(jié)能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間平開全封閉式防盜安全門A級為15秒。防火門的金屬和結(jié)構(gòu)表面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，漆層應(yīng)有防銹底漆，漆表面無氣泡和漆渣，電鍍層色澤均勻，鍍層無脫落。
4.3.2.4.2.2門扇、門框外形尺寸符合規(guī)范的規(guī)定，門扇斷面結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)定。鎖點的形式及要求在防火門進(jìn)場時要按合同要求檢查。
4.3.2.4.2.3門進(jìn)出位安裝以內(nèi)墻為標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)進(jìn)出位處地面貼磚不方正。
4.3.2.4.3 嚴(yán)格檢查防火門的外觀質(zhì)量有無損壞、變形。
4.3.2.4.4 在進(jìn)場時要檢查隊伍的資質(zhì)，安裝必須由專業(yè)隊伍操作，焊工必須持證上崗，安裝位置準(zhǔn)確，節(jié)點必須焊牢開啟靈活。
4.3.2.4.5 檢查門與扇的搭接寬度不應(yīng)小于8mm;門扇與門框配合活動間隙不應(yīng)大于4mm;門扇與門框鉸鏈邊貼合面間隙不應(yīng)大于2mm;門扇與地平面的縫隙應(yīng)不大于5mm;門扇表面平整度不大于3mm。門的開啟邊在關(guān)門狀態(tài)與門框貼合面間隙不應(yīng)大于3mm。
4.3.2.4.6 要密切注意鉸鏈、執(zhí)手、閉門器等配件的質(zhì)量;
4.3.3 事后控制要點
4.3.3.1在外粉刷及鋁合金或塑鋼門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，或用塑料管制做專門的淋水管進(jìn)行淋水試驗，一般對凸窗進(jìn)行重點試驗，一般平窗的滲漏較少。
4.3.3.2大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，對有滲漏的門窗及其部位進(jìn)行書面記錄，形成質(zhì)量記錄文件。必須要求施工單位逐一整改。
4.3.3.3防火門防火標(biāo)簽是否完整。
篇2：房產(chǎn)建筑樓地面工程質(zhì)量檢查要點
房產(chǎn)開發(fā)公司建筑樓地面工程質(zhì)量檢查要點
1. 目的
確保建筑樓地面工程質(zhì)量在施工階段得到有效控制。
2. 范圍
適用于***有限公司開發(fā)的建筑樓地面工程。
3. 職責(zé)
工程部負(fù)責(zé)建筑樓地面工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工驗收由工程部組織，相關(guān)部門參與。
4. 內(nèi)容
4.1 檢查依據(jù)
4.1.1 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50209-95)
4.2 控制要點
4.2.1 一般規(guī)定
4.2.1.1位于建筑地面工程下部的溝槽、暗管等，應(yīng)待該項工程完工，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行上部工程的施工。下層符合規(guī)范要求方可進(jìn)行上部材料鋪設(shè)。
4.2.1.2建筑地面構(gòu)造層組成為基土、墊層、填充層、隔離層、找平層、結(jié)合層、面層。對進(jìn)場材料的質(zhì)量應(yīng)抽樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可使用。
4.2.1.3各層施工要求環(huán)境及材料溫度：水泥拌和料施工各層、瀝青膠結(jié)料作結(jié)合層填縫料鋪設(shè)面層、摻石灰拌合料鋪墊層，環(huán)境溫度≥50;采用粘接劑粘貼塑料、木和硬質(zhì)纖維板面層，環(huán)境溫度≥100;砂石墊層和砂結(jié)合層上鋪設(shè)塊料、料石面層、當(dāng)鋪設(shè)碎石、碎磚墊層時，環(huán)境溫度≥00。當(dāng)?shù)陀谏鲜鰷囟仁┕r，應(yīng)采取相應(yīng)冬施措施。
4.2.1.4混凝土(水泥砂漿)地面試塊制作組數(shù)，同配合比每一層(不大于1000m2建筑地面工程不做一組，每增加1000m2各增做一組。
4.2.2 基層工程
4.2.2.1基土
4.2.2.1.1 壓實的基土表面應(yīng)平整，2m直尺檢查偏差控制在15mm以內(nèi)。
4.2.2.1.2 表面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在±50mm。
4.2.2.1.3 在墻柱基礎(chǔ)處的填土?xí)r，應(yīng)重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處，亦可采取設(shè)縫進(jìn)行技術(shù)處理。
4.2.2.1.4 當(dāng)基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土?xí)r可隨澆水隨壓(夯)實，每層虛鋪厚度應(yīng)不大于200 mm。
4.2.2.1.5 基土質(zhì)應(yīng)純凈，淤泥、腐植土、凍土、耕填土和有機(jī)含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土;膨脹土用作填土，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。工程量較大及較重要的填土在施工前應(yīng)通過試驗確定其最佳含水率。
4.2.2.1.6 用碎石、卵石或碎磚等做基土表層加強(qiáng)，應(yīng)均勻鋪成一層，粒徑宜為40mm，并應(yīng)壓(夯)入濕潤的土層中。
4.2.2.1.7 不得在凍土上進(jìn)行壓實工作。如在長期處于0℃以下地點施工，必須做好防止土凍脹的措施，方可施工。
4.2.2.1.8 填土粒徑不應(yīng)大于50mm，每層虛鋪厚度：機(jī)械壓實時≤300mm、蛙式打夯機(jī)夯實時≤250mm。填土前宜取樣用擊實實驗確定最優(yōu)含水率與相應(yīng)最大干密度。每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求并不小于0.9。
4.2.2.2 墊層
4.2.2.2.1 灰土墊層
4.2.2.2.1.1 灰土拌和料拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度，加水量宜為拌和料總重量的16%，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500 mm。
4.2.2.2.1.2 隨鋪隨夯不得隔日夯實和雨淋，每層虛鋪厚度宜為150～250 mm。夯實后表面平整，晾干后進(jìn)行后道工序。
4.2.2.2.1.3灰土墊層的密實度可用環(huán)刀取樣測定其干土質(zhì)量密度，夯實的干密度最低值符合設(shè)計要求，且不得小于1.55g/cm3。
4.2.2.2.1.4灰土表面平整度2m直尺檢查偏差應(yīng)控制在10 mm以內(nèi)。
4.2.2.2.1.5表面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在±10 mm以內(nèi)。
4.2.2.2.2 三合土墊層
4.2.2.2.2.1墊層的厚度應(yīng)不小于100 mm。硬化期間避免受水浸濕。
4.2.2.2.2.2 墊層表面平整度的允許偏差不得大于10 mm，其標(biāo)高偏差控制在±10 mm以內(nèi)。
4.2.2.2.2.3 熟石灰、砂和碎磚體積比1：3：6(或按設(shè)計)配料加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅繉犹撲伜穸葹?50mm，鋪平夯實后宜為120mm厚。墊層表面應(yīng)平整，搭接處夯實。
4.2.2.2.3 爐渣墊層
4.2.2.2.3.1爐渣不含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡煤塊，粒徑小于40mm且5mm以下所占
體積小于40%。爐渣使用前澆水悶透，時間不少于5d，爐渣墊層厚度又不應(yīng)小于80 mm。
4.2.2.2.3.2拌合均勻，控制加水量，鋪設(shè)時墊層表面不得呈現(xiàn)泌水。鋪前基層清掃干凈、灑水濕潤，墊層厚度≥120mm時分層鋪設(shè)，每層壓實后厚度≤3/4虛鋪厚度。埋設(shè)管道宜用細(xì)石混凝土予以固定。
4.2.2.2.3.3爐渣墊層施工完畢應(yīng)養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)待其凝固后方可進(jìn)行下道工序施工。
4.2.2.2.3.4爐渣墊層表面平整度的允許偏差不得大于10 mm，其標(biāo)高偏差控制在±10 mm以內(nèi)。
4.2.2.2.4 砂和砂石墊層
4.2.2.2.4.1砂石墊層應(yīng)攤鋪均勻，不得有粗、細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。壓實前灑水表面保持濕潤，壓實不少3遍，并壓(夯)至不松動為止。
4.2.2.2.4.2砂、砂石墊層表面平整度的允許偏差不得大于15 mm，其標(biāo)高偏差控制在±20 mm以內(nèi)。
4.2.2.2.4.3檢查砂墊層環(huán)刀試驗記錄，砂墊層干密度以不小于該砂料在中密度狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格。
4.2.2.2.4.4砂墊層厚最少應(yīng)有60 mm，砂石墊層厚最少應(yīng)有100 mm，砂宜采用質(zhì)地堅實的中砂或中粗砂，宜用機(jī)械振實。其石子粒徑最大為墊層厚度的2/3，不含草根、冰凍塊等雜物。
4.2.2.2.5 碎石(磚)墊層
4.2.2.2.5.1碎石墊層厚最少應(yīng)有60 mm，碎磚墊層厚最少應(yīng)有100 mm。
4.2.2.2.5.2壓實后墊層表面平整度偏差應(yīng)控制在15 mm以內(nèi)。
4.2.2.2.5.3表面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在±20 mm
4.2.2.2.5.4碎石墊層鋪設(shè)時應(yīng)粗細(xì)均勻，虛鋪厚度均勻，表面有空隙可撒粒徑為5～15 mm的小石子夯壓填實。
4.2.2.2.6 水泥混凝土墊層
4.2.2.2.6.1水泥混凝土墊層厚度不得小于60 mm，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C10，所用石子粒徑不得大于墊層厚度的2/3。
4.2.2.2.6.2表面平整度的允許偏差不得大于10mm，其標(biāo)高偏差控制在±10 mm以內(nèi)。
4.2.2.2.6.3墊層找坡坡度偏差不大于房間相應(yīng)尺寸的1/500,且不大于30mm。
4.2.2.2.6.4待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才能進(jìn)行上一層的施工。
4.2.2.2.6.5應(yīng)分段進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置。
4.2.2.3找平層
4.2.2.3.1 找平層所用石子其粒徑不應(yīng)大于找平層厚度的2/3，其混凝土標(biāo)號一般不宜低于C15,水泥砂漿找平層配合比不小于1:3。
4.2.2.3.2 找平層其下層應(yīng)清掃干凈，松散填充料應(yīng)鋪平振實，混凝土板應(yīng)事先預(yù)潤濕，然后以水灰比為0.3~0.4的水泥漿先刷一遍，并隨刷隨鋪
，切勿漿干再鋪，以免起殼。表面光滑還應(yīng)鑿毛，如表面松散應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平振實。
4.2.2.3.3 防水部位鋪設(shè)找平層，應(yīng)對立管、套管和地漏與樓板接點之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)在管四周留出8~10mm的溝槽，采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。
4.2.2.3.4 在水泥砂漿(砼)找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應(yīng)清潔、干燥，其含水率小于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑
4.2.2.3.3 找平層的坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的1/500，且不大于30mm。
4.2.2.4 隔離層和填充層
4.2.2.4.1 當(dāng)鋪設(shè)隔離層和填充層時，其下一層的表面應(yīng)平整、潔凈和干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。
4.2.2.4.2 當(dāng)采用松散材料做填充層時，應(yīng)分層鋪平拍實。每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得直接在保溫層上行車或堆重物。完工后的填充層厚度偏差應(yīng)控制在+10%～-5%之間。
4.2.2.4.3 當(dāng)采用板、塊狀材料做填充層時，應(yīng)分層錯縫鋪貼，每層應(yīng)選用同一厚度的板、塊料，其厚度允許偏差為±5%，且不超過4mm。
4.2.2.4.4 用瀝青黏結(jié)板塊時，應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實;要求板塊相互之間、與基層之間的瀝青飽滿、粘牢，防止板塊材料翹曲。
4.2.2.4.5 用水泥砂漿黏貼板塊時，板塊縫隙應(yīng)用填充灰漿填實并勾縫。
4.2.2.4.6 鋪設(shè)防水類材料時，在穿過樓板面管道四周處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口，在墻面處鋪涂應(yīng)高出面層220～300mm。陰陽角和穿過板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水層。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20~30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)作記錄。
4.2.2.4.7 在瀝青類隔離層上鋪設(shè)水泥類面層或結(jié)合層前，其表面應(yīng)潔凈干燥，并應(yīng)涂刷同類瀝青結(jié)合料，其厚度宜為1.5~2.0mm，結(jié)合料溫度大于1600，并隨即均勻撒入干凈預(yù)熱綠豆砂。
4.2.3 整體地面工程
4.2.3.1水泥混凝土面層
4.2.3.1.1 基層應(yīng)修整，清掃干凈后用水沖洗晾干，不得有積水現(xiàn)象。
4.2.3.1.2 有坡度、地漏房間，檢查放射狀標(biāo)筋的標(biāo)高，以保證流水坡向。
4.2.3.1.3 水泥混凝土面層的強(qiáng)度等級不宜小于C20;水泥混凝土墊層兼面層的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。澆筑水泥混凝土面層時，其塌落度不宜大于30mm并應(yīng)振搗密實。
4.2.3.1.4 水泥混凝土面層抹平工作應(yīng)在初凝前完成;壓光工作應(yīng)在終凝前完成。
4.2.3.1.5 面層壓光一晝夜后必須覆蓋草包，每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,使其在濕潤的條件下硬化。待面層強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時方可準(zhǔn)許人行走。
4.2.3.1.6 施工溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀谄錅囟葧r應(yīng)采取相應(yīng)的冬施措施。
4.2.3.1.7 細(xì)石混凝土面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
4.2.3.1.8 細(xì)石混凝土面層表面密實壓光;無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷的為符合規(guī)范要求。
4.2.3.1.9 地漏和供排除液體用的帶有坡度的細(xì)石混凝土面層，坡度應(yīng)能滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。
4.2.3.1.10 細(xì)石混凝土面層的踢腳線高度應(yīng)基本一致，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。
4.2.3.1.11 細(xì)石混凝土面層表面平整度的允許偏差不大于5mm。
4.2.3.1.12 細(xì)石混凝土面層的踢腳線上口平直的允許偏差不大于4mm。
4.2.3.1.13 細(xì)石混凝土面層的縫格平直的允許偏差不大于3mm。
4.2.3.2水泥砂漿面層
4.2.3.2.1 地面和樓面的標(biāo)高與找平、控制線應(yīng)統(tǒng)一彈到房間的墻上，高度一般比設(shè)計地面高500mm。有地漏等帶有坡度的面層，標(biāo)筋坡度要滿足設(shè)計要求。
4.2.3.2.2 基層應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)粗糙。如光滑應(yīng)鑿毛處理。
4.2.3.2.3 水泥砂漿面層厚度應(yīng)不小于20mm，其體積比宜為1：2(水泥：砂)，其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。水泥標(biāo)號不小于425號，不同規(guī)格嚴(yán)禁混用，砂應(yīng)為中粗砂含泥量小于3% 。
4.2.3.2.4 水泥砂漿面層的抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成，且養(yǎng)護(hù)不得小于7d。
4.2.3.2.5 當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按設(shè)計要求做防止面層開裂處理后方可施工。
4.2.3.2.6 施工時環(huán)境溫度不應(yīng)小于5℃。
4.2.3.2.7 水泥砂漿面層表面無明顯脫皮、起砂等缺陷;局部雖有少量細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但其面積不大于800cm2,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處，為符合規(guī)范要求。
4.2.3.2.8 面層坡度、踢腳線質(zhì)量要求詳見細(xì)石混凝土面層質(zhì)量要求。
4.2.3.2.9 表面平整度允許偏差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)。
4.2.3.2.10 踢腳線上口平直度與縫格平直度允許偏差應(yīng)分別控制在4mm和3mm。
4.2.3.3水磨石面層
4.2.3.3.1 面層標(biāo)高按房間四周墻上500mm水平線控制。有坡度的地面應(yīng)在墊層或找平層上找坡，其坡度符合設(shè)計要求。
4.2.3.3.2 基層應(yīng)潔凈、濕潤，不得有積水，表面應(yīng)粗糙，如表面光滑應(yīng)斬毛。
4.2.3.3.3 面層的顏色、圖案或分格應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.2.3.3.4 踢腳線的用料如設(shè)計未規(guī)定，一般采用1：3水泥砂漿打底，用1：1.25～1.5水泥石粒砂漿罩面，凸出墻面8mm。特別注意陰陽角交界處不要漏磨。
4.2.3.3.5 面層表面應(yīng)基本光滑，無裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實;不混色;分格條牢固，順直和清晰。
4.2.3.3.6 水磨石面層坡度要求參見細(xì)石混凝土面層坡度要求。
4.2.3.3.7 高級水磨石表面平整度允許偏差應(yīng)控制在2mm。
4.2.3.3.8 踢腳線上口平直度,高級水磨石允許偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。
4.2.3.3.9 縫格平直度,高級水磨石的允許偏差應(yīng)控制在2mm。
4.2.3.4 瀝青砂漿和瀝青混凝土面層
4.2.3.4.1 鋪設(shè)瀝青混凝土面層前，應(yīng)將基層表面清理干凈，涂刷冷底子油，并防止鋪設(shè)表面被沾污。
4.2.3.4.2 瀝青類面層拌合料應(yīng)分段分層鋪平后，進(jìn)行揉壓拍實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm。
4.2.3.4.3 在瀝青類面層施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實的面層邊緣加熱，接茬處應(yīng)碾壓至不顯接縫為止。
4.2.3.4.4 不得用熱瀝青做表面處理。
4.2.3.4.5 如面層局部強(qiáng)度不符合要求或局部出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等處必須挖去，仔細(xì)清掃，并以熱瀝青砂漿或熱瀝青混凝土拌合料修補(bǔ)。
4.2.3.4.6 瀝青砂漿合瀝青混凝土面層應(yīng)表面密實，無裂縫。
4.2.3.4.7 表面平整度允許偏差應(yīng)控制在4 mm以內(nèi)。
4.2.3.4.8 踢腳線上口平直度允許偏差應(yīng)控制在4 mm以內(nèi)。
4.2.3.4.9 縫格平直度允許偏差應(yīng)控制在4 mm以內(nèi)。
4.2.3.5水泥鋼(鐵)屑面層
4.2.3.5.1 鋪設(shè)水泥鋼(鐵)屑面層時，應(yīng)先在潔凈的基層上刷一度水泥漿面層。
4.2.3.5.2 水泥鋼(鐵)屑面層的配合比應(yīng)通過試驗確定，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M40，稠度不應(yīng)大于10mm，必須拌合均勻。
4.2.3.5.3 鋪設(shè)水泥鋼(鐵)屑面層時，應(yīng)先鋪厚20mm的水泥砂漿結(jié)合層。
4.2.3.5.4 表面平整度允許偏差應(yīng)控制在4 mm以內(nèi)。
4.2.3.5.5 縫格平直度允許偏差應(yīng)控制在3 mm以內(nèi)。
4.2.4 塊狀地面工程
4.2.4.1 磚面層
4.2.4.1.1 基層應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。
4.2.4.1.2 彈好地面水平標(biāo)高線，在墻四周做灰餅，每隔1.5米沖好標(biāo)筋。標(biāo)筋表面應(yīng)比地面水平標(biāo)高線低一塊所鋪設(shè)的厚度。
4.2.4.1.3 鋪砂漿前基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：砂=1：3(體積比)的干硬性砂漿，根據(jù)標(biāo)筋標(biāo)高拍實刮平。
4.2.4.1.4 水泥砂漿結(jié)合層10~15mm厚，瀝青膠結(jié)料2~5mm厚，膠粘劑2~3mm厚。宜采用干硬性水泥砂漿鋪貼，如縫隙設(shè)計無要求，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。
4.2.4.1.5 地磚鋪貼完成后應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫。縫的深度宜為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號和同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。
4.2.4.1.6 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚時，結(jié)合層和陶瓷錦磚應(yīng)分段同時鋪貼，在鋪貼前應(yīng)刷水泥漿，其厚度宜為2～2.5mm，并應(yīng)隨刷隨鋪貼，用抹子拍實。
4.2.4.1.7 缸磚地表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直度地允許偏差應(yīng)分別控制在4mm，3mm，1.5mm，4mm以內(nèi)，板塊間隙寬度不大于2mm;陶瓷錦磚地表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直度地允許偏差應(yīng)分別控制在2mm，3mm，0.5mm，3mm以內(nèi)，板塊間隙寬度不大于2mm。
4.2.4.1.8 樓梯踏步和臺階地鋪貼，縫隙寬度應(yīng)基本一致;相鄰兩步高差不超過15mm防滑條順直。
4.2.4.2大理石和花崗巖面層
4.2.4.2.1 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在墻四周彈出地面面層標(biāo)高線和結(jié)合線。當(dāng)結(jié)合層未水泥砂(1：4～1：6體積比)時，其厚度應(yīng)為20～30mm;當(dāng)結(jié)合層為水泥砂漿時，其厚度應(yīng)為10～15 mm。
4.2.4.2.2 鋪貼板塊面層時，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪貼，且宜采用水泥砂漿或干鋪水泥灑水做黏結(jié)。鋪貼的板塊應(yīng)平整、線路順直、鑲嵌正確。
4.2.4.2.3 大理石、花崗巖面層縫隙當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于1mm。
4.2.4.2.4 鋪貼完后，次日用素水泥漿灌縫2/3高度，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸末覆蓋保護(hù)2～3d。待結(jié)合層的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可打蠟、行走。
4.2.4.2.5 大理石和花崗石面層的表面質(zhì)量要求同磚面層。
4.2.4.2.6 大理石和花崗石面層的坡度質(zhì)量要求，踢腳線鋪設(shè)以及樓梯踏步和臺階的鋪貼質(zhì)量要求同磚面層。
4.2.4.3 塑料地板面層
4.2.4.3.1 表面應(yīng)平整、光潔、無縫紋、四邊應(yīng)順直，不得翹邊和鼓泡。
4.2.4.3.2 色澤應(yīng)一致，接茬應(yīng)嚴(yán)密。脫膠處面積不得大于20cm2，且相隔的間距不得小于500mm。
4.2.4.3.3 與管道接合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固、平整。
4.2.4.3.4 焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色，斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。
4.2.4.3.5 踢腳板上口應(yīng)平直，拉5M直線檢查(不足5m的要拉通線)，允許偏 差為±3mm。
4.2.4.3.6 面層表面平整度允許偏差±2mm，相鄰板塊拼縫高差不應(yīng)大于0.5mm。
4.2.5 木質(zhì)樓板地面工程
4.2.5.1 硬木地板面層
4.2.5.1.1 木板面層擱柵下的磚、石地垅墻、墩地砌筑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《磚石工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.2.5.1.2 面層地側(cè)面帶有企口的木板寬度不應(yīng)大于120mm，且雙層木板面層下的毛地板以及木板面層下木擱柵和墊木等用材均需做防腐處理。
4.2.5.1.3 在鋼筋混凝土板上鋪設(shè)有木擱柵的木板面層，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.2.5.1.4 木板面層下的木擱柵，其兩端應(yīng)墊實、釘牢、擱柵間應(yīng)加釘剪刀撐或橫撐。木擱柵與墻之間宜留出30mm的間隙。木擱柵的表面平整度不得超過3mm。
4.2.5.1.5 木擱柵和木板應(yīng)做防腐處理，木板的底部應(yīng)滿涂瀝青或木材防腐油。
4.2.5.1.6 雙層木地板面層下的毛地板其寬度不宜大于120mm。在鋪設(shè)毛地板時應(yīng)與擱柵成30°或45°，并應(yīng)斜向釘牢，且髓心向上。板間縫隙不應(yīng)大于3mm。毛地板與墻之間應(yīng)留10～20mm縫隙。每塊毛地板在每根擱柵上各釘兩個釘子固定，釘長應(yīng)為板厚的2.5倍。
4.2.5.1.7 在毛地板上鋪設(shè)長條木板或拼花木板時，宜先鋪設(shè)一層瀝青紙(或油紙)以隔聲和防潮。
4.2.5.1.8 在鋪設(shè)木板面層時木板端頭接縫應(yīng)錯開并在擱柵上，且面層與墻之間應(yīng)留10～20mm縫隙，并用踢腳板蓋縫。
4.2.5.2 硬質(zhì)纖維板面層
4.2.5.2.1 鋪貼硬質(zhì)纖維板面層的下一層基層表面應(yīng)平整、潔凈、干燥、不起砂、含水率不應(yīng)大于9%。
4.2.5.2.2 水泥木屑砂漿抹平工作應(yīng)在初凝前完成;壓光工作應(yīng)終凝前完成。養(yǎng)護(hù)7～10d方可鋪貼面層。
4.2.5.2.3 硬質(zhì)纖維板黏結(jié)應(yīng)牢固，防止翹邊、空鼓。
4.2.5.2.4 硬質(zhì)纖維板相鄰高差不應(yīng)高于鋪貼面1.5mm或低于鋪貼面0.5mm;過高或過低的應(yīng)重鋪。
4.2.5.2.5 硬質(zhì)纖維板間的縫隙寬度宜為1～2mm，相鄰兩塊板的高差不宜大于1mm，板面與基層之間不得有空鼓現(xiàn)象，板面應(yīng) 平整。