中外合資企業(yè)倉儲管理規(guī)定
總則
1.倉庫是公司物資流通的場所，是物資管理中的一個重要環(huán)節(jié)，它的任務(wù)是保管好儲存的物資，做到數(shù)量正確、質(zhì)量完好。
2.倉庫的設(shè)置要統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、方便生產(chǎn)、有利于加強物資管理。
3.倉庫必須清潔、干燥、通風(fēng)、保證產(chǎn)品在庫存期內(nèi)不受潮、不銹蝕。道路必須暢通，按要求配備相應(yīng)的消防器材。
物資的驗收入庫
1.物資運輸入庫，做好交接工作，核對送貨憑證、查物資名稱、查數(shù)量(件數(shù))，并進行檢驗狀態(tài)標(biāo)識。
2.認真核對收料憑證、合同和計劃、裝箱單、磅碼單、質(zhì)保書、合格證。
3.質(zhì)檢部按照檢驗文件進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。
4.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符、數(shù)量短缺、超過規(guī)定損耗，應(yīng)書面及時反饋部門負責(zé)人和經(jīng)辦人員，從速處理。未處理前不得動用。
5.主要物資磅差損耗，運輸損耗按有關(guān)部門規(guī)定。
物資存放
1.根據(jù)物資不同的性能和特點合理劃區(qū)堆放，做到位置固定，定量堆放、標(biāo)識明顯、庫容整齊。
2.對易燃、易爆、劇毒等危險物品的存放，應(yīng)按其不同特性，采取特殊防護安全措施，存放于指定地點，專人負責(zé)。
3.“帳、卡、物”一致是倉庫管理工作重要內(nèi)容之一，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度填表、年終盤點，使“帳、卡、物”三相符。
物資的發(fā)放
1.發(fā)料憑限額發(fā)料單、領(lǐng)料單、銷售發(fā)貨單、補廢領(lǐng)料單才能發(fā)料，單據(jù)必須簽字齊全。
2.發(fā)料時要查對原有庫存，查對發(fā)放數(shù)量。
3.發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚，及時在卡片登記。
4.凡實行以舊領(lǐng)新的物資，應(yīng)交回舊物，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放，應(yīng)嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。
5.無領(lǐng)料單一律不能發(fā)料，倉庫管理員無權(quán)將物資借出，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。
6.產(chǎn)品的主要物資：如焊條、配套零部件、包裝物等，按計劃、按消耗定額實行限額發(fā)料。
物資的退料
1.由于計劃或項目的變更，質(zhì)量或型號規(guī)格的差錯，任務(wù)完成后的余料，應(yīng)及時填寫退料單辦理手續(xù)。
2.退料物資需經(jīng)復(fù)檢合格后，入原發(fā)料倉庫登卡入賬。
3.經(jīng)復(fù)檢不合格的退庫物資，應(yīng)辦報廢手續(xù)，并分清責(zé)任，屬供貨單位的，應(yīng)及時反饋供應(yīng)部門處理。退庫的不合格物質(zhì)由倉庫人員按類型分別存放于指定區(qū)域。
物資賬條
1.按照憑證正確記賬，做到月清月結(jié)。
2.應(yīng)與保管人員密切配合，核對料卡和實際庫存。
3.對不同的實際進價，應(yīng)在賬面注明，以便分析價格變動情況。
4.定期更換賬冊，妥善保管各項原方憑證。
篇2：五金電器廠倉儲管理程序
五金電器廠倉儲管理程序
1目的
對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。
2范圍
本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。
3職責(zé)
3.1 貨倉部：負責(zé)相關(guān)儲存作業(yè)。
3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗。
4定義
本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。
5作業(yè)內(nèi)容
5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。
5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：
5.2.1 原材料的出入倉管理：
5.2.1.1原材料到達后，倉管員應(yīng)首先對原材料進行相應(yīng)標(biāo)識，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的訂購單對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進行品質(zhì)檢驗。
5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗結(jié)果或相關(guān)標(biāo)識對原材料進行處理：
5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數(shù)量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。
5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。
5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計劃的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依領(lǐng)料單填寫出倉單。
5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結(jié)存表及輔料結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.2 白片(沖壓生產(chǎn)過程完成品)出入倉管理：
5.2.2.1 由生產(chǎn)部填寫成品檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后將白片置于白片區(qū)域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。
5.2.2.2 由生產(chǎn)部退火車間依生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)通知的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)退火車間主管確認后，倉管員憑單發(fā)放，并由倉管員填寫出倉單。
5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進行。
5.2.2.4 倉管員每天依據(jù)入倉單及出倉單制作白片成品結(jié)存表及未退火成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：
5.2.3.1 由生產(chǎn)部退火車間填寫成品檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產(chǎn)品置于指定區(qū)域，并由倉管員填寫入倉單。
5.2.3.2 成品出倉依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進行。
5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規(guī)定依入倉單及出倉單制作成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.4 次料及次品的退倉：
5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產(chǎn)部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經(jīng)主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區(qū)。
5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結(jié)存表及次品結(jié)存表交副總經(jīng)理。
5.3 產(chǎn)品的存放
5.3.1 貨倉部根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)劃不同倉儲區(qū)域并標(biāo)識區(qū)域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。
5.3.2 貨倉部依據(jù)產(chǎn)品防護程序?qū)Ξa(chǎn)品采用相應(yīng)的防護方式。
5.3.3 產(chǎn)品存放過程中應(yīng)注意品名、規(guī)格的區(qū)分，及產(chǎn)品標(biāo)識的保護和防止其遺失。
5.4 產(chǎn)品的盤點：
5.4.1 貨倉部應(yīng)于每年5月30日和11月30日對庫存產(chǎn)品進行盤點，并將盤點結(jié)果記錄于盤存表內(nèi)。
5.4.2 盤點出現(xiàn)差異時，倉管員應(yīng)自行查明原因，并提出書面報告，由副總經(jīng)理對差異現(xiàn)象作出處理結(jié)論。
5.5 庫存產(chǎn)品的品質(zhì)檢查：
5.5.1 倉管員應(yīng)于每次收發(fā)產(chǎn)品時對產(chǎn)品進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知品管部確認后處理。
5.5.2 貨倉部應(yīng)會同品管部于每年5月及11月對庫存產(chǎn)品進行檢查，并將檢驗結(jié)果標(biāo)識于產(chǎn)品及通知倉管和匯報給副經(jīng)理知悉與處理。
5.6 產(chǎn)品的報廢：
5.6.1 如庫存產(chǎn)品經(jīng)品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應(yīng)出具相應(yīng)檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經(jīng)理或客戶依其指示處理。
5.7 庫存記錄依據(jù)質(zhì)量記錄管理程序進行。
6 相關(guān)文件：
6.1 來料檢驗程序
6.2 產(chǎn)品防護程序
6.3 出貨管理程序
6.4 質(zhì)量記錄管理程序
7 使用表單：
7.1 領(lǐng)料單
7.2 退倉單
7.3 出倉單
7.4 入倉單
7.5 訂購單
7.6 收貨單
7.7 成品結(jié)存表
7.8 原材料結(jié)存表
7.9 輔料結(jié)存表
篇3：五金電器廠倉儲管理程序
五金電器廠倉儲管理程序
1目的
對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。
2范圍
本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。
3職責(zé)
3.1 貨倉部：負責(zé)相關(guān)儲存作業(yè)。
3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗。
4定義
本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。
5作業(yè)內(nèi)容
5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。
5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：
5.2.1 原材料的出入倉管理：
5.2.1.1原材料到達后，倉管員應(yīng)首先對原材料進行相應(yīng)標(biāo)識，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的"訂購單"對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進行核對后，填寫"來料檢驗報告"中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進行品質(zhì)檢驗。
5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗結(jié)果或相關(guān)標(biāo)識對原材料進行處理：
5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數(shù)量填寫"入倉單"、或"收貨單"后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。
5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。
5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計劃的要求填寫"領(lǐng)料單"經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依"領(lǐng)料單"填寫"出倉單"。
5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料"入倉單"、"收貨單"及"出倉單"填制"原材料結(jié)存表"及"輔料結(jié)存表"交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。