汽修企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)組織管理流程與服務規(guī)范
1.汽車維修企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)組織管理流程
2.汽車維修服務規(guī)范
1.禮貌周到 服務公開
● 接待員應身穿統(tǒng)一、整潔的工作服，佩戴工作胸牌，用語文明、迎送有禮。
● 耐心聽取客戶訴求，實事求是與客戶溝通，尊重客戶的知情權。
● 為客戶提供全程服務，接待員要為客戶聯(lián)系各部門人員辦理業(yè)務手續(xù)。
● 公開有關證照、主要的維修項目及其工時收費表、質(zhì)量保證承諾、服務程序。
● 公開投訴電話，設置意見薄、投訴箱，對客戶的意見、投訴要有答復。
2.環(huán)境整潔 管理有序
● 廠區(qū)環(huán)境保持清潔，廠房明亮、通風，各區(qū)域、崗位有標識。
● 各類物資定置存放，堆放整齊，廢舊物資及時清理。
● 廠區(qū)應設有用于客戶接待、休息的場所。
● 接車、生產(chǎn)、交車、投訴、索賠、跟蹤服務要做到規(guī)范化、制度化。
● 實行定人定崗定責，落實崗位責任制度和崗位責任追究制度。
3.明碼標價 收費合理
● 企業(yè)應編制維修工時定額表、工時費用明細表。
● 確定維修項目時，要以檢測診斷結果為依據(jù)。
● 維修配件、材料要有進出臺帳記錄，進貨票據(jù)要妥善保存。
● 維修收費應合法、合理，符合維修行業(yè)的整體水平。
● 維修費用結算后，將工時、材料明細單交客戶，維修收費要使用合法收費憑證。
4.信守合同 保證質(zhì)量
●承修車輛要簽訂合同或托修單，明確維修項目、費用、質(zhì)量保證期和雙方責任。
●保證兌現(xiàn)對客戶的承諾，為客戶排憂解難。
● 維修人員要持證上崗，嚴格執(zhí)行維修質(zhì)量三級檢驗制度，保存檢驗數(shù)據(jù)。
● 對維修配件、材料的質(zhì)量負責，不使用假冒、偽劣配件、材料。
●質(zhì)量保證期內(nèi)的車輛返修率應低于5%，機動車維修經(jīng)營者要主動對出現(xiàn)的質(zhì)量問題負責。
篇2：班組長生產(chǎn)作業(yè)流程
班組長生產(chǎn)作業(yè)流程
7:50-8:00
1、上班前準備(8-10分鐘)
更換工作服后進入車間，確認需提前預熱的設備、電源、材料配件、標簽、工作區(qū)5S等，為一上班就能正常生產(chǎn)做好準備。
8:00-10:00
2.1、召開晨會(5-10分鐘)
集合班組內(nèi)所有人員，檢查員工穿戴及出勤情況，互相問候。總結昨天工作、安排今天的工作任務，說明基本要求和注意事項，如質(zhì)量、交期要求、安全事項等；傳達公司的指示等。
2.2、確認、布置生產(chǎn)任務(3-5分鐘)
確認今日生產(chǎn)計劃，確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、型號規(guī)格、批量、交貨日期等及半成品數(shù)（在管理看板上顯示）、或模具加工等任務。
2.3、現(xiàn)場巡視 (分層審核)
1) 查看上班次的生產(chǎn)記錄，關注上班生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題及遺留的問題；（3-5分鐘）
2）確認員工操作情況、生產(chǎn)進度、紀律、廢品，特別是重點崗位 (8-10分鐘)
3)查看各機臺設備保養(yǎng)、潤滑和預熱、開機情況是否正常，確認機械設備、工裝模具、工量夾具清潔有效(10-15分鐘)
4) 確認材料到位情況，原材料的數(shù)量、配比、質(zhì)量及領料、發(fā)料的正確性(5-10分鐘)
5) 確認作業(yè)指導書、工藝文件的正確性(5-10分鐘)
6) 確認作業(yè)5S保持、材料/產(chǎn)品污染源等(5-10分鐘)
※ 對其他異常現(xiàn)象、問題點記錄在《班組長工作日志》上并回饋相關單位；
※ 根據(jù)本班組員工作業(yè)狀況、紀律給以動態(tài)考核和評定；
2.4、制造品質(zhì)狀態(tài)監(jiān)控(30-40分鐘)
1）由操作者按操作卡（工藝卡）要求對生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進行自檢，合格后交班長/質(zhì)檢員進行確認。
2）每天生產(chǎn)前或產(chǎn)品換線換模后都必須進行首件的檢驗確認工作，收件檢驗合格后，由操作員在；
3）質(zhì)量巡檢：各生產(chǎn)工序首件檢驗情況，不合格品的控制措施的執(zhí)行情況；
根據(jù)首件、不良品數(shù)、QC反應的異常問題點確定當前制造品質(zhì)狀態(tài)。
※ 制程品質(zhì)變異、重大不良、報廢等應協(xié)同品管人員及時召開生產(chǎn)現(xiàn)場碰頭會；
※ 特殊加工須按圖紙抽查確認，如模具加工。必要時協(xié)同技術部確認
10:00-12:00
3.1、生產(chǎn)中改善
(1) 作業(yè)的觀察(15-30分鐘)
觀察員工是否按照SOP（生產(chǎn)操作標準）進行生產(chǎn)作業(yè)，找出更好的作業(yè)方法。
※ 注意換線/換模后的作業(yè)情況；
※ 注意實習員工（學徒工）的作業(yè)情況；
(2) 瓶頸工序、設備監(jiān)控（15-30分鐘）
監(jiān)控生產(chǎn)線全體的開動狀態(tài)，觀察瓶頸工序時間節(jié)拍、等待時間、設備停機記錄，并統(tǒng)計瓶頸在制品的數(shù)量，查明原因，采取必要的對策。
生產(chǎn)/設備技術改進，如設備參數(shù)、工裝治具刀具改善等。
(3) 安全隱患檢查（6-10分鐘）
作業(yè)過程中關注：人員安全，避免造成工傷；設備保護，避免損壞設備；消防通道的暢通。
※ 停線立刻查找原因，涉及其他單位及時回饋
※ 若需改善工藝應及時聯(lián)系技術部確認
3.2、生產(chǎn)實績監(jiān)控
(1) 確認生產(chǎn)進度及產(chǎn)品產(chǎn)出情況(15分鐘)
掌握在制品、入庫數(shù)、不良品、廢品數(shù)量，狀態(tài)明確區(qū)分（如紅黃箱管理）并做好記錄，落后的工單采取必要的對策，不良及報廢品分析處理。
(2) 確認使用的零部件、材料的存量 (15分鐘)
(3) 向帶班的生產(chǎn)部長（或車間主任）匯報生產(chǎn)情況(10分鐘)
匯報上午生產(chǎn)進度、異常情況及跟催處理的結果。
※ 對轉換工單的要做好人、機、料、法、環(huán)的準備
3.3、其他事務處理（6-10分鐘）
1）現(xiàn)場紀律：員工著裝、儀容儀表符合要求；
2）不準在工作場所吸煙，玩手機、看報紙、雜志等；
如關注產(chǎn)品規(guī)格型號切換、設計變更的生產(chǎn)作業(yè)、返工、返修等。
12:30-14:00
4.1、午休后開線前的準備(5分鐘)
保證下午生產(chǎn)的順利進行，生產(chǎn)5S、人、機、料、法、環(huán)的準備。
※ 上午生產(chǎn)實績達不到目標時，下午首先確認對策與執(zhí)行計劃；
※ 不符合的機械設備、工裝模具、工量夾具是否正確地維修；
※ 需要補料的部分是否到位；
4.2、現(xiàn)場巡視 (分層審核20-30分鐘）
按2.3規(guī)范執(zhí)行；
※ 下午和上午進行審核側重點應有所不同
※ 作業(yè)中異常現(xiàn)象、問題點記錄在《班組長工作日志》上并回饋相關單位
4.3、制造品質(zhì)狀態(tài)監(jiān)控（30-40分鐘）
同2.4
※ 對上午品質(zhì)異常解決處理情況的跟蹤確認；
14:00-16:00
5.1、生產(chǎn)中改善（50-60分鐘）
同3.1
※ 對上午改善工序、瓶頸設備/工序的跟蹤確認；
5.2、生產(chǎn)實績監(jiān)控（30-45分鐘）
同3.2
5.3、其他事務處理
按3.3規(guī)范執(zhí)行；
16:00-17:30
6.1、收尾工作：
1）生產(chǎn)總結(5
-10分鐘)：
總結今日的生產(chǎn)狀況，確認實績、整理數(shù)據(jù)。協(xié)同車間統(tǒng)計盤點合格成品數(shù)、半成品數(shù)、不良品數(shù)、報廢品數(shù)，設備故障記錄，m.dewk.cn材料使用狀況、消耗品使用狀況，作業(yè)員的紀律、出勤等。
2）填寫好生產(chǎn)記錄和統(tǒng)計報表（8-10分鐘）；
填寫好當班的生產(chǎn)日志，與車間統(tǒng)計員的班組統(tǒng)計日報表核對生產(chǎn)數(shù)量、廢品數(shù)量、產(chǎn)品入庫數(shù)量、工時等各項數(shù)字并簽字。
6.2、安排事項(3-5分鐘)
(1) 明天的工作事項，請假人員確認等。
(2) 如有晚上加班，安排夜班的帶班車間主任和生產(chǎn)、質(zhì)檢人員，提出安全要求等。
6.3、班后巡檢（10-15分鐘）
1) 確認工具的收回、放置，半成品定位，工作區(qū)域5S清掃等 (10分鐘)
2) 確認機器設備、水、電、氣、門窗等關閉 (5分鐘)
3）確認結余的生產(chǎn)原材料的存放、標識和退庫情況；
※ 班后巡檢發(fā)現(xiàn)異常記錄在《班組長工作日志》，并在第二天晨會上宣導。
注1：以上事項為必做項目，時間作為參考，可根據(jù)實際情況分配時間。