公司倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊范本

　　1.收貨流程

　　1.1.正常產(chǎn)品收貨

　　1.1.1貨物到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點收貨。

　　1.1.2收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴(yán)重受損狀況，需馬上通知送貨或拉貨人員等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

　　1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明，并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件，如貨物記錄單，運(yùn)輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進(jìn)行拍照，并及時上報主管負(fù)責(zé)人，主管或庫存控制人員，以便及時通知送貨或拉貨人員。

　　1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到應(yīng)碼放位置上每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照入庫主管要求進(jìn)行碼放。

　　1.1.5收貨人員簽收送貨清單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。

　　1.1.6倉管主管要將客單在當(dāng)天完成將相關(guān)資料錄入系統(tǒng)并將客單遞交財務(wù)并錄入系統(tǒng)。

　　1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨(dú)存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄

　　1.2退貨或換殘產(chǎn)品收貨

　　1.2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)，如貨運(yùn)公司、客戶不能提供相應(yīng)單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。

　　1.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。

　　1.2.3換殘產(chǎn)品則須與通知單上的品名、規(guī)格、數(shù)量相符，否則倉庫拒絕收貨。

　　1.2.4收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨(dú)存放，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。

　　1.2.5倉管主管應(yīng)將貨單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。

　　2.發(fā)貨流程

　　2.1.貨單處理程序

　　2.1.1所有的出庫必須有客戶的單據(jù)作為發(fā)貨依據(jù)。

　　2.1.2接到客戶訂單或出庫通知時，倉管人員必須進(jìn)行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知營銷部門安排車輛。

　　2.1.3倉管人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)。

　　2.1.4將揀貨單交倉管員備貨。

　　2.2.備貨程序

　　2.2.1備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知主管，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

　　2.2.2貨物按總備貨單備完后，根據(jù)營銷部門要求進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序由營銷部門按排人員按單排列交倉管監(jiān)核人員報單裝車。

　　2.2.3每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。

　　2.2.4備貨分揀完畢后，將揀貨單交還電話銷售組或監(jiān)核做發(fā)貨單確認(rèn)，并通知營銷部門。

　　2.3.發(fā)貨程序

　　2.3.1發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨物裝車。

　　2.3.2發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩欤⑴c司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。

　　2.3.3裝車后，司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。

　　3.庫存管理

　　3.1.貨品存放

　　3.1.1入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。

　　3.1.2所有貨物可以直接放置在地面上，必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。

　　3.1.3破損及不良品單獨(dú)放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄。

　　3.1.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。

　　3.1.5貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。

　　3.1.6出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)（一層）。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序，不可以梯形碼放。

　　3.2盤點流程

　　3.2.1所有的貨物每個月必須大盤一次。

　　3.2.2針對每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點，并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　3.2.3盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進(jìn)行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回?fù)p失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

　　4．倉庫日常管理

　　倉庫日常運(yùn)作審計表

　　檢查內(nèi)容

　　1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等？

　　2、裝卸作業(yè)工具（如叉車、小拖車等）在不用時，停放在指定區(qū)域。

　　3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關(guān)閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。

　　4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內(nèi)的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）

　　5、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據(jù)擺放整齊；b、有清晰的分類）

　　6、倉庫地面是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。

　　7、手摸貨架、貨物、托盤，無灰塵。

　　8、空托盤在指定區(qū)域

　　9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。

　　10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。（破損、擱置區(qū)存放的貨物除外）

　　11、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標(biāo)識表示的貨位，根據(jù)需要，可以在倉庫里靈活移動）

　　12、各類警示標(biāo)識（包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否有效、整潔、張貼規(guī)范？

　　13、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”？

　　14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽？

　　15、破損、擱置貨物是否在3個月內(nèi)（食品類為1個月）處理完畢？

　　16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移？

　　17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。

　　18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

　　19、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時間、結(jié)果。(查看記錄)

　　20、系統(tǒng)庫存和實際庫存是否一致？（在系統(tǒng)中選取不少于5個SKU進(jìn)行驗證）。

　　21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。（檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單，讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。

　　22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的貨物應(yīng)該存放于同一倉庫。

　　23、同一品類的產(chǎn)品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下，那么該品類的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。

　　24、收貨時，是否按規(guī)定仔細(xì)分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）

　　25.倉庫各項關(guān)鍵運(yùn)作指標(biāo)

　　1-盤點準(zhǔn)確率

　　定義：每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實際盤存箱數(shù)的百分比

　　考核標(biāo)準(zhǔn)：99.9%

　　計算方法：KPI1=實際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%

　　2-破損率

　　定義：操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比

　　考核標(biāo)準(zhǔn)：不超過0.1%

　　計算方法：破損率%=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%

　　3-收發(fā)貨不及時率（車輛到達(dá)15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格）

　　定義；每月收發(fā)貨不及時單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù)

　　考核標(biāo)準(zhǔn)：2%

　　計算方法：每月收發(fā)貨不及時單數(shù)/每月收發(fā)貨總單數(shù)

篇2：倉儲部6S自我檢查考核內(nèi)容

　　倉儲部6S自我檢查考核內(nèi)容

　　要點評比內(nèi)容

　　辦公場所：

　　工作臺面是否擺放與工作用無關(guān)物品

　　工作臺抽屜是否及時整理

　　檔案夾、標(biāo)簽是否整齊擺放

　　不要物品是否及時清理

　　靜態(tài)辦公區(qū)截然內(nèi)物品是否整齊擺放

　　電腦、風(fēng)扇是否按需開關(guān)

　　現(xiàn)場：

　　現(xiàn)場（包括責(zé)任區(qū)）衛(wèi)生是否及時清掃

　　產(chǎn)品的防塵防潮工作是否到位

　　設(shè)備使用后是否及時歸位并做好保養(yǎng)

　　看板與實物是否對應(yīng)

　　賬物卡是否一致

　　物料放置是否規(guī)范合理

　　危險物品是否隔離放置

　　責(zé)任區(qū)消防設(shè)施是否能正常使用，保養(yǎng)到位

　　上下班員工工作狀態(tài)是否良好

　　貨架/工作臺是否清潔無灰塵

　　發(fā)貨后現(xiàn)場是否及時清理

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。

　　3職責(zé)

　　3.1 貨倉部：負(fù)責(zé)相關(guān)儲存作業(yè)。

　　3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業(yè)內(nèi)容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達(dá)后，倉管員應(yīng)首先對原材料進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的訂購單對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進(jìn)行核對后，填寫來料檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗結(jié)果或相關(guān)標(biāo)識對原材料進(jìn)行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數(shù)量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進(jìn)行處理。

　　5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計劃的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依領(lǐng)料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結(jié)存表及輔料結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產(chǎn)過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產(chǎn)部填寫成品檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后將白片置于白片區(qū)域及干燥倉進(jìn)行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產(chǎn)部退火車間依生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)通知的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)退火車間主管確認(rèn)后，倉管員憑單發(fā)放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據(jù)入倉單及出倉單制作白片成品結(jié)存表及未退火成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產(chǎn)部退火車間填寫成品檢驗報告中相應(yīng)內(nèi)容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產(chǎn)品置于指定區(qū)域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規(guī)定依入倉單及出倉單制作成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產(chǎn)部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經(jīng)主管確認(rèn)后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區(qū)。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結(jié)存表及次品結(jié)存表交副總經(jīng)理。

　　5.3 產(chǎn)品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)劃不同倉儲區(qū)域并標(biāo)識區(qū)域名稱，并注意消防通道及搬運(yùn)通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據(jù)產(chǎn)品防護(hù)程序?qū)Ξa(chǎn)品采用相應(yīng)的防護(hù)方式。

　　5.3.3 產(chǎn)品存放過程中應(yīng)注意品名、規(guī)格的區(qū)分，及產(chǎn)品標(biāo)識的保護(hù)和防止其遺失。

　　5.4 產(chǎn)品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應(yīng)于每年5月30日和11月30日對庫存產(chǎn)品進(jìn)行盤點，并將盤點結(jié)果記錄于盤存表內(nèi)。

　　5.4.2 盤點出現(xiàn)差異時，倉管員應(yīng)自行查明原因，并提出書面報告，由副總經(jīng)理對差異現(xiàn)象作出處理結(jié)論。

　　5.5 庫存產(chǎn)品的品質(zhì)檢查：

　　5.5.1 倉管員應(yīng)于每次收發(fā)產(chǎn)品時對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知品管部確認(rèn)后處理。

　　5.5.2 貨倉部應(yīng)會同品管部于每年5月及11月對庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并將檢驗結(jié)果標(biāo)識于產(chǎn)品及通知倉管和匯報給副經(jīng)理知悉與處理。

　　5.6 產(chǎn)品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產(chǎn)品經(jīng)品管部人員確認(rèn)無法再使用或提供給客戶時，應(yīng)出具相應(yīng)檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經(jīng)理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據(jù)質(zhì)量記錄管理程序進(jìn)行。

　　6 相關(guān)文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產(chǎn)品防護(hù)程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質(zhì)量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領(lǐng)料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結(jié)存表

　　7.8 原材料結(jié)存表

　　7.9 輔料結(jié)存表