餐飲倉儲管理工作程序

　　一.進倉

　　是指辦公用品、經營服務所需的器材和用具、生產加工的原料和設備等物資采購回來后納入倉儲管理范疇的過程。它包括了：驗證、簽收、入庫、制單、入賬等內容。

　　1.驗證：倉管在接到采購人員或者售貨單位交來的貨物后，應根據供貨單、證書、報告以及合同對照貨物就品名、包裝、產地、規格、型號、等級、計量、數量以及有效期等一一進行檢驗;沒有固定規格、型號和包裝的，以重量為記價的要稱量檢驗;需要用感官進行檢驗的，還要根據不同商品各自的感官特征進行檢驗;需要借助其它設備進行檢驗的，要使用相關設備作檢驗;如需要送往專門檢驗機構檢驗的，要及時送往專門檢驗機構檢驗。

　　2.簽收：驗證結束后，倉管要針對符合要求的商品，在來貨隨單簡單簽注驗證結果表示接收。簽注的內容包括：驗證結果、倉管姓名、驗證時間。簽收是以后財務部門支付貨款的依據，也是來貨納入倉儲管理的起點，是必不可少的一環。對不符合要求的來貨應拒絕簽收。通常完全符合要求的，簽注倉管姓名和時間即可;部分合格或者來貨短缺，即應簽注"實收多少多少"，等等。

　　3.入庫：來貨一經簽收即被納入倉儲管理的范疇，因此倉管應立即將簽收后的商品組織進入庫房妥善放置。放置入庫的商品應注意區分不同用途、種類、品種、品牌、產地、品質、等級、價格、規格、型號、保存期限等，要顧及商品的易碎、易燃、易過期、易揮發、易污染或者相互沖突等特性，充分利用現有空間等條件保證合理、規范和整齊。

　　4.制單：商品物資完成入庫手續，倉管應及時填制進倉單。進倉單要詳盡記載商品物資的入庫時間、品名、產地、品質、等級、規格、型號、價格、計量單位、數量、金額等，最后還要經送貨人和倉管簽字。進倉單是倉管建賬和制作報表的依據，一式多份，其中一份以后并來貨隨單作為報表的附件，報送財務部門。

　　5.入賬：進倉單填制結束后，倉管即在進銷存賬本上按種類分品種建立起商品物資的賬目，準確反映庫存物資的現有數量及金額;已經建立的，則在相應品種賬目的收入欄下填寫當日當次入庫的數量，結存欄下填寫入庫后該品種物資的最新存量及金額。

　　至此，物資進倉的過程全部完成。

　　二.出倉

　　倉儲物資是生產加工和經營管理的必要的物質儲備，是生產經營和管理活動的物質來源和保障;也就是說，倉儲的存在是為了滿足生產經營和管理活動的需要。因此，倉儲物資必然地要向生產加工和經營管理部門輸出，為之使用。出倉則是指倉儲物資經生產加工或者經營管理部門申請領用，由倉管認可、發放，最后脫離倉儲的過程。它包含：領用申請、制單、點發、下賬等內容。

　　1.領用申請：物資的領用由部m.dewk.cn門發出，領用物資的部門必須先填制領料單，并經部門的負責人核準簽認，然后向倉管提交。廚房領料單由廚師長核準簽發;樓面領料單由樓面主任核準簽發;辦公用品由總務主任核準簽發。領用單應載明申請領用物資的品名、規格、型號、等級、計量單位、數量以及領用經手人等內容。

　　2.制單：倉管接到領用申請并核實無誤后，即按照領料單的內容要求填制出倉單，出倉單最后須領用經手人和倉管共同核實簽字。出倉單一式多份，一份交領用經手人，一份以后并領料單作為報表的附件報送財務部門。

　　3.點發：出倉單填制完成后，倉管即將領用物資向領用經手人當面按領用的品種逐一地點發，經領用經手人查點無誤后搬離倉儲。鑒于×××經營管理和生產加工的特殊性，倉管在點發同類、同品種物資的時候應遵從先入庫先出庫的順序。

　　4.下賬：點發完成后，倉管在進銷存賬本上相應品種賬目的發出欄下填寫當日當次的出庫數量，結存欄下填寫出庫后該品種物資的最新存量及金額。

　　至此，物資出倉的過程才告完成。

　　三.盤存

　　因為賬實相符是倉管的基本要求，所以盤存是對一定期間倉管工作的檢驗和肯定;通過盤存可以及時發現并解決倉儲管理工作存在的問題，所以盤存又是倉儲物資使用安全的保證。盤存是指倉管在相對固定的日期，周期性地對一定期間后倉儲物資的實際存量，對照賬面記載自己或者在其他人的參與下進行逐品種、規格、型號、等級、計量單位等盤查、核對、清點的過程。盤存也可以因為應財務監督要求，或者經營管理的需要，隨時進行。

　　盤存事前要準備好盤存表，盤存表包含時間、地點、品名、規格、型號、等級、計量單位、盤存商品的賬面數和實有數、盤存結果(升溢、缺損)、價格、金額、盤存參與人、監督人、復核、主管等欄目。

　　盤存以填寫所有盤存對象的賬面實有數開始，以提交盤存報告書結束。盤存報告書述及盤存的時間、對象、參與人、過程和結果，以及庫存物資升溢或缺損的原因分析、應對措施等。盤存結束后所有盤存參與人均應在盤存表上簽字，盤存表一式多份，其中兩份作為盤存報告的附件分別報送財務和主管領導。

　　四.報表

　　報表是指倉管在相對固定的日期，周期性地以表格的形式向財務和主管部門反映該期間各品種倉儲物資進出總量的行為。因此倉管報表包括物資進倉報表和出倉報表兩類，通常按月、按年度和盤存工作相繼進行。進出倉報表各一式多份，報送財務部門的進倉報表要附進倉單和來貨隨單;報送財務部門的出倉報表要附出倉單和領用單。

篇2：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的訂購單對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫領料單經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產部填寫成品檢驗報告中相應內容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規格及重量/數量后將白片置于白片區域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫領料單經退火車間主管確認后，倉管員憑單發放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于指定區域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規格、數量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經理。

　　5.3 產品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據產品防護程序對產品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產品存放過程中應注意品名、規格的區分，及產品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內。

　　5.4.2 盤點出現差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經理對差異現象作出處理結論。

　　5.5 庫存產品的品質檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發產品時對產品進行檢查，如發現異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢驗結果標識于產品及通知倉管和匯報給副經理知悉與處理。

　　5.6 產品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據質量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的"訂購單"對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫"來料檢驗報告"中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫"入倉單"、或"收貨單"后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫"領料單"經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依"領料單"填寫"出倉單"。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料"入倉單"、"收貨單"及"出倉單"填制"原材料結存表"及"輔料結存表"交發貨部及副總經理。