怎樣做好倉(cāng)儲(chǔ)管理的知識(shí)

　　本人從事倉(cāng)庫(kù)管理N年，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理總結(jié)了一套自己的認(rèn)識(shí)，我以為一個(gè)優(yōu)秀的倉(cāng)儲(chǔ)主管必須具備以下幾個(gè)方面的條件：

　　倉(cāng)庫(kù)管理的專業(yè)知識(shí)

　　第一、明確認(rèn)識(shí)到倉(cāng)庫(kù)管理的重要性。倉(cāng)庫(kù)作為一個(gè)工廠的物料和成品積散地，擔(dān)負(fù)著非常大的作用。除銀行外，工廠里幾乎所有的流動(dòng)資產(chǎn)都集中在倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)的流動(dòng)順暢與否，生產(chǎn)進(jìn)出頻繁和物料的收發(fā)是否正常有序，直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率能否達(dá)成有效目標(biāo)。而物料的成本占整個(gè)企業(yè)成本的50—70%，重要性極高，倉(cāng)庫(kù)對(duì)物料的數(shù)字準(zhǔn)確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進(jìn)度。如果物料沒有及時(shí)供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，極可能會(huì)影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個(gè)方面來觀察：現(xiàn)場(chǎng)（車間）、倉(cāng)庫(kù)和洗手間。

　　倉(cāng)庫(kù)的重要性由此可見一斑。

　　隨著工業(yè)化的進(jìn)一步發(fā)展，許多工廠傳統(tǒng)意義上的倉(cāng)庫(kù)得到了逐步的改良。倉(cāng)庫(kù)這個(gè)部門的名稱也有了很多新的叫法：貨倉(cāng)、倉(cāng)儲(chǔ)課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，倉(cāng)庫(kù)作為它傳統(tǒng)意義上的職能并沒有發(fā)生根本性變化。它始終擔(dān)負(fù)著中轉(zhuǎn)站的功能。倉(cāng)庫(kù)對(duì)于生產(chǎn)和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉(zhuǎn)愈高愈是快捷高效，生產(chǎn)和流通愈是順暢，資金的回籠當(dāng)然也會(huì)加快。這也是任何一家公司所希望達(dá)到的目的。

　　倉(cāng)庫(kù)是物資的聚散地，所以，如何對(duì)物料的保護(hù)和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費(fèi)是否能減少到最低限度。庫(kù)存的有效控管和利用、不斷地維護(hù)減少自然損耗、數(shù)字的精準(zhǔn)控制等。

　　第二、倉(cāng)庫(kù)的分類和各種細(xì)節(jié)管理的認(rèn)知。組建一個(gè)倉(cāng)庫(kù)一般來說要符合以下三個(gè)原則：符合工藝要求的原則；符合進(jìn)出順利的原則；滿足安全的原則。本人曾服務(wù)于美、日、臺(tái)、港、民營(yíng)等多家企業(yè)，依經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，倉(cāng)庫(kù)大體可劃分為：毒品（化學(xué)品）倉(cāng)、工具倉(cāng)、辦公用品倉(cāng)、常用物資倉(cāng)等；常用物資倉(cāng)又可分為：原材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)；原材料倉(cāng)又可以分為：電子材料倉(cāng)、五金倉(cāng)、塑膠原料倉(cāng)、紙箱倉(cāng)、包輔材料倉(cāng)和印刷倉(cāng)等。

　　對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的主要工作職責(zé)可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發(fā)”。收：依訂單和送貨單對(duì)來料進(jìn)行數(shù)量上的驗(yàn)收，以“定量包裝”的原則來要求供應(yīng)商，按單收料，大數(shù)全點(diǎn)，細(xì)數(shù)采用抽查的方式進(jìn)行，一般是5%-15%的比例來抽點(diǎn)，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達(dá)到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。管：對(duì)于IQC已經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)OK或特采之物料依倉(cāng)儲(chǔ)已規(guī)劃好位置歸于指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)和帳務(wù)處理，一定要有品管部門的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關(guān)”：品質(zhì)關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。發(fā)：倉(cāng)庫(kù)在發(fā)料時(shí)一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實(shí)采購(gòu)合同單或施工單進(jìn)行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費(fèi)。并且還要做好出入庫(kù)的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡(jiǎn)而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。并要求達(dá)成“三符”：賬賬相符、賬實(shí)相符、賬證相符。

　　在物料歸于物料區(qū)的過程中，對(duì)于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機(jī)的利用、通道暢通、堆放時(shí)易讀數(shù)等。但是對(duì)于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對(duì)于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號(hào)定位法、托盤化管理法、分類管理法。一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對(duì)于化學(xué)品的儲(chǔ)放要遵守“三遠(yuǎn)離四嚴(yán)禁”原則：遠(yuǎn)離火源、遠(yuǎn)離水源、遠(yuǎn)離電源、嚴(yán)禁超高、嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁堵塞通道、嚴(yán)禁堵塞滅火器。儲(chǔ)存和發(fā)放物料一般要遵循以下“三原則”：倉(cāng)庫(kù)“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點(diǎn)定位定量、先進(jìn)先出等三原則。

　　第三、對(duì)于物料的“儲(chǔ)存期限”有一個(gè)比較全面的了解：電子元器件的有效儲(chǔ)存期為12個(gè)月；塑膠件為4個(gè)月；五金件為6個(gè)月；包裝材料為6個(gè)月；成品為12個(gè)月；化工及危險(xiǎn)品按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。當(dāng)然這個(gè)有效期每家公司規(guī)定不同，但大致一樣。對(duì)于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時(shí)，一定要進(jìn)行再次品質(zhì)確認(rèn)。

　　第四、對(duì)于原物料的進(jìn)出倉(cāng)、半成品的進(jìn)出倉(cāng)、成品的進(jìn)出倉(cāng)有一套比較完整的進(jìn)出控制程序。同時(shí)，對(duì)于退料補(bǔ)料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。

　　第五、帳務(wù)的各種規(guī)范和電腦系統(tǒng)化的建立。最開始的手工帳逐漸演化到電腦帳和系統(tǒng)賬，但是電子帳和系統(tǒng)賬并非是完美的，所以，m.dewk.cn手工帳在某些方面仍需要結(jié)合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進(jìn)倉(cāng)物料日?qǐng)?bào)表和抽檢記錄也是電腦一時(shí)無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標(biāo)識(shí)也需要人為的手工動(dòng)作等。此外，可能由于電腦故障或人為原因，會(huì)造成數(shù)據(jù)的丟失。當(dāng)然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，E*CELL的自動(dòng)生成、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的一目了然，都是手工無法做到等。當(dāng)然這也是人工控制，對(duì)人的依賴也很大。另外,，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率。現(xiàn)在許多公司到一定的規(guī)模后，為了更好達(dá)成資源共享及便于成本核算，還采用了MRPⅡ、ERP等系統(tǒng)化管理。

　　第六、“5S”或“6S”等的積極開展對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理起到非常關(guān)鍵的作用。任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉(cāng)庫(kù)反映出來。倉(cāng)庫(kù)“5S”如果搞得好與壞對(duì)于車間的積極推行也有一定的深遠(yuǎn)影響。同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)的“5S”對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的物料更加規(guī)范更加有效儲(chǔ)放也有積極和深遠(yuǎn)的意義。

　　第七、盤點(diǎn)。盤點(diǎn)（一般采用永續(xù)盤存和實(shí)地盤

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存的的方式進(jìn)行，也有是兩種盤存方式的結(jié)合進(jìn)行）對(duì)于倉(cāng)庫(kù)是一項(xiàng)非常重要的不可缺少的工作程序。盤點(diǎn)的目的是為了查明各項(xiàng)物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。同時(shí)為生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃提供更加準(zhǔn)確的依據(jù)，更好把握各項(xiàng)物資的最低存量和最高存量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達(dá)到有效控管庫(kù)存。一般來說，盤點(diǎn)一年進(jìn)行兩次：6月30日和12月31日。當(dāng)然平時(shí)每月還可以進(jìn)行一次小盤。盤點(diǎn)時(shí)全廠停工，按照初盤、復(fù)盤、抽盤三次完成。確定盤點(diǎn)的各項(xiàng)資產(chǎn)的誤差率和對(duì)于盤點(diǎn)結(jié)果在規(guī)定的盤點(diǎn)差錯(cuò)率的管理人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和處罰。盤點(diǎn)完后，倉(cāng)庫(kù)要對(duì)盤盈盤虧部分進(jìn)行分析和帳務(wù)上的調(diào)整。

　　以上這些是作為一個(gè)倉(cāng)庫(kù)主管必須熟練掌握的專業(yè)知識(shí)，當(dāng)然還有一些沒有談到的倉(cāng)庫(kù)具體管理細(xì)節(jié)。

　　具備物控方面的專業(yè)知識(shí)

　　物控的工作內(nèi)容一般可分為四大塊：請(qǐng)購(gòu)方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定；生產(chǎn)用料的分析、計(jì)算及預(yù)測(cè)；生產(chǎn)用料的請(qǐng)購(gòu)與余料的轉(zhuǎn)用；進(jìn)料異常與生管采購(gòu)等部門的協(xié)調(diào)。

　　物料控管是為了更好服務(wù)于生產(chǎn)，對(duì)于物控的精髓是“三不”：不斷料、待料；不呆料、滯料；不囤料、積料。如果這方面沒有做好可能會(huì)出現(xiàn)這些損失：停工待料、物料積壓、影響生產(chǎn)。良好的物料管理必須具備五大職能（即“5R”：適時(shí)、適量、適價(jià)、適地、適質(zhì)）和“三不”準(zhǔn)則（即不錯(cuò)：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質(zhì)量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對(duì)物料的請(qǐng)購(gòu)和分析是非常重要的，了解這些物控知識(shí)對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理有著非常深遠(yuǎn)的意義。對(duì)于物料控管我們一般是采用ABC分析法：簡(jiǎn)單的說，就是重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。這種物料的分析法，對(duì)于我們倉(cāng)庫(kù)管理工作可以帶來非常有益的作用。我們?cè)诎碅BC物料分析法訂購(gòu)物料時(shí)，也可以按照這種方式對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效、有針對(duì)性地管理。比如A類物料是種類少，金額大，這是倉(cāng)庫(kù)管理時(shí)的重點(diǎn)；B類物料種類和金額處于一般情況可以進(jìn)行存量控管。對(duì)于C類物料種類多，但金額少，為了節(jié)省采購(gòu)成本可以進(jìn)行批量采購(gòu)達(dá)到降低采購(gòu)成本的效果。當(dāng)然這里還牽涉到物料的分析和計(jì)算辦法。比如：材料周轉(zhuǎn)率、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)、成品周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)天數(shù)、安全存量、最高存量、最低存量等的計(jì)算和實(shí)際操作辦法。

　　具備物控方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理可以說是十分有益，也是一個(gè)優(yōu)秀倉(cāng)儲(chǔ)主管必須具備的技能。

　　具備財(cái)務(wù)最基本的知識(shí)

　　倉(cāng)庫(kù)的各種進(jìn)出物料和各種存貨直接關(guān)系到財(cái)務(wù)的成本核算。所以認(rèn)識(shí)到倉(cāng)庫(kù)各種庫(kù)存物料和存貨的精準(zhǔn)數(shù)量對(duì)于成本核算的意義是非常重大。流動(dòng)資產(chǎn)是公司資產(chǎn)一個(gè)重要的組成部分。資產(chǎn)=負(fù)債+所有者權(quán)益。資產(chǎn)包括：固定資產(chǎn)、流動(dòng)資產(chǎn)、無形資產(chǎn)等。其中固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)是比較好統(tǒng)計(jì)的，一般來說固定資產(chǎn)按照購(gòu)進(jìn)價(jià)有一個(gè)累計(jì)折舊的年限，這很好核算，無形資產(chǎn)也是不斷變動(dòng)，它是根據(jù)公司的商譽(yù)價(jià)值來決定公司無形資產(chǎn)的價(jià)值。但是流動(dòng)資產(chǎn)是變化最大的，也是最難計(jì)算的：比如，應(yīng)收應(yīng)付帳款、現(xiàn)金、存貨、銀行存款、 銷售收入、各種費(fèi)m.dewk.cn用（管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、制造費(fèi)用）等的進(jìn)出直接關(guān)系到成本核算。所以說沒有認(rèn)識(shí)到倉(cāng)庫(kù)各種準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)于成本核算的意義也不會(huì)有很高的積極主動(dòng)性。

　　對(duì)于成本觀念的認(rèn)識(shí)，也是對(duì)于工廠的一種高度負(fù)責(zé)精神。因此：我認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的倉(cāng)庫(kù)主管還必須具備基本的財(cái)務(wù)成本觀念。

　　良好的溝通協(xié)調(diào)能力

　　倉(cāng)庫(kù)是任何一家公司的中轉(zhuǎn)站。所以，倉(cāng)庫(kù)主管必須和所有的相關(guān)部門都要打交道。各車間的主管、采購(gòu)部、物控、財(cái)務(wù)、生管、業(yè)務(wù)等等，幾乎牽涉到工廠所有的部門。倉(cāng)庫(kù)既要服務(wù)于生產(chǎn)，同時(shí)又是老板的大總管，是物料監(jiān)控的直接責(zé)任人。偏向任何一方都可能造成生產(chǎn)的不協(xié)調(diào)或者是物料的浪費(fèi)。

　　因此，做為倉(cāng)庫(kù)這個(gè)后勤職能部門既要在堅(jiān)持倉(cāng)庫(kù)管理各種原則的前提下，又要做好跟進(jìn)生產(chǎn)的好“糧草官”。大家都知道：軍隊(duì)打仗，糧草先行。如果沒有糧草，部隊(duì)不可能有戰(zhàn)斗力。就像生產(chǎn)一樣，沒有物料，生產(chǎn)不可能進(jìn)行。同時(shí)，糧草控制不善，也可能會(huì)出現(xiàn)各種制約性瓶頸。大量地浪費(fèi)，就算是產(chǎn)品生產(chǎn)出來了也根本不能賺錢。這樣的話，做為靠盈利才能生存的任何一家企業(yè)是不可能接受的。

　　所以，物控和倉(cāng)庫(kù)必須責(zé)無旁貸地?fù)?dān)負(fù)起這個(gè)責(zé)任。既要堅(jiān)持原則又要服務(wù)于生產(chǎn)，同時(shí)，還要讓各相關(guān)部門在接受你的原則的前提下搞好生產(chǎn)。

　　因此，倉(cāng)庫(kù)主管必須要具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力。

　　其它方面

　　其它方面的要求：大專畢業(yè)或以上、熟練操作windows辦公軟件、會(huì)收發(fā)電子郵件、懂MRPⅡ或ERP系統(tǒng)、“6S”專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)、接受過ISO9000系列的培訓(xùn)等等。

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篇2：五金電器廠倉(cāng)儲(chǔ)管理程序

　　五金電器廠倉(cāng)儲(chǔ)管理程序

　　1目的

　　對(duì)產(chǎn)品儲(chǔ)存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產(chǎn)品儲(chǔ)存的控制和管理。

　　3職責(zé)

　　3.1 貨倉(cāng)部：負(fù)責(zé)相關(guān)儲(chǔ)存作業(yè)。

　　3.2 品管部：庫(kù)存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)。

　　4定義

　　本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業(yè)內(nèi)容

　　5.1 倉(cāng)儲(chǔ)管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產(chǎn)品的出入倉(cāng)管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉(cāng)管理：

　　5.2.1.1原材料到達(dá)后，倉(cāng)管員應(yīng)首先對(duì)原材料進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購(gòu)部所提供的訂購(gòu)單對(duì)原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。

　　5.2.1.2倉(cāng)管員依據(jù)品管部之檢驗(yàn)結(jié)果或相關(guān)標(biāo)識(shí)對(duì)原材料進(jìn)行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗(yàn)合格之原材料，由倉(cāng)管員依實(shí)際收料數(shù)量填寫入倉(cāng)單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗(yàn)不合格之原材料，倉(cāng)管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購(gòu)部依〖不合格品管理程序〗進(jìn)行處理。

　　5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計(jì)劃的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后，交由倉(cāng)管員憑單發(fā)料，倉(cāng)管員依領(lǐng)料單填寫出倉(cāng)單。

　　5.2.1.4 倉(cāng)管員每天依據(jù)原材料入倉(cāng)單、收貨單及出倉(cāng)單填制原材料結(jié)存表及輔料結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產(chǎn)過程完成品)出入倉(cāng)管理：

　　5.2.2.1 由生產(chǎn)部填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容交品管部檢驗(yàn)合格后依成品檢驗(yàn)報(bào)告送交倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管員核對(duì)品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后將白片置于白片區(qū)域及干燥倉(cāng)進(jìn)行存放，并填寫入倉(cāng)單。

　　5.2.2.2 由生產(chǎn)部退火車間依生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)通知的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)退火車間主管確認(rèn)后，倉(cāng)管員憑單發(fā)放，并由倉(cāng)管員填寫出倉(cāng)單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。

　　5.2.2.4 倉(cāng)管員每天依據(jù)入倉(cāng)單及出倉(cāng)單制作白片成品結(jié)存表及未退火成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉(cāng)管理：

　　5.2.3.1 由生產(chǎn)部退火車間填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容后交品管部檢驗(yàn)合格后依成品檢驗(yàn)報(bào)告送交倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管員依成品檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產(chǎn)品置于指定區(qū)域，并由倉(cāng)管員填寫入倉(cāng)單。

　　5.2.3.2 成品出倉(cāng)依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。

　　5.2.3.3 倉(cāng)管員依出貨管理程序之規(guī)定依入倉(cāng)單及出倉(cāng)單制作成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉(cāng)：

　　5.2.4.1 對(duì)于無法使用的次料及次品由生產(chǎn)部沖壓車間與退火車間填寫退倉(cāng)單經(jīng)主管確認(rèn)后，并由品管人員簽名退回倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管員依退倉(cāng)單核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入倉(cāng)單，并放置于指定次料或次品區(qū)。

　　5.2.4.2 倉(cāng)管員每天依入倉(cāng)單制作次料結(jié)存表及次品結(jié)存表交副總經(jīng)理。

　　5.3 產(chǎn)品的存放

　　5.3.1 貨倉(cāng)部根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)劃不同倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域并標(biāo)識(shí)區(qū)域名稱，并注意消防通道及搬運(yùn)通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉(cāng)部依據(jù)產(chǎn)品防護(hù)程序?qū)Ξa(chǎn)品采用相應(yīng)的防護(hù)方式。

　　5.3.3 產(chǎn)品存放過程中應(yīng)注意品名、規(guī)格的區(qū)分，及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的保護(hù)和防止其遺失。

　　5.4 產(chǎn)品的盤點(diǎn)：

　　5.4.1 貨倉(cāng)部應(yīng)于每年5月30日和11月30日對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果記錄于盤存表內(nèi)。

　　5.4.2 盤點(diǎn)出現(xiàn)差異時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)自行查明原因，并提出書面報(bào)告，由副總經(jīng)理對(duì)差異現(xiàn)象作出處理結(jié)論。

　　5.5 庫(kù)存產(chǎn)品的品質(zhì)檢查：

　　5.5.1 倉(cāng)管員應(yīng)于每次收發(fā)產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知品管部確認(rèn)后處理。

　　5.5.2 貨倉(cāng)部應(yīng)會(huì)同品管部于每年5月及11月對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)識(shí)于產(chǎn)品及通知倉(cāng)管和匯報(bào)給副經(jīng)理知悉與處理。

　　5.6 產(chǎn)品的報(bào)廢：

　　5.6.1 如庫(kù)存產(chǎn)品經(jīng)品管部人員確認(rèn)無法再使用或提供給客戶時(shí)，應(yīng)出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告，由倉(cāng)管員填寫報(bào)廢申請(qǐng)單呈報(bào)副總經(jīng)理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫(kù)存記錄依據(jù)質(zhì)量記錄管理程序進(jìn)行。

　　6 相關(guān)文件：

　　6.1 來料檢驗(yàn)程序

　　6.2 產(chǎn)品防護(hù)程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質(zhì)量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領(lǐng)料單

　　7.2 退倉(cāng)單

　　7.3 出倉(cāng)單

　　7.4 入倉(cāng)單

　　7.5 訂購(gòu)單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結(jié)存表

　　7.8 原材料結(jié)存表

　　7.9 輔料結(jié)存表

篇3：五金電器廠倉(cāng)儲(chǔ)管理程序

　　五金電器廠倉(cāng)儲(chǔ)管理程序

　　1目的

　　對(duì)產(chǎn)品儲(chǔ)存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產(chǎn)品儲(chǔ)存的控制和管理。

　　3職責(zé)

　　3.1 貨倉(cāng)部：負(fù)責(zé)相關(guān)儲(chǔ)存作業(yè)。

　　3.2 品管部：庫(kù)存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)。

　　4定義

　　本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業(yè)內(nèi)容

　　5.1 倉(cāng)儲(chǔ)管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產(chǎn)品的出入倉(cāng)管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉(cāng)管理：

　　5.2.1.1原材料到達(dá)后，倉(cāng)管員應(yīng)首先對(duì)原材料進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購(gòu)部所提供的"訂購(gòu)單"對(duì)原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，填寫"來料檢驗(yàn)報(bào)告"中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。

　　5.2.1.2倉(cāng)管員依據(jù)品管部之檢驗(yàn)結(jié)果或相關(guān)標(biāo)識(shí)對(duì)原材料進(jìn)行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗(yàn)合格之原材料，由倉(cāng)管員依實(shí)際收料數(shù)量填寫"入倉(cāng)單"、或"收貨單"后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗(yàn)不合格之原材料，倉(cāng)管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購(gòu)部依〖不合格品管理程序〗進(jìn)行處理。

　　5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計(jì)劃的要求填寫"領(lǐng)料單"經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后，交由倉(cāng)管員憑單發(fā)料，倉(cāng)管員依"領(lǐng)料單"填寫"出倉(cāng)單"。

　　5.2.1.4 倉(cāng)管員每天依據(jù)原材料"入倉(cāng)單"、"收貨單"及"出倉(cāng)單"填制"原材料結(jié)存表"及"輔料結(jié)存表"交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。