不合格食品召回管理制度

一、目的

為防止本公司發(fā)生的萬一存在因微生物、異物等異常原因造成的不合格食品的擴散，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、公眾的威脅，維護企業(yè)的形象，減少公司損失，特制訂本制度。

二、適用范圍：

適用于本公司成品的回收控制。

三、職責：

1、總經(jīng)理為本程序的最高決策者，負責提供資源支持(包括人員、資金、器材等)，負責配合執(zhí)法部門一起進行不合格產(chǎn)品的召回工作；

2、銷售部負責提供銷售信息，確定問題產(chǎn)品的回收方案處于公司的控制之下。

3、質(zhì)檢部負責發(fā)現(xiàn)問題，分析該問題的影響力，提供解決問題的建議。

4、生產(chǎn)車間負責在最短時間內(nèi)，對問題產(chǎn)品進行逆向追溯。

四、產(chǎn)品召回步驟：

1、廠區(qū)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題，處理步驟按照出廠不合格品處理程序進行隔離或報廢等處理。

2、銷售部門或消費者發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售部門負責了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等，及時向公司匯報，并保持與用戶的持續(xù)聯(lián)系。

五、投訴評估：

投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的歸口部門如實整理成書面材料并交質(zhì)檢部會簽，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：

1、技術人員調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時請外界的衛(wèi)生部門來協(xié)助；

2、立即通報公司；

3、銷售部負責追溯及產(chǎn)品的所有標簽。

4、質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間聯(lián)合收集并研究有關質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后所生產(chǎn)的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

六、回收程序

1、問題發(fā)現(xiàn)→報告召回工作組→集體調(diào)研→決定回收→產(chǎn)品標識→生產(chǎn)記錄→顧客→回收→評估→處理。

2、追回產(chǎn)品，直接廢棄。

3、回收結(jié)束后，填寫《產(chǎn)品回收報告》，三日內(nèi)歸檔。

篇2：大米工廠不合格食品召回制度

　　大米工廠不合格食品召回制度

　　一、根據(jù)食品安全危害的嚴重程度，食品召回級別分為三級：

　　1、一級召回：已經(jīng)或可能誘發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴重危害甚至死亡的，或者流通范圍廣、社會影響大的不安全食品的召回。

　　2、二級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度一般或流通范圍較小、社會影響較小的不安全食品的召回。

　　3、三級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度輕微的不安全食品的召回。

　　二、確認食品屬于應當召回的不安全食品的，食品生產(chǎn)者應當立即停止生產(chǎn)和銷售不安全食品。

　　三、自確認食品屬于應當召回的不安全食品之日起，一級召回應當在1日內(nèi)，二級召回應當在2日內(nèi)，三級召回應當在3日內(nèi)，通知有關銷售者停止銷售，通知消費者停止消費。

　　四、食品生產(chǎn)者向社會發(fā)布食品召回有關信息，應當按照有關法律、法規(guī)和國家質(zhì)檢總局有關規(guī)定，向省級以上質(zhì)監(jiān)部門報告。

　　五、自確認食品屬于應當召回的不安全食品之日起，一級召回應當在3日內(nèi)，二級召回應當在5日內(nèi)，三級召回應當在7日內(nèi)，食品生產(chǎn)者通過所在地的市級質(zhì)監(jiān)部門向省級質(zhì)監(jiān)部門提交食品召回計劃。

　　六、自召回實施之日起，一級召回每3日、二級召回每7日、三級召回每15日，通過所在地的市級質(zhì)監(jiān)部門提交食品召回階段性進展報告。

　　七、對已召回的食品統(tǒng)一管理，集中處理。

篇3：出境竹木草制品公司不合格產(chǎn)品召回制度

　　出境竹木草制品公司不合格產(chǎn)品召回制度

　　1.目的

　　當本公司出口的竹木草麻制品出現(xiàn)諸如重金屬含量超標、甲醛含量超標、或存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時按照本《不合格產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、公眾的安全危害，維護本公司的形象，減少本公司損失，特制訂本程序。

　　2.主要內(nèi)容及適用范圍

　　產(chǎn)品存在以下質(zhì)量缺陷時，進行召回:

　　2.1產(chǎn)品使用的染料中有害重金屬含量超標。

　　2.2產(chǎn)品使用的布料內(nèi)襯，使用了禁用偶氮染料。

　　2.3產(chǎn)品使用的膠水，甲醛含量超標。

　　2.4海綿及其他輔料，不符合產(chǎn)品輸入國的法規(guī)要求。

　　2.5其它不符合法律法規(guī)、標準要求要求需召回的產(chǎn)品。

　　以上條款適用于本公司成品回收控制。

　　3.職責

　　公司經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定業(yè)務科負責本工作。

　　3.1.業(yè)務科職責

　　3.1.1收集各部門傳來的有關產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和產(chǎn)品缺陷的反饋與投訴，如實記錄每一細節(jié);

　　3.1.2業(yè)務科及時整理相關資料并通報經(jīng)理，保證經(jīng)理了解事件的最新動態(tài);

　　3.1.3有權(quán)召集相關科室及相關人員對質(zhì)疑原料、包裝物和生產(chǎn)過程情況進行檢驗與分析，對問題產(chǎn)品進行逆向追溯。

　　3.1.4質(zhì)檢科負責在最短時間內(nèi)，對問題產(chǎn)品進行逆向追溯。

　　2.產(chǎn)品回收步驟

　　2.1發(fā)現(xiàn)問題

　　2.1.1質(zhì)檢科在產(chǎn)品出口前發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止生產(chǎn)，并對該產(chǎn)品進行檢驗分析，查清問題原因;

　　2.1.2客戶發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)務科及時了解并記錄客戶反饋的問題，記錄發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批次號等，及時向廠長報告，業(yè)務科保持與客戶的持續(xù)聯(lián)系.

　　2.1.3投訴評估及時分析生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及顧客的反饋，分析是由于原輔料的質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題還是產(chǎn)品本身問題。

　　3.產(chǎn)品回收及處理過程

　　3.1對于的確存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進行及時召回;

　　3.2對于召回的產(chǎn)品立即通過溯源管理程序，進行原輔料和成品的雙向追溯, 追蹤不合格成品批次，實行召回。

　　3.3對于召回的產(chǎn)品，如的確無法整改與修復的，重新安排生產(chǎn);對于可以整改的，進行整改，經(jīng)檢測合格后，予以發(fā)貨。

　　3.4對于其他合格原輔料生產(chǎn)成品，可不予召回。