工廠鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。
1.5、鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐停火4小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、停火6小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器 ，動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水;給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。
篇2：新鍋爐工安全操作規(guī)程
新鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。
1.5、鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐停火4小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、停火6小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器 ，動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長(zhǎng)度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開 戾給水閥補(bǔ)水。
4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時(shí)。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐 。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許， 預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。
8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象 。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。
9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。
9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保
證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水 ，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO 2滅火器滅火。
14.4、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異常可先通風(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn) 火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒 。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即停火。
19.2、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。
19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動(dòng)備用爐，使其投入運(yùn)行。
篇3：鍋爐工安全操作規(guī)程(3)
鍋爐工的安全操作規(guī)程（三）
點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
一、內(nèi)外部檢查
1、鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。
2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對(duì)流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形，下降管絕熱無破壞。
3、隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。
4、煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。
5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。
6、煙道內(nèi)無積灰，無雜物，煙道板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。
7、爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。
8、在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。
10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。
11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰孔位置正確。
12、安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。
13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。
16、各種儀表齊全、靈敏。
17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。
18、燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。
二、閥門的檢查
1所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無堵板。
2、檢查的同時(shí)就按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。
蒸汽鍋爐：
①蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門（關(guān)）、母管截止閥門（關(guān)），鍋筒空氣閥門（開），鍋筒壓力表旋塞（開）、壓力表放水旋塞（關(guān)）、爐水取樣閥門（關(guān)）。
②給水系統(tǒng)—省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥（關(guān)）、空氣閥門（開），直通上水閥門（關(guān)）、鍋筒進(jìn)水閥門（開）。
③水位計(jì)—汽水旋塞（開）、放水旋塞（關(guān)）。
④排污系統(tǒng)—鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。
⑤吹灰系統(tǒng)—各閥門（關(guān)）。
熱火鍋爐：
①鍋爐供回水管閥門（開）。
②循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門（開）。
③注水前打開各部門空氣門，注滿水后關(guān)閉。
④排污閥（關(guān)）。
⑤壓力表旋塞（開）。
3、上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除灰設(shè)備生火前要進(jìn)行全面檢查。
4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。
三、上水
1、經(jīng)上述檢查后確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護(hù)，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃，冬60℃。上水速度不宜過快，上水時(shí)間一般為1—2小時(shí)。
3、打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣門，用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水，檢查一下水位有無下降。
4、給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵、水處理設(shè)備完好。
5、準(zhǔn)備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
點(diǎn)火
一、點(diǎn)火
1、鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10—15分鐘；對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。
3、備用爐點(diǎn)火時(shí)，待火著旺后，調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門，開動(dòng)爐排。
二、烘爐與煮爐
１、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。
２、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí)，其烘爐時(shí)間不得少于７—15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。
3、烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項(xiàng)：
①配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。
②保持鍋爐正常水位。
③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒，集箱和各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，并及時(shí)報(bào)告。
煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。
4、當(dāng)水位由1/3時(shí)2/3時(shí)或汽壓升到0.2～0.3MPa,應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。
5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計(jì)和壓力表一次；當(dāng)壓力達(dá)到0.3MPa或送汽前再?zèng)_洗一次水位表和壓力表。
6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2MPa時(shí)，擰緊一次各受壓部位的螺栓，如鍋筒人孔，聯(lián)箱手孔，水位計(jì)，上水管和排污管法蘭等。
三、并爐和送汽
1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開主蒸汽管疏水閥門，稍開主汽閥門進(jìn)行曖管，然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.5MPa表壓時(shí)，緩慢打開母管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。
3、并爐前后，由班長(zhǎng)和司爐主持，立即校對(duì)安全閥，應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對(duì)，主要儀表不全時(shí)不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
4、當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的曖管和疏水。
5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁通煙道擋板。
運(yùn)行管理
一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)
蒸汽鍋爐
1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；
2、水位應(yīng)在正常水位線（水位計(jì)的1/2處）；
3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；
4、鑄鐵省
煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30～50℃.
熱火鍋爐
經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。
二、燃料調(diào)整
1、保持正常的燃燒工況，燃煤進(jìn)入煅燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200～300毫米左右開始燒燃，保持火床齊平，及時(shí)調(diào)整各段風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰橙黃，不跑火，不斷火，風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。
2、根據(jù)火床后部情況，及時(shí)放掉灰渣。
3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。
4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，隨時(shí)調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1～3毫米水柱，不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。
5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右，使其繼續(xù)燃燒。
7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時(shí)，要打焦。焦塊不得大于100毫米，以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣機(jī)。
8、爐溫要均勻上升，免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。
三、沖洗、清理及保養(yǎng)
1、水位計(jì)的沖洗方法：
①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。
③打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。
④關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況，正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。
2、排污操作方法:
(根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污，運(yùn)行鍋爐每班排污一次。)
①先打開第一個(gè)（距鍋筒或集箱近的）排污閥門，后打開第二個(gè)排污閥門。
②排污完畢，先關(guān)第二個(gè)排污閥門，后關(guān)第一個(gè)排污閥門。
3、注意事項(xiàng)：
①排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。
②排污前要通知其它運(yùn)行爐。
③排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
④開排污閥門時(shí)操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后大開排污閥門。
⑤排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。注意不能同時(shí)打開兩處排污閥門。
4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保持良好的潤(rùn)滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
5、每周至少要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰一次，對(duì)煙管清掃一次，如積灰多應(yīng)當(dāng)加吹灰次數(shù)。
①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負(fù)壓4～5毫米水柱，待吹省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。
②吹灰前應(yīng)對(duì)吹灰管進(jìn)行疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動(dòng)方向，由第一排始逐漸向后吹灰。
③吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
④吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。
⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行。
四．其它工作
1、除塵器集灰箱手動(dòng)放灰，每班至少放灰一次。
2、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持良好的滑潤(rùn)，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3、爐排底部積灰，每班扒一次。
4、爐前灰斗積灰隨時(shí)放掉。
5、每周試驗(yàn)安全閥一次。
6、每周校對(duì)壓力表一次。
7、第季校對(duì)或檢修安全閥一次，結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。
8、按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。
停爐
一、臨時(shí)停爐（即壓火）
1、減少通風(fēng)量，降低負(fù)荷。
2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400～500毫米時(shí)，停止?fàn)t排。
3、打開省煤器旁通煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。
4、停爐時(shí)間，要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至出口水溫度降到50℃以下，不再升高時(shí)才可停止。不要在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。
5、壓火時(shí)間過長(zhǎng)，要注意緩火，以防煤斗燒壞。
一、緊急停爐（事故停爐）
1、關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
2、停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道擋板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止。
3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。
4、保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。
三、長(zhǎng)期停爐
1、煤倉(cāng)內(nèi)存煤燒完。
2、減少風(fēng)量，降低負(fù)荷。
3、煤離開閘板0.5米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、爐排上煤層燃盡后，停止鼓引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門，保持最高水位。
6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門、看火門。
7、24小時(shí)后開動(dòng)爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。
8、待水溫降到70℃以下時(shí)方可放盡爐水。
9、做好停爐保養(yǎng)工作，冬季應(yīng)做好防凍工作。
一般事故處理
一、滿水處理
1、在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行水位的檢查，確認(rèn)水位過高，即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道擋板，或開大省煤器再循環(huán)。
2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時(shí)，可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水，待水位降至正常水位時(shí)，關(guān)閉排污閥。
3、經(jīng)過檢查無問題時(shí)可繼續(xù)運(yùn)行。
4、嚴(yán)重滿水，應(yīng)采取緊急停爐。
二、缺水處理
1、在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長(zhǎng)。（對(duì)水位表通水孔低于最高火界的鍋爐，缺水后應(yīng)立即緊急停爐。）
2、雖經(jīng)叫水，水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí)，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。
鍋爐受壓元件損壞處理
1、注意保持水位。
2、緊急停爐。
3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。
四、省煤器的沸騰處理
1、減弱燃燒。
2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大再循環(huán)水量。
3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，恢復(fù)正常運(yùn)行。
五、超壓處理
蒸汽鍋爐
1、減緩燃燒，增加給水。
2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。
3、上述處理后汽壓仍不下降時(shí)應(yīng)緊急停爐。
4、事后查明超壓和安全閥未動(dòng)作原因，報(bào)告有關(guān)人員予以排除。
熱水鍋爐
1、在輕微超溫時(shí)，可打開泄放閥進(jìn)行排汽。
2、減弱燃燒，慢慢補(bǔ)水。
3、嚴(yán)重超溫超壓時(shí)，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風(fēng)。
六、卡住爐排處理
1、立即停止?fàn)t排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、倒車重新啟動(dòng)。
3、倒車后仍還能啟動(dòng)，需停爐檢查，排除故障。
七、停電處理
1、若夜間停電，應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。
2、適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。
3、拉下各部位電源，用汽動(dòng)給水裝置上水維持鍋爐水位。