低壓鍋爐工操作規(guī)程（三）

　　1.烘煮爐前的準備與檢查

　　1.1 在烘煮爐前，必須詳細檢查下列各部零件：

　　1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象；

　　1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜；

　　1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；

　　1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；

　　1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。

　　1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。

　　1.3 點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應(yīng)嚴密復蓋好。

　　1.4 爐排風道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

　　1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。

　　1.6 鼓風機、引風機、給水設(shè)備及除塵器等運轉(zhuǎn)要正常。

　　1.7 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。

　　1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。

　　1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

　　1.10 省煤器是否嚴密，煙氣通是否暢通。

　　1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

　　2.烘爐

　　對新砌筑的或長期停用的鍋爐，在投入運行前必須進行干燥處理，即烘爐。

　　2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4-1/3，適當增加通風；爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

　　2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應(yīng)適當延長。

　　2.3 鏈條爐排鍋爐時，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。

　　3.煮爐

　　3.1 煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表：

　　藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐

　　氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6

　　磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6

　　注：單位為Kｇ/噸爐水。

　　3.2 如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3.3 煮爐方法

　　3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。

　　3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應(yīng)打開此兩閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

　　3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。

　　3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15℃，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30℃，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50℃，再保壓8小時后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。

　　3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

　　3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準備。

　　3.5 煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。

　　3.6 煮爐合格標準

　　3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

　　3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。

　　3.7 煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

　　4.升火

　　4.1 鍋爐升火前進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

　　4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃

　　4.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。

　　4.4 開后點火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時應(yīng)開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門，間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關(guān)開啟鼓風機，當煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點火門，從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風機量，使燃燒趨正常。

　　4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜，以后升火冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。

　　4.6 升火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，如超過最高水位線時需進行排污。

　　4.7 當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

　　4.8 升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

　　4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

　　5.供氣

　　當鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：

　　5.1 供氣時將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進行暖管，時間一般不少于10min，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。

　　5.2 緩緩全開總氣閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。

　　5.3 全開閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。

　　6.給水

　　6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應(yīng)全部開啟。

　　6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。

6.3 開動電動機，當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時，開啟操作閥門。

　　6.4 停止水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先關(guān)操作閥門，再停電動機。

　　7.排污

　　7.1 排污時首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的），以便預熱污管路，待管路預熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

　　7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排時應(yīng)注意：

　　7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。

　　7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

　　7.3 排污應(yīng)在低負荷、高水位情況下進行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

　　7.4 關(guān)閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。

　　8.停爐

　　8.1 臨時故障停爐

　　當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時，為了迅速解除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐。其操作步驟如下：

　　8.1.1先關(guān)鼓風機，微開引風機。

　　8.1.2停止爐排轉(zhuǎn)動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。

　　8.2 暫時停爐

　　8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應(yīng)適當關(guān)小鼓、引風機，讓煤燒盡，最后停止鼓風機。

　　8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水位。

　　8.2.3停止供氣后，使氣包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。

　　8.3 長期停爐

　　8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。

　　8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時，方可將爐水放出，這時須先將安全閥抬起，讓氣包內(nèi)部與大氣相通。

　　8.3.3為了縮短冷卻時間，亦可向鍋爐進入冷水，同時通過管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。

　　8.3.4爐水放出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。

　　8.4 緊急停爐

　　8.4.1鍋爐在運行中，遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：

　　8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。

　　8.4.1.2鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

　　8.4.1.3鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時。

　　8.4.1.4鍋爐水位迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。

　　8.4.1.5給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進水時。

　　8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。

　　8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時。

　　8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復燃，嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。

　　8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警，或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。

　　8.4.2緊急停爐的程序

　　8.4.2.1先停鼓風機，后停引風機。

　　8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。

　　8.4.2.3以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉，最后停止爐排轉(zhuǎn)動。

　　8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。

　　8.4.2.5當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總氣門，這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。

　　9.鍋爐運行中的操作調(diào)整工作：

　　9.1 鍋爐運行中，司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同，做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發(fā)量與負荷（用氣量）相適應(yīng)。

　　9.2鍋爐運行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi)，使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。

　　9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

　　9.3.1壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐，應(yīng)經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定，如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時，要立即檢查原因，予以消除。

　　9.3.2安全閥：每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹，造成動作失靈。

　　9.3.3水位表：每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表，以保證指示的水位準確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常，水線停滯不動或界限不清時，應(yīng)及時沖洗。

　　9.4 對鍋爐應(yīng)進行定期排污，每班至少排污不超過給水量的5℃。

　　9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔，對注油部位進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補油或注油，以確保設(shè)備正常運行。

篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　1、工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前、班中，嚴禁飲酒；

　　2、廠房內(nèi)嚴禁煙火，在廠房內(nèi)動火，必須有動火證；

　　3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度；

　　4、水泵、鼓風機、引風機嚴禁帶負荷啟動，且不得同時啟動兩臺水泵或鼓風機、引風機；

　　5、鍋爐房內(nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備，不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護；

　　6、必須保證鍋爐房內(nèi)各滅火器正常好用，煤氣報警裝置檢測靈敏。

　　7、觀察鍋爐燃燒時，須戴防護眼鏡，防護面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。

　　8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應(yīng)站在門后側(cè)，并看好退路。

　　9、沖洗水位計、壓力表時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門時，應(yīng)緩慢小心。

　　10、鍋爐運行中，不準帶壓對承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。

　　11、安全閥、壓力表、水位計要準確、有效方能投入運行。

　　12、鍋爐排污時，操作人員必須戴手套，排污時間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點，通道無照明時，禁止排污；開啟排污閥必須使用專用扳手，不準用套筒幫助開啟。

　　13、在處理煤氣泄漏事故時，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風口處操作，一人負責監(jiān)護。

　　14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，在油儲罐附近20米以內(nèi)嚴禁煙火。

篇3：新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　1、煮爐加藥操作

　　1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

　　1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

　　1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

　　1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。

　　1.5、鍋爐停火以后，4小時內(nèi)關(guān)閉煙風檔板。

　　1.6、鍋爐停火4小時后，打開煙風檔板自然通風冷卻。

　　1.7、?；?小時后，當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

　　1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

　　2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

　　2.1、開啟汽包的排空閥

　　2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

　　2.3、注水過程要加強檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ，動作應(yīng)可靠。

　　2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網(wǎng)注水時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網(wǎng)最高點放空，能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進行點爐。

　　3、點火操作

　　3.1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

　　3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

　　3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風量，使燃燒穩(wěn)定進行。

　　3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

　　3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。

　　3.6、如果出現(xiàn)滅火時，應(yīng)分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴 防發(fā)生爆燃事故。

　　3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。

　　3.8、若點火未著，應(yīng)立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。

　　4、鍋爐升壓(升溫)操作

　　4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。

　　4.2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。

　　4.3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關(guān)閉上鍋筒排空。

　　4.4、當汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

　　4.5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應(yīng)開 戾給水閥補水。

　　4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

　　5、蒸汽鍋爐的暖管操作

　　5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

　　5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。

　　5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。

　　5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

　　6、蒸汽鍋爐的并爐操作

　　6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐 。

　　6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。

　　7、蒸汽鍋爐的供汽操作

　　緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

　　8、蒸汽鍋爐的排污操作

　　8.1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許， 預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。

　　8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象 。

　　9、缺水事故的處理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。

　　9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

　　9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。

　　9.4、如嚴重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng) 導。

　　10、滿水事故的處理

　　10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

　　10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。

　　10.3、關(guān)小風閘門，減少油(氣)量和送風。

　　10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

　　10.5、待水位正常后，恢復正常燃燒。

　　11、汽水共騰事故的處理

　　11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保

證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。

　　11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

　　11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負荷。

　　12、蒸汽爐爆管事故的處理

　　12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應(yīng)加強給水 ，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

　　12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內(nèi)進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

　　12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

　　13、熱水爐的爆管事故處理

　　13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。

　　13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。

　　14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

　　14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

　　14.2、關(guān)閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。

　　14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO　2滅火器滅火。

　　14.4、事故消除后，認真檢查設(shè)備，如無異?？上韧L5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點 火，重新點火，重新投入運行。

　　15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

　　一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復。

　　16、電源中斷事故的處理

　　16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。

　　16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。

　　16.3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。

　　17、熱水鍋爐汽化事故的處理

　　17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調(diào)整小火焰。

　　17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強補水和減少燃燒 。

　　17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應(yīng)緊急停爐。

　　18、鍋爐滅火事故的處理

　　18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

　　18.2、風機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風檔板。

　　18.3、若循環(huán)水泵也停運時，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。

　　19、緊急停爐的操作

　　19.1、若是單爐運行，需要緊急停爐時，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即?；?。

　　19.2、若有別的爐并列運行，運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。

　　19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動備用爐，使其投入運行。