1升火前的檢查和準備工作

　　1.1內(nèi)部檢查

　　1.1.1鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。

　　1.1.2鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。

　　1.1.3隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。

　　1.1.4煤層閘板齊平，起落靈活。

　　1.1.5煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。

　　1.2外部檢查

　　1.2.1爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。

　　1.2.2在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

　　1.2.3各分段風室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。

　　1.2.4所有人孔門，看火門，應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴密。

　　1.2.5所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。

　　1.2.6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。

　　1.2.7所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

　　1.2.8各操作部位應(yīng)有良好的照明。

　　1.2.9各種電器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。

　　1.2.10燃料，水源有足夠的儲備。

　　1.3上水

　　在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：

　　1.3.1上水溫度不宜超過60C。上水速度不宜過快。

　　1.3.2打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥。

　　1.3.3當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。

　　1.3.4檢查鍋爐水位有無下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。

　　1.3.5準備燃料和引火物。

　　1.3.6出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

　　1.4升火

　　1.4.1點火

　　1.4.1.1鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10-15分鐘，對機械通風的鍋爐應(yīng)起動引風機不少于5分鐘。

　　1.4.1.2打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

　　1.4.1.3備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。

　　1.4.2烘爐與煮爐

　　新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及TJ231-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應(yīng)注意如下幾點：

　　1.4.2.1烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。

　　1.4.2.2烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

　　1.4.2.3烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導。

　　1.4.2.4當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。

　　1.4.2.5當壓力上升到0.05-0.1Mpa 表壓時，應(yīng)沖冼水位表0.10-0.15Mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2-0.3Mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3-0.4Mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。

　　1.4.3并爐和送氣

　　1.4.3.1當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

　　1.4.3.2當鍋筒壓力低于田管0.05Mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

　　1.4.3.3當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。

　　1.4.3.4送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

　　2運行管理

　　2.1運行中的調(diào)整要求

　　2.1.1鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;

　　2.1.2鍋爐水位應(yīng)保持正常;

　　2.1.3鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;

　　2.1.4鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50C。

　　2.1.5保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。

　　2.2燃燒調(diào)整

　　2.2.1手燒固定爐的燃燒調(diào)整

　　2.2.1.1勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。

　　2.2.1.2加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風陰力均勻。

　　2.2.1.3投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風漏入爐膛。

　　2.2.1.4當負荷增加時，必須先加強引風，然后加大送風率，當負荷減速少時，必須先減速少送風，再減速少引風，保持專業(yè)戶膛負壓燃燒。

　　2.2.2鏈條爐的燃燒調(diào)整

　　2.2.2.1保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。

　　2.2.2.2各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。

　　2.2.2.3爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。

　　2.2.2.4爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。

　　2.2.2.5爐膛負壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。

　　2.2.2.6鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

　　2.2.2.7當爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。

　　2.2.2.8根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。

　　2.3汽壓調(diào)節(jié)

　　2.3.1鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進行人工排汽降壓。

　　2.3.2當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

　　2.3.3當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

　　2.4安全附件的操作與管理

　　2.4.1水位表及水位的調(diào)節(jié)

　　2.4.1.1水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：

　　a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板(管);

　　b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管;

　　c;打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管;

　　d;關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動，否則應(yīng)查明原因。

　　2.4.1.2保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

　　2.4.1.3爐水位應(yīng)保持在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應(yīng)稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。

　　2.4.1.4鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。

　　2.4.2壓力表

　　2.4.2.1經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。

　　2.4.2.2應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

　　2.4.2.3壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。

　　2.4.2.4在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。

　　2.4.3安全閥

　　2.4.3.1應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應(yīng)輕拉輕放。

　　2.4.3.2如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

　　2.5省煤器的運行管理

　　運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40C如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。

　　2.6過熱器的運行管理

　　2.6.1當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻

　　2.6.2當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器

　　2.7排污操作

　　2.7.1司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥(靠近鍋爐)預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。

　　2.7.2每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。

　　2.7.3鍋爐定期排污應(yīng)在低負荷時進行。

　　2.7.4排污時司爐工應(yīng)嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。

　　2.7.5排污時各排污點應(yīng)交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。

　　2.7.6排污結(jié)束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修理。

　　2.8吹灰操作

　　2.8.1吹灰前的準備

　　2.8.1.1檢查吹灰器是否完好。

　　2.8.1.2通知鍋爐房其它人員;

　　2.8.1.3開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個

　　2.8.1.4吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。

　　2.8.2吹灰操作要點

　　2.8.2.1吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。

　　2.8.2.2吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應(yīng)不少于一至二次。

　　2.8.3吹灰安全操作事項

　　2.8.3.1吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。

　　2.8.3.2吹灰時，爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。

　　2.8.3.3吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。

　　2.8.3.4吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

　　2.8.3.5對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

　　2.8.3.6鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。

　　2.9清爐渣

　　2.9.1清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。

　　2.9.2每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。

　　2.10運行檢查

　　鍋爐運行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

　　3停爐操作及停爐保養(yǎng)

　　3.1壓火停爐操作

　　3.1.1停止送風和引風。

　　3.1.2向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。

　　3.1.3關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。

　　3.1.4壓火期間注意事項

　　3.1.4.1司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。

　　3.1.4.2檢查風道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴密。

　　如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤。恢復正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。

　　3.2正常停爐

　　3.2.1停爐前的準備工作

　　3.2.1.1將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。

　　3.2.1.2全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

　　3.2.1.3將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

　　3.2.2停爐操作順序

　　3.2.2.1停止給煤，減少送引風量。

　　3.2.2.2先停送風，再停引風。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。

　　3.2.2.3停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。

　　3.2.2.4關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

　　3.2.2.5爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風閘門，灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門，引風機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。

　　3.2.2.6鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

　　a.關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風;

　　b.當進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風;

　　c.燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻;

　　d.當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。

　　3.3緊急停爐

　　3.3.1緊急停爐的操作順序

　　3.3.1.1關(guān)閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

　　3.3.1.2停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止;

　　3.3.1.3保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。

　　3.3.1.4停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。

　　3.3.2緊急停爐的注意事項

　　3.3.2.1如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。

　　3.3.2.2如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

　　3.4停爐保養(yǎng)

　　鍋爐在停爐其間應(yīng)認真做好防腐休養(yǎng)工作。

　　3.4.1停爐保養(yǎng)的準備工作：

　　3.4.1.1清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

　　3.4.1.2清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

　　3.4.1.3用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。

　　3.4.1.4在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。

　　3.4.2壓力保養(yǎng)法：

　　一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

　　3.4.2.1鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方)，爐水溫度在100攝氏度以上。

　　3.4.2.2如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。

　　3.4.3濕法保養(yǎng)

　　濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。

　　3.4.3.1向爐內(nèi)進軟水至低水位線。

　　3.4.3.2將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉NaOH“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

　　3.4.3.3開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。

　　3.4.3.4在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

　　3.4.3.5在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應(yīng)予以補加。

　　3.4.3.6在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。

　　3.4.4充氣保養(yǎng)

　　充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐

　　3.4.4.1使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。

　　3.4.4.2在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。

篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　1、工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前、班中，嚴禁飲酒；

　　2、廠房內(nèi)嚴禁煙火，在廠房內(nèi)動火，必須有動火證；

　　3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度；

　　4、水泵、鼓風機、引風機嚴禁帶負荷啟動，且不得同時啟動兩臺水泵或鼓風機、引風機；

　　5、鍋爐房內(nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備，不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護；

　　6、必須保證鍋爐房內(nèi)各滅火器正常好用，煤氣報警裝置檢測靈敏。

　　7、觀察鍋爐燃燒時，須戴防護眼鏡，防護面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。

　　8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應(yīng)站在門后側(cè)，并看好退路。

　　9、沖洗水位計、壓力表時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門時，應(yīng)緩慢小心。

　　10、鍋爐運行中，不準帶壓對承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。

　　11、安全閥、壓力表、水位計要準確、有效方能投入運行。

　　12、鍋爐排污時，操作人員必須戴手套，排污時間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點，通道無照明時，禁止排污；開啟排污閥必須使用專用扳手，不準用套筒幫助開啟。

　　13、在處理煤氣泄漏事故時，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風口處操作，一人負責監(jiān)護。

　　14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，在油儲罐附近20米以內(nèi)嚴禁煙火。

篇3：新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　1、煮爐加藥操作

　　1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

　　1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

　　1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

　　1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。

　　1.5、鍋爐停火以后，4小時內(nèi)關(guān)閉煙風檔板。

　　1.6、鍋爐停火4小時后，打開煙風檔板自然通風冷卻。

　　1.7、停火6小時后，當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

　　1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

　　2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

　　2.1、開啟汽包的排空閥

　　2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

　　2.3、注水過程要加強檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ，動作應(yīng)可靠。

　　2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網(wǎng)注水時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網(wǎng)最高點放空，能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進行點爐。

　　3、點火操作

　　3.1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

　　3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

　　3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風量，使燃燒穩(wěn)定進行。

　　3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

　　3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。

　　3.6、如果出現(xiàn)滅火時，應(yīng)分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴 防發(fā)生爆燃事故。

　　3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。

　　3.8、若點火未著，應(yīng)立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。

　　4、鍋爐升壓(升溫)操作

　　4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。

　　4.2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。

　　4.3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關(guān)閉上鍋筒排空。

　　4.4、當汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

　　4.5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應(yīng)開 戾給水閥補水。

　　4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

　　5、蒸汽鍋爐的暖管操作

　　5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

　　5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。

　　5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。

　　5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

　　6、蒸汽鍋爐的并爐操作

　　6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐 。

　　6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。

　　7、蒸汽鍋爐的供汽操作

　　緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

　　8、蒸汽鍋爐的排污操作

　　8.1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許， 預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。

　　8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象 。

　　9、缺水事故的處理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。

　　9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

　　9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。

　　9.4、如嚴重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng) 導。

　　10、滿水事故的處理

　　10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

　　10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。

　　10.3、關(guān)小風閘門，減少油(氣)量和送風。

　　10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

　　10.5、待水位正常后，恢復正常燃燒。

　　11、汽水共騰事故的處理

　　11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保

證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。

　　11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

　　11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負荷。

　　12、蒸汽爐爆管事故的處理

　　12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應(yīng)加強給水 ，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

　　12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內(nèi)進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

　　12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

　　13、熱水爐的爆管事故處理

　　13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。

　　13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。

　　14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

　　14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

　　14.2、關(guān)閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。

　　14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO　2滅火器滅火。

　　14.4、事故消除后，認真檢查設(shè)備，如無異常可先通風5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點 火，重新點火，重新投入運行。

　　15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

　　一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復。

　　16、電源中斷事故的處理

　　16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。

　　16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。

　　16.3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。

　　17、熱水鍋爐汽化事故的處理

　　17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調(diào)整小火焰。

　　17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強補水和減少燃燒 。

　　17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應(yīng)緊急停爐。

　　18、鍋爐滅火事故的處理

　　18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

　　18.2、風機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風檔板。

　　18.3、若循環(huán)水泵也停運時，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。

　　19、緊急停爐的操作

　　19.1、若是單爐運行，需要緊急停爐時，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即停火。

　　19.2、若有別的爐并列運行，運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。

　　19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動備用爐，使其投入運行。