兒童用品公司5S管理規(guī)定

　　1.目的

　　提高全員素質(zhì)，美化工作環(huán)境，以達(dá)成保證產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)安全、降低成本的效果。

　　2.范圍

　　適用于各車間、科室、倉庫及廠區(qū)范圍內(nèi)所有5S責(zé)任區(qū)。

　　3.引用文件

　　Q/HHZ·Q·17 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序

　　Q/HHZ·Q·10 基礎(chǔ)設(shè)施與工作環(huán)境控制程序

　　Q/HHZ·CG·008 生產(chǎn)設(shè)備管理制度

　　Q/HHZ·CG·018 倉庫管理制度

　　4.定義

　　2.1 5S--整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)

　　2.1.1整理(SEIRI) 區(qū)分必須品與非必須，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必須品;

　　2.1.2整頓(SEITON) 將必需品定點(diǎn)、定位、定量放置，處于任何人都能立即取到的狀態(tài);

　　2.1.3清掃(SEISO) 將工作場(chǎng)所變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)干凈完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境;

　　2.1.4清潔(SEIKETSU) 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化;

　　2.1.5修養(yǎng)(HITSUKE) 對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。

　　3.職責(zé)

　　3.1車間/科室

　　3.1.1 開展5S培訓(xùn)、宣傳、教育活動(dòng)，促進(jìn)員工養(yǎng)成遵守各項(xiàng)規(guī)定的習(xí)慣;

　　3.1.2 選出1名內(nèi)部5S稽核人員，每日檢查內(nèi)部5S工作，并將每天的檢查結(jié)果公布;

　　3.1.3 責(zé)任部門對(duì)檢查出的問題填寫對(duì)策、進(jìn)行改善;

　　3.1.4 對(duì)5S責(zé)任區(qū)的環(huán)境安全、產(chǎn)品物料進(jìn)行控制;

　　3.1.5 全面實(shí)施“5S管理制度”，保證倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及其它5S責(zé)任區(qū)整潔有序，文明安全。

　　3.2 生管物料部門

　　3.2.1合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高車間一次完成率;物料及時(shí)到位，不使車間出現(xiàn)欠料、尾數(shù)等狀況;

　　3.2.2 配合車間、倉庫及時(shí)處理呆滯品和不合格品，保持車間現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　　3.3設(shè)備科

　　組織車間對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保證生產(chǎn)設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)完好;

　　3.4 事務(wù)組

　　3.4.1 不斷健全5S執(zhí)行要求與檢查制度，建立“5S”督查小組并領(lǐng)導(dǎo)其活動(dòng);

　　3.4.2 每周對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行匯總并反饋給各相關(guān)車間、科室，并提出相應(yīng)糾正措施與整改時(shí)間，按時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證;

　　3.4.3 組織各車間、科室全面實(shí)施《5S管理制度》，月底落實(shí)對(duì)各車間、科室執(zhí)行情況并考核。

　　4工作程序

　　4.1各辦公室

　　4.1.1 地面整潔干凈無垃圾、積水，墻面無亂張貼、涂畫，窗臺(tái)無雜物、玻璃透明亮麗;

　　4.1.2 辦公桌椅擺放整齊，辦公桌內(nèi)外辦公用品、文件擺放有序、不凌亂;

　　6.1.3 文件柜內(nèi)文件夾擺放整齊，文件標(biāo)識(shí)清楚、統(tǒng)一;

　　6.1.4辦公室內(nèi)的設(shè)備如：電腦、電話、復(fù)印機(jī)、空調(diào)、飲水機(jī)，應(yīng)保持其干凈、完好，有專人負(fù)責(zé)。

　　4.2 車間外部5S責(zé)任區(qū)

　　4.2.1 保持責(zé)任區(qū)地面整潔、干凈無垃圾、積水;

　　4.2.2 責(zé)任區(qū)內(nèi)物品擺放整齊不凌亂，按Q/HHZ·Q·17《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序程序》

　　規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

　　4.3 車間、倉庫

　　4.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求

　　a 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、明亮，地面無大片油污、積水、垃圾;墻壁、窗臺(tái)無涂畫、亂掛私人物品現(xiàn)象;

　　b 塑紙、包扎線，擦布等生產(chǎn)輔助物料應(yīng)定量、定置存放，且符合方便使用的原則，禁止 隨處丟扔;

　　c 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)、照明設(shè)施，保持空氣流暢，室內(nèi)明亮;

　　d 更衣間內(nèi)保持整潔、衛(wèi)生;衛(wèi)生間按照《衛(wèi)生間管理制度》要求執(zhí)行。

　　4.3.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

　　a 根據(jù)崗位需求，操作人員按要求佩戴勞保用品(眼鏡、發(fā)網(wǎng)、耳塞、絕緣鞋等);

　　b 新工人應(yīng)通過三級(jí)安全培訓(xùn)合格后才能上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)持上級(jí)有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證了崗;

　　c 通道順暢、兩側(cè)物品擺放整齊無物品堵塞，主通道應(yīng)保持在2米寬內(nèi);

　　d 消防器材按規(guī)定擺放在固定位置，左右1米處通道無堵塞，處于能迅速拿取狀態(tài);

　　e 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)火或安裝電氣臨時(shí)線應(yīng)有審批手續(xù);

　　f 對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備應(yīng)有防護(hù)措施，設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氣和電源;設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員不得隨意離開工作崗位并嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作者應(yīng)及時(shí)將電源切斷，同時(shí)向管理人員匯報(bào)。

　　4.3.3定置管理

　　a 根據(jù)產(chǎn)品特性、品種多少及存放面積，對(duì)車間、倉庫中的設(shè)備、物料進(jìn)行合理定置，劃 分出設(shè)備擱置區(qū)、生產(chǎn)物料放置區(qū)(含臨時(shí)存放區(qū))、不合格品暫放區(qū)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、成品暫存區(qū)、通道、返工返修區(qū)，掛牌標(biāo)識(shí)或劃分區(qū)域;

　　b 車間通道使用斑馬線或油漆劃分區(qū)域，所有物品應(yīng)成直線擺放，不應(yīng)有超過線外的現(xiàn)象;

　　c 所有的工具、工裝、周轉(zhuǎn)器具，使用完畢后應(yīng)存放在標(biāo)識(shí)好的定置區(qū)域內(nèi)并擺放整齊;

　　d 不合格品應(yīng)放置在有固定標(biāo)識(shí)的“不合格品區(qū)”或“不合格品筐內(nèi)”;

　　e 對(duì)生產(chǎn)過程中的在制品、半成品進(jìn)行控制，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流時(shí)間、物料數(shù)量進(jìn)行定時(shí)，擺放高度不能超過5層，工業(yè)籬不得超過4層。物料裝筐時(shí) 應(yīng)不得有高出工業(yè)筐、工業(yè)籬邊緣的現(xiàn)象，避免堆放時(shí)壓傷零件;

　　d 物料周轉(zhuǎn)按《倉庫管理制度》Q/HHZ.TSCG.18要求執(zhí)行。

　　4.3.5顏色管理

　　6.3.5.1檢驗(yàn)人員佩戴白色QC帽、組長(zhǎng)佩戴紅色工作帽、返修人員配戴黃色工作帽、流動(dòng) 人員配戴紫色工作帽;

　　6.3.5.2不合格品筐為黃色，字為紅色;布套專用筐為白色。

　　6.3.6看板管理

　　6.3.6.1 制定車間定置平面圖、消防平面圖;

　　6.3.6.2制定“班、組日生產(chǎn)情況”看板，看板內(nèi)容及時(shí)填寫;

　　6.3.6.3制定“5S檢查、宣傳”專欄，內(nèi)容及時(shí)更新。

　　7.5s檢查程序

　　7.1車間選定1名5S專職人員，每天對(duì)5S責(zé)任區(qū)域進(jìn)行檢查、教育及整改;

　　7.2事務(wù)組組成廠內(nèi)5s稽核小組，其組成如下：

　　組長(zhǎng)

　　小組成員(3-4人)

　　7.35S稽核小組每天對(duì)工5S各責(zé)任區(qū)進(jìn)行查核(檢查依據(jù)見附錄B);

　　7.45S稽核小組下班前將當(dāng)天不合格項(xiàng)匯總公布，責(zé)任部門及時(shí)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行糾正整改;

　　7.5事務(wù)組每周對(duì)各車間、科室進(jìn)行不定時(shí)查核，檢查結(jié)果周一以幻燈片形式公布。各車間/科室在三天內(nèi)整改完畢，對(duì)于死角部分，幻燈片上另確定整改時(shí)間;

　　7.6月底將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總并評(píng)分，結(jié)果納入當(dāng)月績(jī)效考核內(nèi)。

　　8.附錄

　　附錄A

　　《5S要求表》 附錄B

　　修訂記錄

　　5s要求表

　　序號(hào) 內(nèi)容

　　辦公室

　　1 地面是否整潔，無垃圾、零件等雜物.2 墻壁無亂貼、亂畫、亂掛無蜘蛛網(wǎng).3 文件擺放整齊，標(biāo)示清楚.無灰塵無過期文件.4 辦公桌上整潔干凈物件擺放有續(xù)，私人物品不亂放.5

　　所有柜子內(nèi)物品是否整理有序.6 電腦、空調(diào)、飲水機(jī)等固定資產(chǎn)是否保持整潔無損壞.

　　車間

　　1.地面是否整潔，無油跡、無沿邊料掉地應(yīng)始終保持干凈.

　　2 所有物料、周轉(zhuǎn)車、成品等是否按劃分定位區(qū)放置.

　　3 現(xiàn)場(chǎng)所有看板填寫是否準(zhǔn)時(shí)、正確是否有過期未擦除 .

　　5.廠內(nèi)各大通道有無被擋住.

　　6.零件是否按規(guī)定標(biāo)示定點(diǎn)放置，桌面地面無灑落零件

　　7.工程圖面、文件是否齊全、并整理有序。

　　8 不良品標(biāo)示是否亂貼，有無受管制。

　　9 不良品是否按要求放置，與標(biāo)示是否符合。

　　10 治工具、沖床等機(jī)臺(tái)是否按要求保養(yǎng)，做到人離機(jī)停.

　　11 待入庫品是否都有標(biāo)示卡，成品擺放整齊，高度適宜。

　　12 現(xiàn)場(chǎng)不許堆積過多物料，最多為半天用量，須放整齊。

　　13 包材是否放置整齊，應(yīng)前后對(duì)齊。

　　14 量測(cè)治具等儀器是否有檢較日期與有效期.

　　15每個(gè)流程是否都有作業(yè)規(guī)范，與實(shí)際操作是否吻合。

　　16 配電柜、消防栓前是否被物品堵住或封死。

　　17 照明通風(fēng)是否良好，有無待修理物品遺留現(xiàn)場(chǎng)。

　　18 現(xiàn)場(chǎng)是否有過多需處理(入庫、報(bào)廢、返修)之產(chǎn)品。

　　倉庫

　　1 地面是否干凈，無積水、垃圾、油污等。

　　2 所有物料合理擺放整齊，標(biāo)示卡所貼位置統(tǒng)一。

　　3 所有實(shí)物、數(shù)量要與標(biāo)示卡一致。

　　4 標(biāo)示卡填寫準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰。

　　5 通道順暢，無堵塞。

　　6 墻壁無亂貼、亂畫、亂掛現(xiàn)象.

　　7 帳、物、卡必須保持一致。倉庫無與庫存無關(guān)的物料。

　　8 倉庫內(nèi)料筐顏色必須統(tǒng)一放置，禁止使用紅色筐。

　　9 倉庫無閑散人員逗留。

　　10 物料復(fù)檢期到后有無提出復(fù)檢。

　　11 倉庫內(nèi)積壓物品的管制是否正常(帳、物、卡、標(biāo)示)。

　　12 對(duì)無帳積壓品是否有作處理或計(jì)劃。

　　公共區(qū)域

　　1 廠房?jī)?nèi)各通道是否打掃干凈，無雜物。

　　2 窗外草坪是否干凈、整潔無雜物

　　3 要注意保持廁所衛(wèi)生并講公德不把堵塞物品扔進(jìn)池內(nèi)。

　　4 拖把等清潔用具定位放于架子上。

　　5

　　大棚內(nèi)各自管理好自己物品，保持整潔、美觀。

　　人員紀(jì)律

　　1 工作期間員工是否衣著不整，談笑、聊天、看與工作無關(guān)的書報(bào)、打瞌睡、打電腦游戲或私自離崗?fù)獬觥?/p>

　　2 員工是否按規(guī)定穿工作服、帶識(shí)別卡、戴發(fā)網(wǎng)、耳塞等。

　　3 是否將零食帶入工作區(qū)

　　4 作業(yè)時(shí)是否按作業(yè)規(guī)范要求操作。

　　5隨地吐痰，亂扔果皮、紙屑、雜物等;

　　6 亂涂、亂寫、亂畫，亂掛、亂放私人物品，責(zé)任人;

　　7 儀容、儀表不整，識(shí)別卡未戴(補(bǔ)辦中除外)未按要求佩戴;

　　8 集合、*所用場(chǎng)所未打掃干凈，主持者處;

　　9早會(huì)集合站姿動(dòng)倒西歪、左顧右盼、儀容不整處，當(dāng)事人;

　　10 拋丟產(chǎn)品、零件，不良品未按指定位置放置，處當(dāng)事人;

　　11 掉地零件、凌亂產(chǎn)品不及時(shí)處理，處該區(qū)域作業(yè)員及組長(zhǎng);

　　12 地面、工作臺(tái)面臟亂，亂貼膠帶，地面大片油污、鐵屑，處組長(zhǎng)、主任;

　　13 機(jī)臺(tái)未保養(yǎng)(加油、臺(tái)面清掃、安全設(shè)置處責(zé)任人或設(shè)備人員;

　　14 上班吃零食，員工處50元罰款，組長(zhǎng)、主任連帶;

　　15 下班不按要求關(guān)閉電源、氣源,處組長(zhǎng);

　　16物料擺放雜亂、過多(半天用量以上)成品擺放不整齊，不良品、零件不按標(biāo)示放置，處該區(qū)域責(zé)任主管、主任。

篇2：車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場(chǎng)。

　　整頓:

　　對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。

　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

　　清掃:

　　將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。

　　2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

　　2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

　　3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

　　5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)?？己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，達(dá)到“物流有序、勞動(dòng)有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”的基本要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理，推行精益生產(chǎn)的方法，力求對(duì)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)角落都要做到精細(xì)，精簡(jiǎn)和精密的管理。公司特規(guī)定在生產(chǎn)過程中實(shí)行5S管理，將嚴(yán)格按照5S管理的要求來進(jìn)行生產(chǎn)管理和考核?，F(xiàn)將5S管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S查檢表發(fā)給你們，希望各部門遵照?qǐng)?zhí)行。

　　5S管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S

　　1、目的：

　　為了塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2、范圍：

　　全廠各單位所管轄區(qū)域，包括生產(chǎn)場(chǎng)地、公共場(chǎng)所、生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域。

　　3、權(quán)責(zé)：

　　3.1各部門：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的5S查檢及執(zhí)行。

　　3.2品管部：負(fù)責(zé)公共生活區(qū)域的5S查檢及全廠5S的稽核處理。

　　4、定義：

　　4.1 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

　　4.2整理：將區(qū)域場(chǎng)所任何物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的清除掉。

　　4.3整頓：把有必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并加以標(biāo)識(shí)。

　　4.4清掃：將區(qū)域場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　4.5清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。

　　4.6素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動(dòng)積極進(jìn)取的精神。

　　5、內(nèi)容：

　　5.1工作區(qū)“5S”：

　　5.1.1上班前：

　　5.1.1.1所有人員必須按時(shí)出勤，依規(guī)定穿廠服、戴廠證，保持衣著整齊、儀表端莊。

　　5.1.1.2環(huán)視檢查整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時(shí)清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

　　5.1.2上班中：

　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報(bào)廢品必須劃分區(qū)域并標(biāo)識(shí)清楚，并且嚴(yán)格按照指定的地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)，使通道順暢，人、車易于通行；使作業(yè)流暢，不混料，不堆積物料。

　　5.1.2.2作業(yè)中對(duì)不良品、報(bào)廢品、不清潔的設(shè)備以及有故障的設(shè)備貼上醒目的標(biāo)識(shí)，加以明確區(qū)分；對(duì)不良品進(jìn)行返工、返修，報(bào)廢品及時(shí)清除。

　　5.1.2.3 作業(yè)臺(tái)面要保持干凈，且臺(tái)上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業(yè)流程通暢，提高工作效率。

　　5.1.2.4作業(yè)員工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需佩戴離崗證及記錄離崗時(shí)間。

　　5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放，要將不同的材料進(jìn)行區(qū)域劃分，分類擺放，要將通道、放置區(qū)、備料區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、特采區(qū)等區(qū)分開來，增強(qiáng)目視管理；各物料要依規(guī)定放置于對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，不能隨意擺放，保持整個(gè)倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮，物料擺放井然有序。

　　5.1.2.6辦公場(chǎng)所、桌椅要經(jīng)常擦拭，垃圾及時(shí)處理，保持桌椅及四周亮麗、整潔；文件資料不能雜亂放置，要分類整齊擺放；將不用的資料和不常用的資料單獨(dú)收于抽屜、歸類放置，易于翻閱；將經(jīng)常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺(tái)面。

　　5.1.3下班前：

　　5.1.3.1各工作車間、辦公場(chǎng)所、倉庫都應(yīng)對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對(duì)不符合規(guī)定的地方及時(shí)糾正，保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整整齊齊、井井有條，每個(gè)角落都亮亮麗麗、整潔無比，為次日的工作創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

　　5.1.3.2下班排隊(duì)走出車間，做到有紀(jì)律、有秩序，體現(xiàn)一種團(tuán)隊(duì)精神。不做違反廠紀(jì)、廠規(guī)之事。

　　5.2檢查、稽核、糾正

　　5.2.1各部門用“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S查檢表”和“辦公場(chǎng)所5S查檢表”每周自行查檢，評(píng)出總分，對(duì)缺點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行分析，并追蹤糾正效果。

　　5.2.2行政部每月檢查稽核各部5S執(zhí)行情況，根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎(jiǎng)勵(lì)，并在下一次的檢查中追蹤缺點(diǎn)事項(xiàng)的糾正效果。

　　6、使用表單：

　　6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S查檢表（見附件）

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S查檢表

　　部門　檢查時(shí)間　年月 日

　　項(xiàng)目　檢查內(nèi)容　配分　得分　缺點(diǎn)　糾正日期　效果

　　整理

　　1．是否定期實(shí)施清除不必要品？　5

　　2．有無不用或不急用的工裝夾具？　4

　　3．有無剩料等近期不用的物品？　4

　　4．是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場(chǎng)視野？　4

　　5．作業(yè)場(chǎng)所是否明確的區(qū)域標(biāo)識(shí)？　3

　　整頓

　　1．倉庫、儲(chǔ)物室區(qū)域是否明確規(guī)定？　4

　　2．料架及物品是否定位放置？　4

　　3．工裝夾具是否易取用，不用找尋？　5

　　4．工裝夾具是否編號(hào)分區(qū)管理？　4

　　5．材料有無配置放置區(qū)，并管理？　5

　　6．廢棄品或不良品放置是否專門管理？　3

　　清掃

　　1．作業(yè)場(chǎng)所是否雜亂？　3

　　2．作業(yè)臺(tái)上是否雜亂？　3

　　3．產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污，附著灰塵？　3

　　4．配置區(qū)劃分線是否明確？　3

　　o *-r~}5．作業(yè)段落或下班前有無清掃？　3

　　清潔

　　1．3S是否規(guī)則化？　5

　　2．工具、儀器是否定期點(diǎn)檢？　2

　　3．是否遵照規(guī)定的服裝穿著？　3

　　4．工作

場(chǎng)所有無放置私人物品？　3

　　5．吸煙場(chǎng)所有無規(guī)定，并被遵守？　2

　　教養(yǎng)

　　1．有無日程管理資料？

　　2．需要的護(hù)具有無使用？

　　3．有無遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

　　4．有無異常發(fā)生時(shí)的對(duì)應(yīng)規(guī)定？

　　5．是否積極參加各種培訓(xùn)？

　　6．是否遵守公司及各部門的規(guī)定？

　　合計(jì)：

　　100

　　審核：查 檢 者：

　　評(píng)語：