有觀念認(rèn)為物業(yè)的品質(zhì)管理工作就是得罪人的差事，從情商角度看是砍斷自己的人脈鏈，是剝奪自己的生存空間。我覺(jué)得這項(xiàng)工作重在認(rèn)識(shí)其內(nèi)涵，簡(jiǎn)單說(shuō)，開(kāi)展此項(xiàng)工作在于一是對(duì)問(wèn)題引導(dǎo)分析，認(rèn)同問(wèn)題存在;二是對(duì)問(wèn)題指導(dǎo)，制定改正措施;三是對(duì)問(wèn)題督促，跟蹤落實(shí);四是循序漸進(jìn)。讓其明白這項(xiàng)工作目的是協(xié)助他更好的完成工作，使其支持配合工作開(kāi)展。

　　物業(yè)管理企業(yè)的一事一物皆品質(zhì)，一舉一動(dòng)皆服務(wù)，服務(wù)品質(zhì)是物業(yè)管理企業(yè)的關(guān)鍵。品質(zhì)管理提出的要求或標(biāo)準(zhǔn)成為貫穿整個(gè)服務(wù)過(guò)程的主軸，是物業(yè)管理服務(wù)過(guò)程的方法和手段，品質(zhì)管理方法有很多種，最根本的是建立物業(yè)管理企業(yè)的品質(zhì)文化，現(xiàn)通過(guò)蜂巢物業(yè)網(wǎng)為網(wǎng)友分享物業(yè)品質(zhì)管理六方法和手段。

　　一、領(lǐng)導(dǎo)作用

　　品質(zhì)文化方面的建立，在于領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持。沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的傾情支持和身體力行，品質(zhì)文化將是空洞的或不能持續(xù)的。領(lǐng)導(dǎo)的品質(zhì)意識(shí)是物業(yè)管理企業(yè)品質(zhì)文化的核心。這里所說(shuō)的領(lǐng)導(dǎo)不單指物業(yè)管理企業(yè)的總經(jīng)理們，而是指包括總經(jīng)理們的中層領(lǐng)導(dǎo)層集體。因?yàn)椋邔宇I(lǐng)導(dǎo)指方向，中層領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)走。可見(jiàn)最高管理者對(duì)推動(dòng)企業(yè)實(shí)施質(zhì)量管理的重要性。最高管理者建立組織統(tǒng)一的方向和宗旨后，還應(yīng)創(chuàng)建和維護(hù)一種內(nèi)部氛圍，使員工能夠合力完成組織的目標(biāo)。

　　二、品質(zhì)文化

　　品質(zhì)管理工作的開(kāi)展，在于建立適合本企業(yè)的品質(zhì)文化。別人的品質(zhì)管理制度拿來(lái)就用是不適合你的，根據(jù)公司樓盤(pán)工作內(nèi)容的重點(diǎn)和要求，把能量化的量化、不能量化的細(xì)化、不能細(xì)化的簡(jiǎn)單化、制度流程化。品質(zhì)工作猶如剝筍子，需要層層展開(kāi)。如：制定“兩級(jí)培訓(xùn)、兩級(jí)巡檢、兩級(jí)考核”為核心的品質(zhì)文化，建立一級(jí)公司級(jí)品質(zhì)管理流程和二級(jí)管理處級(jí)品質(zhì)管理流程，推行物業(yè)管理處月工作計(jì)劃與總結(jié)模板式管理、日工作流程看板管理、值班經(jīng)理制度等輔助品質(zhì)管理工作。

　　三、重在執(zhí)行

　　品質(zhì)管理工作的執(zhí)行，在于上下兩級(jí)配合得當(dāng)。不是品質(zhì)部經(jīng)理一人就可以抓好企業(yè)的品質(zhì)文化，開(kāi)展公司現(xiàn)場(chǎng)抽檢和管理處現(xiàn)場(chǎng)自查自檢相結(jié)合的形式。讓全員參與自查自檢是自我糾偏的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)抽檢把督和導(dǎo)兩方面同時(shí)結(jié)合，而不是單一的挑毛病、使用權(quán)力懲罰、打擊報(bào)復(fù)，而是設(shè)身處地幫助或引導(dǎo)，指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法、引導(dǎo)分析問(wèn)題、提出處理問(wèn)題建議、制定改正措施。

　　品質(zhì)管理中，部分公司不注重開(kāi)展工作的方法和技巧，導(dǎo)致員工與主管、主管與主任、主任與品質(zhì)部的互相抵制，相互不理解，讓這項(xiàng)工作無(wú)法開(kāi)展或只能斷斷續(xù)續(xù)開(kāi)展，形成了負(fù)面的壁壘，更無(wú)法達(dá)到品質(zhì)管理中有效的“PDCA”循環(huán)流程。現(xiàn)場(chǎng)抽檢不僅要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，更主要是培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的自我管控能力，其中溝通是相互支持的基點(diǎn)，這里的溝通分為向上級(jí)的溝通和向下級(jí)的溝通兩方面，讓上下整合，方向一致，鑄成人的理解配合，事的分析糾錯(cuò)，推動(dòng)整個(gè)工作及時(shí)有效運(yùn)行。

　　四、嚴(yán)抓細(xì)節(jié)

　　品質(zhì)管理工作的過(guò)程，在于嚴(yán)格要求細(xì)節(jié)。服務(wù)是一個(gè)過(guò)程，過(guò)程的結(jié)束以體現(xiàn)服務(wù)的完成，對(duì)過(guò)程的每一環(huán)節(jié)提出要求，在這個(gè)過(guò)程中，每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié)變化都能體現(xiàn)品質(zhì)的高低。特別是正確處理好交叉部分及邊角部位。重要求重細(xì)節(jié)是提高的關(guān)鍵，物業(yè)服務(wù)動(dòng)態(tài)的自審自查，也成為更精細(xì)服務(wù)的課題。如下：

　　五、持續(xù)循環(huán)

　　品質(zhì)管理的進(jìn)步，在于過(guò)程持續(xù)運(yùn)行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序漸進(jìn)提升。管理中的PDCA基礎(chǔ)管理者、責(zé)任者是值班經(jīng)理。安排、要求、計(jì)劃、落實(shí)、檢查、總結(jié)循環(huán)。統(tǒng)計(jì)分析方案為排列圖、因果分析法、對(duì)策表方法、分層法、相關(guān)圖法、統(tǒng)計(jì)分析表方法、直方圖方法。管理中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題設(shè)立合理的范圍值，在值范圍內(nèi)為正常糾偏，超出許多為嚴(yán)重糾偏。由此看出，每次發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的量和度可確定是否在正常值范圍，比較范圍值的高低決定糾偏問(wèn)題的嚴(yán)重性。服務(wù)品質(zhì)的提高不可能一蹴而就，需要不斷地改進(jìn)，持續(xù)的努力，不斷將服務(wù)品質(zhì)提升到一個(gè)新平臺(tái)，堅(jiān)持“持續(xù)改進(jìn)”的工作作風(fēng)也就成為必然，更重要的是每過(guò)一段時(shí)間要對(duì)工作整理調(diào)整，更新循序漸進(jìn)達(dá)到提升品質(zhì)文化的目的。

　　六、有效激勵(lì)

　　品質(zhì)管理的持續(xù)，在于激勵(lì)的有效運(yùn)用。熱情詢問(wèn)、跑動(dòng)式的忙活中，每個(gè)物業(yè)人向業(yè)主傳達(dá)精神主動(dòng)、積極的一面。設(shè)立公開(kāi)榮譽(yù)欄、看板管理、每月通報(bào)表?yè)P(yáng)與業(yè)主的表彰形成對(duì)比，月度優(yōu)秀員工、季度服務(wù)明星、年度先進(jìn)個(gè)人正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)對(duì)比。佩戴優(yōu)秀員工牌、發(fā)證書(shū)等等這些激勵(lì)措施。讓優(yōu)秀員工從物質(zhì)和精神上得到管理處級(jí)、公司級(jí)認(rèn)同，讓員工始終保有積極而富有責(zé)任感的心態(tài)，面對(duì)不到位的服務(wù)時(shí)主動(dòng)整改。認(rèn)識(shí)分析問(wèn)題，決心更正問(wèn)題，提前預(yù)防問(wèn)題，達(dá)到進(jìn)步為目的。

　　通過(guò)戰(zhàn)略導(dǎo)向下的精細(xì)化管理，不斷強(qiáng)化品質(zhì)，以培訓(xùn)作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，擴(kuò)大品牌影響力，營(yíng)造以德為美，同心同行的企業(yè)氛圍，確保企業(yè)戰(zhàn)略、管理、品質(zhì)一體化發(fā)展。正是這種“和而不同”的企業(yè)發(fā)展哲學(xué)觀，使整個(gè)物業(yè)管理行業(yè)管理和服務(wù)品質(zhì)不斷得到提升，能促使全行業(yè)管理和服務(wù)品質(zhì)不斷得到提升，營(yíng)造出和諧競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，物業(yè)管理行業(yè)品質(zhì)管理乃企業(yè)發(fā)展的“起死回身之術(shù)”。

篇2：公司產(chǎn)品品質(zhì)試驗(yàn)流程方法

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　　公司產(chǎn)品品質(zhì)試驗(yàn)流程與方法

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為規(guī)范品質(zhì)試驗(yàn)流程與方法，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)品質(zhì)之可靠性與穩(wěn)定性，特制定本規(guī)章。

　　1．2適用范圍

　　本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)性能試驗(yàn)中，因試驗(yàn)方法復(fù)雜、周期較長(zhǎng)、設(shè)備特殊等原因，在各種正常檢驗(yàn)（進(jìn)料、制程、最終檢驗(yàn)）時(shí)，不易進(jìn)行之項(xiàng)目，適用本規(guī)章。

　　1．3權(quán)責(zé)單位

　　（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

　　（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

　　2．管理規(guī)定

　　2．1品質(zhì)試驗(yàn)種類

　　本規(guī)章所指之品質(zhì)試驗(yàn)，包括下列項(xiàng)目：

　　（1）落地試驗(yàn)。

　　（2）壽命試驗(yàn)。

　　（3）環(huán)境試驗(yàn)。

　　（4）震動(dòng)試驗(yàn)。

　　（5）材質(zhì)試驗(yàn)。

　　（6）破壞試驗(yàn)。

　　2．2品質(zhì)試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　品質(zhì)試驗(yàn)的時(shí)機(jī)，一般有下列幾種狀況：

　　（1）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　　（2）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　　（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變化，確有必要試驗(yàn)時(shí)。

　　（4）生產(chǎn)條件發(fā)生重大改變，確有必要時(shí)。

　　（5）發(fā)生重大品質(zhì)異常，確有必要時(shí)。

　　（6）客戶抱怨，確有必要時(shí)。

　　（7）品管主管認(rèn)為必要時(shí)。

　　2．3品質(zhì)試驗(yàn)人員

　　品質(zhì)試驗(yàn)由品管部品質(zhì)工程師（QE）或品管主管指定人員進(jìn)行，其他單位有必要進(jìn)行品質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)交由上述人員處理。

　　3．品質(zhì)試驗(yàn)方式

　　3．1落地試驗(yàn)

　　3．1．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　（1）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　　（2）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　　（3）包裝材料技術(shù)變更。

　　（4）出貨檢驗(yàn)。

　　（5）客戶抱怨。

　　（6）包裝材料品質(zhì)異常。

　　（7）品管主管指定。

　　3．1．2試驗(yàn)條件

　　（1）任取2箱經(jīng)檢驗(yàn)合格之成品。

　　（2）依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。

　　（3）高度依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　（4）使用落地試驗(yàn)儀。

　　3．1．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　　（1）包裝材料不可破裂。

　　（2）附件不可破裂或嚴(yán)重變形。

　　（3）外觀無(wú)MA以上缺陷。

　　（4）功能檢查正常。

　　（5）內(nèi)部檢查無(wú)異物，無(wú)MA以上缺陷。

　　（6）電氣性能正常。

　　上述項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合要求即為不合格。

　　3．2壽命試驗(yàn)

　　3．2．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　（1）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　　（2）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入

　　（3）設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。

　　（4）客戶抱怨時(shí)。

　　（5）品管主管指定。

　　3．2．2試驗(yàn)條件

　　（1）任取檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品2臺(tái)。

　　（2）使用額定電壓110%之電壓。

　　（3）使用最大輸出功率。

　　（4）開(kāi)機(jī)5小時(shí)30分后關(guān)機(jī)30分，再開(kāi)機(jī)，進(jìn)入下一循環(huán)，并周而復(fù)始。

　　（5）連續(xù)試驗(yàn)至產(chǎn)品發(fā)生故障，無(wú)法繼續(xù)工作為止，記錄累計(jì)時(shí)間。

　　3．2．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　　（1）累計(jì)時(shí)間是否達(dá)到國(guó)際（國(guó)家或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）產(chǎn)品耐壓性能良好。

　　上述兩項(xiàng)任項(xiàng)不合要求，即為不合格。

　　3．3環(huán)境試驗(yàn)

　　3．3．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　（1）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　　（2）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　　（3）設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。

　　（4）客戶抱怨時(shí)。

　　（5）品管主管指定。

　　3．3．2試驗(yàn)條件

　　（1）任取合格產(chǎn)品2臺(tái)。

　　（2）溫度（）℃。

　　（3）濕度（）%。

　　（4）試驗(yàn)時(shí)間（）小時(shí)。

　　（5）電壓（）V。

　　（6）輸出功率最大。

　　[注]請(qǐng)參照國(guó)際、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　3．3．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　　（1）外觀結(jié)構(gòu)無(wú)重大破損。

　　（2）功能正常。

　　（3）內(nèi)部檢查無(wú)異物，無(wú)MA以上缺陷。

　　（4）電氣性能正常。

　　上述項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合要求，即為不合格。

　　3．4震動(dòng)試驗(yàn)

　　3．4．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　（1）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　　（2）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　　（3）包裝材料技術(shù)變更時(shí)。

　　（4）客戶抱怨時(shí)。

　　（5）品管主管指定。

　　3．4．2試驗(yàn)條件

　　（1）任取2箱檢驗(yàn)合格之成品。

　　（2）頻率1000RPM。

　　（3）震幅1.5%。

　　（4）震動(dòng)方向：R、*、Y軸。

　　（5）時(shí)間：每一方向20分鐘（共一小時(shí)）。

　　[注]請(qǐng)參考國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　3．4．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　　（1）包裝材料不可破裂。

　　（2）附件不可破裂或嚴(yán)重變形。

　　（3）外觀無(wú)MA以上缺陷。

　　（4）功能檢查正常。

　　（5）內(nèi)部檢查無(wú)異物，無(wú)MA以上缺陷。

　　（6）電氣性能正常。

　　3．5材質(zhì)試驗(yàn)

　　3．5．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　（1）新廠商送樣確認(rèn)時(shí)。

　　（2）廠商首次交貨時(shí)。

　　（3）材質(zhì)設(shè)計(jì)變更時(shí)。

　　（4）重大品質(zhì)異常時(shí)。

　　（5）客戶抱怨時(shí)。

　　（6）品管主管指定。

　　3．5．2試驗(yàn)條件

　　依各材質(zhì)不同分別進(jìn)行，本公司無(wú)法試驗(yàn)的，應(yīng)送外部機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。

　　3．6破壞性試驗(yàn)

　　視具體狀況另行規(guī)定。

　　4．附件

　　[附件]HC05-1《落地試驗(yàn)報(bào)告》

　　[附件]HC05-2《壽命試驗(yàn)報(bào)告》

　　[附件]HC05-3《環(huán)境試驗(yàn)報(bào)告》

　　[附件]HC05-4《震動(dòng)試驗(yàn)報(bào)告》

篇3：公司品質(zhì)成本分析方法(3)

　　公司品質(zhì)成本分析方法（三）

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為提供品質(zhì)改進(jìn)和品質(zhì)策略規(guī)劃之參考，并提供經(jīng)營(yíng)決策者成本分析和決策之參考，特制定本辦法。

　　1．2適用范圍

　　本公司品質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。

　　1．3權(quán)責(zé)單位

　　（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

　　（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

　　2．品質(zhì)成本分類

　　本辦法所指之品質(zhì)成本包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本。

　　（1）預(yù)防成本

　　為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問(wèn)題所投入的成本費(fèi)用。

　　（2）鑒定成本

　　為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費(fèi)用。

　　（3）內(nèi)部失敗成本

　　公司內(nèi)部因?yàn)槲锪现圃臁}(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。

　　（4）外部失敗成本

　　公司外部因顧客抱怨、退貨等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。

　　3．預(yù)防成本

　　3．1品質(zhì)管制工程

　　3．1．1成本說(shuō)明

　　（1）品管計(jì)劃之制定與執(zhí)行。

　　（2）品管體系之稽核與評(píng)價(jià)。

　　（3）數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。

　　（4）管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與改善。

　　（5）檢驗(yàn)、量測(cè)治具之設(shè)計(jì)。

　　（6）可靠性工程之計(jì)劃。

　　3．1．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）工作人員工資。

　　（2）品管職員及主管之工資。

　　（3）協(xié)助參與工作人員工時(shí)費(fèi)用之估算。

　　3．2品質(zhì)會(huì)議

　　3．2．1成本說(shuō)明

　　（1）公司各級(jí)品管會(huì)議（月、周）。

　　（2）品質(zhì)改善之專案會(huì)議。

　　（3）因品質(zhì)問(wèn)題召集之議。

　　（4）其他與品質(zhì)有關(guān)的會(huì)議。

　　3．2．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）非品管人員開(kāi)會(huì)時(shí)間乘以工資率或以實(shí)際工資比例計(jì)算。

　　（2）出差、交通發(fā)生的費(fèi)用。

　　3．3品管活動(dòng)

　　3．3．1成本說(shuō)明

　　（1）改善提案活動(dòng)。

　　（2）品管宣傳活動(dòng)。

　　（3）外界之品管觀摩、研討會(huì)。

　　（4）加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)之宣傳活動(dòng)。

　　3．3．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)入。

　　（2）以參加活動(dòng)之人員工時(shí)乘以工資率估算費(fèi)用。

　　3．4新產(chǎn)品審核

　　3．4．1成本說(shuō)明

　　（1）新產(chǎn)品試作費(fèi)用。

　　（2）購(gòu)買同類產(chǎn)品作比較分析。

　　3．4．2計(jì)算來(lái)源

　　依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)算，由開(kāi)發(fā)人員提供。

　　3．5品管訓(xùn)練

　　3．5．1成本說(shuō)明

　　（1）公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。

　　（2）外界舉辦之品管訓(xùn)練班。

　　（3）品管書(shū)刊雜志。

　　3．5．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）人事單位提供。

　　（2）總務(wù)單位提供。

　　3．6供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)鑒與輔導(dǎo)

　　3．6．1成本說(shuō)明

　　（1）新供應(yīng)商調(diào)查。

　　（2）進(jìn)料品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)輔導(dǎo)改善。

　　（3）品質(zhì)水準(zhǔn)評(píng)估。

　　3．6．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用。

　　（2）工作人員工時(shí)費(fèi)用。

　　3．7其他費(fèi)用

　　3．7．1成本說(shuō)明

　　（1）其他機(jī)能之品質(zhì)計(jì)劃。

　　（2）文書(shū)、紙張與雜志。

　　（3）其他為防止不良發(fā)生所引起之費(fèi)用。

　　3．7．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）依比例分?jǐn)偂?/P>

　　（2）依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

　　4．鑒定成本

　　4．1進(jìn)料檢驗(yàn)

　　4．1．1成本說(shuō)明

　　（1）內(nèi)外購(gòu)材料、零件之驗(yàn)收。

　　（2）場(chǎng)地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。

　　（3）檢驗(yàn)人員。

　　（4）其他文具、工具等必需品。

　　4．1．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）工作人員工資。

　　（2）場(chǎng)地費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。

　　（3）水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。

　　（4）其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計(jì)。

　　4．2制程品質(zhì)控制

　　4．2．1成本說(shuō)明

　　（1）線上檢查人員工時(shí)。

　　（2）巡回抽查工時(shí)。

　　4．2．2計(jì)算來(lái)源

　　依工作人員工資列計(jì)。

　　4．3成品品質(zhì)檢驗(yàn)

　　4．3．1成本說(shuō)明

　　成品檢驗(yàn)人員工時(shí)。

　　4．3．2計(jì)算來(lái)源

　　依品管人員工資列計(jì)。

　　4．4檢測(cè)儀器之保養(yǎng)與校正

　　4．4．1成本說(shuō)明

　　（1）儀器保養(yǎng)、管理工時(shí)。

　　（2）儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用。

　　（3）儀器送外校正費(fèi)用。

　　（4）儀器修護(hù)費(fèi)用。

　　4．4．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）工作人員工資。

　　（2）依規(guī)定比例分?jǐn)偂?/P>

　　（3）依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。

　　4．5檢測(cè)儀器折舊費(fèi)

　　4．5．1成本說(shuō)明

>

　　（1）為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備。

　　（2）可靠性試驗(yàn)所用之設(shè)備。

　　4．5．2計(jì)算來(lái)源

　　依公司規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偂?/P>

　　4．6材料、成品檢查之耗損

　　4．6．1成本說(shuō)明

　　破損、試驗(yàn)、損耗之材料或成品。

　　4．6．2計(jì)算來(lái)源

　　依品管部及開(kāi)發(fā)部提供的實(shí)際損耗。

　　4．7可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)

　　4．7．1成本說(shuō)明

　　（1）工作人員工時(shí)。

　　（2）損耗之材料及相關(guān)費(fèi)用。

　　4．7．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）工作人員工資。

　　（2）依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

　　4．8委托試驗(yàn)、認(rèn)證及其他費(fèi)用

　　4．8．1成本說(shuō)明

　　（1）委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)。

　　（2）申請(qǐng)國(guó)外各類品質(zhì)認(rèn)證之費(fèi)用，如UL、TUV、CCEE等。

　　4．8．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。

　　（2）損耗之零件或材料并入計(jì)算。

　　（3）申請(qǐng)時(shí)發(fā)生之費(fèi)用。

　　（4）定期繳納之認(rèn)證費(fèi)。

　　（5）其他雜支依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

　　5．內(nèi)部失敗成本

　　5．1報(bào)廢

　　5．1．1成本說(shuō)明

　　經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無(wú)法修理之半成品或成品之制造成本（但須扣除剩余價(jià)值之金額）。

　　5．1．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）因正常加工必須損耗之材料不列計(jì)。

　　（2）非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計(jì)。

　　5．2重新加工

　　5．2．1成本說(shuō)明

　　品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起之工時(shí)及材料等費(fèi)用。

　　5．2．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）修理人員之工資。

　　（2）批退處理人員之工時(shí)。

　　（3）修理所損耗之零件材料。

　　5．3閑置時(shí)間損失

　　5．3．1成本說(shuō)明

　　因品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致停線所損失之直接工時(shí)及制造費(fèi)用。

　　5．3．2計(jì)算來(lái)源

　　由生管提供，依工資率、費(fèi)用率及人數(shù)列計(jì)。

　　5．4其他費(fèi)用

　　5．4．1成本說(shuō)明

　　（1）進(jìn)料不良之損失。

　　（2）處理品質(zhì)不良矯正工程之費(fèi)用。

　　（3）重新檢驗(yàn)費(fèi)用。

　　（4）失敗分析費(fèi)用。

　　（5）降為次級(jí)品之損失。

　　5．4．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

　　（2）由品管部及生技部提供。

　　6．外部失敗成本

　　6．1服務(wù)材料支出成本。

　　6．1．1成本說(shuō)明

　　（1）保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料。

　　（2）因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。

　　6．1．2計(jì)算來(lái)源

　　由業(yè)務(wù)部提供資料，依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

　　6．2抱怨處理?yè)p失

　　6．2．1成本說(shuō)明

　　（1）依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

　　（2）由品管部及業(yè)務(wù)部提供。

　　6．3折讓損失

　　6．3．1成本說(shuō)明

　　（1）因品質(zhì)欠佳而折價(jià)出售之損失（例如庫(kù)存過(guò)久導(dǎo)致內(nèi)部折賣或廉價(jià)出售）。

　　（2）因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。

　　6．3．2計(jì)算來(lái)源

　　由業(yè)務(wù)部、制造部提供。

　　6．4逾期交貨賠償。

　　6．4．1成本說(shuō)明

　　因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。

　　6．4．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）依實(shí)際發(fā)生之金額列計(jì)。

　　（2）由財(cái)務(wù)部提供。

　　6．5新品交換損失

　　6．5．1成本說(shuō)明

　　產(chǎn)品售出后，因顧客不滿退回交換之損失。

　　6．5．2計(jì)算來(lái)源

　　搬運(yùn)工時(shí)、整新、修理工時(shí)及材料費(fèi)等依據(jù)發(fā)生額填列。

　　6．6服務(wù)費(fèi)用

　　6．6．1成本說(shuō)明

　　保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。

　　6．6．2計(jì)算來(lái)源

　　依本公司規(guī)定費(fèi)率、計(jì)件支付之金額填列。

　　6．7其他費(fèi)用

　　6．7．1成本說(shuō)明

　　（1）派往各地支援服務(wù)之損失。

　　（2）因售后品質(zhì)不良引起之損失（商譽(yù)損失等）。

　　6．7．2計(jì)算來(lái)源

　　（1）工作人員之差旅費(fèi)、工時(shí)費(fèi)用依實(shí)際發(fā)生列計(jì)。

　　（2）訂貨生產(chǎn)因品質(zhì)不良而取消訂單者，依損失列計(jì)。

　　7．編制作業(yè)。

　　7．1作業(yè)單位

　　編制品質(zhì)成本由品管部主編，另由財(cái)務(wù)部及各有關(guān)部門提供相關(guān)資料。

　　7．2編制原則

　　收集品質(zhì)成本時(shí)，通常部分資料可依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用、單據(jù)獲得，部分可由成本中心分?jǐn)偦騾f(xié)商決定分?jǐn)偙壤谩?/P>

　　7．3歸屬代號(hào)

　　（1）為求每月品質(zhì)成本分類、計(jì)算與分析工作簡(jiǎn)化，采用費(fèi)用發(fā)生當(dāng)時(shí)，即在有關(guān)之報(bào)表或單據(jù)中適當(dāng)填注成本歸屬代號(hào)。

　　（2）歸屬代號(hào)由費(fèi)用成本發(fā)生單位或會(huì)計(jì)填注成本歸屬。

　　7．4歸屬代號(hào)范例

　　（1）品成1：代表預(yù)防成本。

　　（2）品成2：代表鑒定成本。

　　（3）品成3：代表內(nèi)部失敗成本。

　　（4）品成4：代表外部失敗成本。

　　7．5

報(bào)告表

　　（1）正常營(yíng)運(yùn)之品質(zhì)成本報(bào)告，以每月一次之方式，定期提出。

　　（2）報(bào)告內(nèi)容按四類品質(zhì)成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。

　　（3）此外可再列出各時(shí)期之品質(zhì)成本數(shù)據(jù)，以說(shuō)明其發(fā)展趨勢(shì)。

　　8．附件

　　[附件]HB07-1《月份品質(zhì)成本分析表》