中石化集團(tuán)公司安全閥設(shè)置規(guī)定

2024-06-20 2002

　　中石化集團(tuán)公司安全閥設(shè)置規(guī)定

　　第一章　一般規(guī)定

　　第一條　編制目的及適用范圍

　　1、為符合原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次”的要求，特編制本規(guī)定。

　　2、本規(guī)定適用于中國石油化工集團(tuán)公司所屬煉化生產(chǎn)企業(yè)中現(xiàn)有的和新建、改擴(kuò)建的生產(chǎn)裝置。

　　3、本規(guī)定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.1～25MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內(nèi)。

　　4、本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設(shè)置應(yīng)遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第二條相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

　　1、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)

　　2、GB/T 12241　安全閥一般要求

　　3、GB/T 12242 安全閥性能試驗方法

　　4、GB/T 12243 彈簧直接載荷式安全閥

　　第二章　設(shè)計選型及訂貨

　　第三條　安全閥的選型

　　1、排放不可壓縮液體的膨脹泄壓，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當(dāng)介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹剑鋰娮靸?nèi)徑應(yīng)按微啟式計算。

　　2、在煉化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。

　　3、下列情況應(yīng)選用平衡波紋管式安全閥：

　　(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%，而小于30%時;

　　(2)當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時;

　　但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質(zhì)上，也不適用于往復(fù)壓縮機(jī)選用。

　　4、下列情況應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥：

　　(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時;

　　(2)對要求安全閥的密封性能特別好的場合;

　　(3)對于介質(zhì)有毒、有害時，應(yīng)選用不流動式導(dǎo)閥(即導(dǎo)閥打開時，它不向外排放介質(zhì))。

　　5、除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應(yīng)選用封閉彈簧式結(jié)構(gòu)。

　　第四條　安全閥的制造標(biāo)準(zhǔn)和選擇

　　1、安全閥的制造標(biāo)準(zhǔn)

　　目前我國采用兩種安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)：

　　國家標(biāo)準(zhǔn)(彈簧直接載荷式安全閥 GB12243)

　　API(美國石油協(xié)會)標(biāo)準(zhǔn)(Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995)

　　2、安裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道上的安全閥，宜選用API標(biāo)準(zhǔn)制造的安全閥。

　　3、符合下列場所之一時，宜選用國家標(biāo)準(zhǔn)制造的安全閥：

　　(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。

　　(2)安全閥所保護(hù)設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間少于一年，或其他要求較低的場所。

　　第五條　訂貨要求

　　1、嚴(yán)格按設(shè)計的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好各項檢驗，制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌，內(nèi)容應(yīng)符合國家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)規(guī)程，對進(jìn)口安全閥應(yīng)按合同要求進(jìn)行檢驗。

　　2、應(yīng)要求廠家做好產(chǎn)品的包裝，使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀態(tài)。

　　第六條　安全閥的截斷閥

　　1、安全閥上下游的截斷閥，應(yīng)滿足下列條件：

　　(1)上下游截斷閥的壓力等級，應(yīng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級一致;

　　(2)截斷閥進(jìn)出口的公稱直徑，不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱直徑;

　　(3)截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應(yīng)水平安裝。

　　第三章　設(shè)置和選用原則

　　第七條　安全閥設(shè)置的典型方式

　　1、方式一：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后不加截斷閥(見圖1)。

　　2、方式二：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應(yīng)加截斷閥(見圖2)。

　　3、方式三：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應(yīng)加截斷閥及付線閥(見圖3)。

　　4、方式四：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口(見圖4)。

　　5、方式五：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥(見圖5)。

　　6、方式六：指同時安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥，使安全閥可互為備用的情況(見圖6)。

　　圖中

　　Lc-鉛封關(guān)

　　Lo-鉛封開

　　：在圖2，圖3，圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，如果需要在線校驗時才安裝，否則可以取消。

　　第八條　設(shè)置方式的選用原則

　　1、符合下列情況之一時，按方式一設(shè)置安全閥：

　　(1)在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿足一年一校的要求。

　　(2)為滿足安全閥一年一校的要求，設(shè)備內(nèi)物料可倒空時。

　　2、凡需要連續(xù)運轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備，且在安全閥校驗的時間內(nèi)，可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，按方式二設(shè)置安全閥。

　　3、符合下列情況之一時，按方式三設(shè)置安全閥：

　　(1)在安全閥校驗時間內(nèi)，不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時;

　　(2)開停車時，需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。

　　4、符合下列情況之一時，按方式四設(shè)置安全閥：

　　(1)在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時。

　　(2)安裝一個安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。

　　5、在第三章第條第款的4.2.4情況下，且設(shè)備運行周期內(nèi)需在線更換爆破片時，應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥。

　　6、在用以上方式都不能達(dá)到“一般每年至少應(yīng)校驗一次”要求的場合，按方式六設(shè)置并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。

　　7、按照系統(tǒng)需要，當(dāng)一個泄放源設(shè)置了兩個或兩個以上的安全閥時，為滿足“一般每年至少應(yīng)校驗一次”的要求，應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求，又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。

　　8、對工藝有特殊要求的安全閥設(shè)置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　第四章　安裝運輸要求

　　第九條　安全閥的安裝要求

　　安全閥安裝前必須經(jīng)校驗定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應(yīng)標(biāo)明校驗日期;

　　第十條　截斷閥的鉛封要求

　　在安全閥前后需安裝截斷閥時，必須確認(rèn)截斷閥靈活好用，且裝有明顯的開關(guān)標(biāo)識，鉛封應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　第十一條　運輸及保管

　　安全閥在運輸及保管過程中，為保持導(dǎo)向部件及彈簧的位置不變，應(yīng)始終保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁推倒搬運。

　　第五章　校驗和維護(hù)

　　第十二條　安全閥校驗

　　1、安全閥每年應(yīng)至少校驗一次。

　　2、安全閥在使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時校驗：

　　(1)超出開啟壓力才開啟;

　　(2)低于開啟壓力卻開啟;

　　(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

　　(4)發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時。

　　3、安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。

　　4、在裝置大修時安全閥應(yīng)進(jìn)行離線校驗。

　　第十三條　在線校驗

　　1、在線校驗的裝備

　　(1)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第152條，在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間，利用四通組件和其它氣源在現(xiàn)場就能進(jìn)行安全閥校驗的方式。

　　(2)如果現(xiàn)場條件允許，前述安全閥設(shè)置方式二、方式三和方式六，亦宜進(jìn)行在線校驗。

　　(3)現(xiàn)場在線校驗裝備一般包括：帶附加配件的接口，精度為一級的壓力表，便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等。

　　3、采用在線校驗安裝的防爆片應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO國際標(biāo)準(zhǔn);都要做到定期 (一般要求2～3年)更換爆破片。

　　4、對采用在線校驗安全閥的場所，應(yīng)具備必要的工作空間和條件。

　　5、在線校驗的操作要求

　　(1)安全閥進(jìn)行在線校驗時，生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下;

　　(2)安全閥校驗前，校驗單位應(yīng)制定切實可行的校驗程序，并做好各項物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，主管壓力容器的技術(shù)人員必須到場確認(rèn)。

　　(3)應(yīng)加強(qiáng)在線校驗系統(tǒng)各項操作參數(shù)的監(jiān)控，并有操作人員在現(xiàn)場緊密配合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時，應(yīng)立即停止校驗并及時采取措施，確保裝置安全。

　　(4)安全閥在線校驗時應(yīng)做好記錄。

　　(5)在線校驗工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

　　第十四條　離線校驗

　　1、離線校驗應(yīng)按照原勞動部《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》執(zhí)行。現(xiàn)場要采取切實可行的措施，確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設(shè)備和人員的安全。

　　2、對采用離線校驗安全閥的場所，應(yīng)具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

　　3、離線校驗工作應(yīng)由具備校驗資質(zhì)的單位進(jìn)行，并由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

　　4、離線校驗項目一般應(yīng)包括整定壓力和密封性能，有條件時可校驗回座壓力。

　　5、安全閥在校驗和定壓時，應(yīng)做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。

　　6、安全閥重新安裝后如有截斷閥時，操作人員應(yīng)全開其前后的截斷閥，并加上鉛封。

　　7、企業(yè)應(yīng)采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復(fù)的質(zhì)量。

　　第十五條　安全閥的修復(fù)及更換

　　凡經(jīng)在線校驗或離線校驗不合格的安全閥，必須修復(fù)或更換。

　　附：名詞解釋

篇2：鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度

　　鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度

　　1、目的：建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序

　　2、范圍：適用于公司安全閥使用管理

　　3、責(zé)任者：安全部、工程部、采購部、使用部門

　　4、程序：

　　4.1安全閥的裝設(shè)原則

　　凡屬于下列情況之一者，必須裝設(shè)安全閥。

　　4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

　　4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化，由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。

　　4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

　　4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程，有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

　　4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

　　4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。

　　由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因，安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

　　4.2選用安全閥的要求

　　4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥，應(yīng)采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環(huán)境。

　　4.2.2安全閥的材質(zhì)，應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。

　　4.2.3安全閥的公稱壓力等級，應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。

　　4.2.4安全閥的彈簧壓力等級，應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

　　4.2.5安全閥的工作溫度，應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。

　　4.2.6安全閥的最大實際排放量，應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

　　4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃，最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

　　4.2.8安全閥的連接方式和尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。

　　4.2.9杠桿式安全閥，應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

　　4.2.10安全閥的可調(diào)部位，應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

　　4.3安全閥的校驗

　　4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。

　　4.3.2使用中的安全閥，每年至少校驗一次。

　　4.3.3校驗合格后，由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡，檢驗執(zhí)行者和修理人員，必須在檔案卡上簽字。

　　4.3.4校驗合格的安全閥，應(yīng)由被授權(quán)的人員（或質(zhì)量檢驗人員）負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。

　　4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢，以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。

　　4.3.6校驗安全閥用的壓力表，精度應(yīng)在0.5級以上。

　　4.3.7檢驗用壓力表的取壓點，應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實壓力。

　　4.3.8校驗用壓力表，因常受強(qiáng)烈震動和大幅度壓力波動的影響，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。

　　4.3.9校驗用壓力表的最大量程，應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應(yīng)小于最大量程的1％。

　　4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定：

　　開啟壓力≤1.0MPa時，允許偏差為20KPa,當(dāng)開啟壓力＞1.0MPa時，允許偏差為開啟壓力的±2％。

　　4.3.11對校驗數(shù)值認(rèn)可時，至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合，并且不允許對安全閥進(jìn)行敲擊。

　　4.3.12密封壓力必須時回座后進(jìn)行試驗，在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降，則為合格。

　　4.4安全閥的安裝

　　4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥，才能安裝。

　　4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管，并引至安全可靠的地方。

　　4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時，在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管，其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

　　4.4.4搬運和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強(qiáng)制力安裝。

　　4.4.5安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗。

　　4.4.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能，運行時，截止閥應(yīng)全開后加鉛封。

　　4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上，禁止連接一切介質(zhì)引出管。

　　4.5安全閥的管理：

　　4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號，并用鋼字釘打于閥上（包括備有閥）以免發(fā)生錯亂。

　　4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

　　4.5.3工程部應(yīng)指定人員，對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進(jìn)行統(tǒng)一管理，并負(fù)責(zé)組織對安全閥進(jìn)行定期校驗。4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間，在檢查設(shè)備時，同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括：緊固件是否松動；有無漏瀉現(xiàn)象；鉛封是否完好，對杠桿式安全閥，還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。

篇3：中石化集團(tuán)公司安全閥設(shè)置規(guī)定