電子公司檢驗(yàn)手冊
電子公司首件及制程檢驗(yàn)辦法
一：目的
提早發(fā)現(xiàn)不良品，避免不良品產(chǎn)生，并且杜絕不良品流出。
二：范圍
工廠內(nèi)所有制程，包括壓鑄，折料，切邊，刪選，研掃，加工，組裝，包裝及返工返修。
三：內(nèi)容
首件
1.首件經(jīng)作業(yè)員自檢OK后，填寫首末件確認(rèn)單，并在首件確認(rèn)臺(tái)上放合格品一模。
2.作業(yè)員把首末件確認(rèn)單和首件樣品交給IPQC人員。
3.首末件確認(rèn)單須填寫完整。在新產(chǎn)品試模/新產(chǎn)品試生產(chǎn)和模具整修時(shí)，應(yīng)于調(diào)整/改善記 錄欄里填入變更位置。
4.IPQC接到單子和首件后，依照格式，外觀和功能對產(chǎn)品進(jìn)行判斷和確認(rèn)。
5.判斷主要依檢驗(yàn)指導(dǎo)書和壓鑄件外觀通則。其中功能一項(xiàng)里要確認(rèn)材質(zhì)和是否真空壓鑄。
6.須SQA人員測量的壓鑄首件尺寸及其它制程須用三次元或投影儀的尺寸，IPQC送至品保室首件確認(rèn)臺(tái)待量測籃。SQA依檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行尺寸量測。
7.量測人員應(yīng)注意檢查方式一欄，問清修模尺寸和規(guī)格變更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量測。量測結(jié)果記錄于實(shí)驗(yàn)(檢驗(yàn))報(bào)告。
9.需量測人員量尺寸的，IPQC可于1小時(shí)后到品保室首件確認(rèn)臺(tái)OK籃里拿QE確認(rèn)過后的首件確認(rèn)單。其它首末件確認(rèn)單可隨時(shí)要QE確認(rèn)。
10.IPQC把最終確認(rèn)結(jié)果反應(yīng)給作業(yè)員。
制程
1.IPQC人員依檢驗(yàn)指導(dǎo)書中規(guī)定的管制項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。
2.IPQC須于檢驗(yàn)過后的產(chǎn)品上作標(biāo)記。并填寫巡檢記錄表。
3.檢驗(yàn)OK的，在巡檢記錄表上打√;如有不良項(xiàng)目，在巡檢記錄表上打×;如為可接受的缺陷，可劃○。但應(yīng)通知現(xiàn)場即刻改善。
4.其中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)項(xiàng)里要確認(rèn)作業(yè)員是否依作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，各項(xiàng)記錄是否完整。
5.如有特殊檢查項(xiàng)目或?yàn)榉倒し敌蓿捎谙旅婵崭駜?nèi)填上須檢查項(xiàng)目，執(zhí)行巡檢。
6.發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)按品質(zhì)異常處理辦法處理。備注一欄可填上開出的不可格品單號。
6.巡回檢驗(yàn)和重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由檢驗(yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作者停止生產(chǎn)并向工程部門和生產(chǎn)部門報(bào)告.
7.QC組長應(yīng)對首件和巡檢的執(zhí)行情況作稽核，稽核結(jié)果填寫于備注欄。頻率至少1PCS/4H。
末件
1.批量加工完成后,對最后一件或和幾件進(jìn)行檢驗(yàn),并填寫《首(末)件確認(rèn)書》.
2.末件檢驗(yàn)不合格時(shí)，由出現(xiàn)末件檢驗(yàn)責(zé)任部門或崗位，應(yīng)對前面加工的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤復(fù)核，分析原因，并及時(shí)將信息反饋至有關(guān)部門，制訂糾正措施，其原因分析和糾正措施可填寫在《糾正預(yù)防措施實(shí)施表》.
工序入庫檢驗(yàn)
1.檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求對工序完工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格在《批量管制卡》上本道工序欄內(nèi)簽名,包裝箱上貼上標(biāo)識(shí),方可流入下道工序.
2.檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品由生產(chǎn)員工重新自檢自分再提交檢驗(yàn).
3.在過程出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品控制見《不合格控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》.
四：附件
1.首末件確認(rèn)單
2.巡檢記錄表
篇2：電子公司首件制程檢驗(yàn)辦法
電子有限公司首件及制程檢驗(yàn)辦法
一：目的
提早發(fā)現(xiàn)不良品，避免不良品產(chǎn)生，并且杜絕不良品流出。
二：范圍
工廠內(nèi)所有制程，包括壓鑄，折料，切邊，刪選，研掃，加工，組裝，包裝及返工返修。
三：內(nèi)容
首件
1.首件經(jīng)作業(yè)員自檢OK后，填寫首末件確認(rèn)單，并在首件確認(rèn)臺(tái)上放合格品一模。
2.作業(yè)員把首末件確認(rèn)單和首件樣品交給IPQC人員。
3.首末件確認(rèn)單須填寫完整。在新產(chǎn)品試模/新產(chǎn)品試生產(chǎn)和模具整修時(shí)，應(yīng)于調(diào)整/改善記錄欄里填入變更位置。
4.IPQC接到單子和首件后，依照格式，外觀和功能對產(chǎn)品進(jìn)行判斷和確認(rèn)。
5.判斷主要依檢驗(yàn)指導(dǎo)書和壓鑄件外觀通則。其中功能一項(xiàng)里要確認(rèn)材質(zhì)和是否真空壓鑄。
6.須SQA人員測量的壓鑄首件尺寸及其它制程須用三次元或投影儀的尺寸，IPQC送至品保室首件確認(rèn)臺(tái)待量測籃。SQA依檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行尺寸量測。
7.量測人員應(yīng)注意檢查方式一欄，問清修模尺寸和規(guī)格變更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量測。量測結(jié)果記錄于實(shí)驗(yàn)（檢驗(yàn)）報(bào)告。
9.需量測人員量尺寸的，IPQC可于1小時(shí)后到品保室首件確認(rèn)臺(tái)OK籃里拿QE確認(rèn)過后的首件確認(rèn)單。其它首末件確認(rèn)單可隨時(shí)要QE確認(rèn)。
10.IPQC把最終確認(rèn)結(jié)果反應(yīng)給作業(yè)員。
制程
1.IPQC人員依檢驗(yàn)指導(dǎo)書中規(guī)定的管制項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。
2.IPQC須于檢驗(yàn)過后的產(chǎn)品上作標(biāo)記。并填寫巡檢記錄表。
3.檢驗(yàn)OK的，在巡檢記錄表上打√；如有不良項(xiàng)目，在巡檢記錄表上打×；如為可接受的缺陷，可劃○。但應(yīng)通知現(xiàn)場即刻改善。
4.其中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)項(xiàng)里要確認(rèn)作業(yè)員是否依作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，各項(xiàng)記錄是否完整。
5.如有特殊檢查項(xiàng)目或?yàn)榉倒し敌蓿捎谙旅婵崭駜?nèi)填上須檢查項(xiàng)目，執(zhí)行巡檢。
6.發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)按品質(zhì)異常處理辦法處理。備注一欄可填上開出的不可格品單號。
6.巡回檢驗(yàn)和重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由檢驗(yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作者停止生產(chǎn)并向工程部門和生產(chǎn)部門報(bào)告.
7.QC組長應(yīng)對首件和巡檢的執(zhí)行情況作稽核，稽核結(jié)果填寫于備注欄。頻率至少1PCS/4H。
末件
1.批量加工完成后,對最后一件或和幾件進(jìn)行檢驗(yàn),并填寫《首（末）件確認(rèn)書》.
2.末件檢驗(yàn)不合格時(shí)，由出現(xiàn)末件檢驗(yàn)責(zé)任部門或崗位，應(yīng)對前面加工的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤復(fù)核，分析原因，并及時(shí)將信息反饋至有關(guān)部門，制訂糾正措施，其原因分析和糾正措施可填寫在《糾正預(yù)防措施實(shí)施表》.
工序入庫檢驗(yàn)
1.檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求對工序完工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格在《批量管制卡》上本道工序欄內(nèi)簽名,包裝箱上貼上標(biāo)識(shí),方可流入下道工序.
2.檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品由生產(chǎn)員工重新自檢自分再提交檢驗(yàn).
3.在過程出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品控制見《不合格控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》.
四：附件
1.首末件確認(rèn)單
2.巡檢記錄表