探討建筑企業(yè)施工現(xiàn)場“5S”管理
“5S”是一種管理方法，更是一種管理思想。它不需要任何復雜的原理和技術(shù)，是一種投資少、成效大、實用的管理方法，非常適用于建筑企業(yè)施工現(xiàn)場的項目管理。本文從“5S”管理的含義出發(fā)，探討了建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理的必要性及實施的必要原則，最后對“5S”管理在建筑企業(yè)的實施提出了一系列的建議。
一、“5S”管理的含義
“5S”管理模式是一種科學的管理思想，源自日本的一種家庭作業(yè)方式，后被應用到企業(yè)內(nèi)部管理運作，是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的有效方法。其內(nèi)容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHIT－SUKE)。在建筑企業(yè)大力推行“5S”管理，能激發(fā)企業(yè)管理潛能，培養(yǎng)出企業(yè)員工良好的工作作風，有效改善企業(yè)的現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場變得更加有利于管理，讓企業(yè)的一切都處在管理之中，從而從整體上提高企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)的國際競爭力。
整理是將現(xiàn)場（包括生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公現(xiàn)場）需要和不需要的東西區(qū)別出來，處理掉不需要的東西，達到現(xiàn)場無不用之物。它是樹立良好工作作風的開始。
整頓是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態(tài)。物品擺放地點要科學合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域可采用色彩、標記或掛牌方式加以區(qū)別。
清掃包括兩個方面的內(nèi)容，一是保持機器及工作環(huán)境的干凈。對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)；二是員工不僅要做到形體上的干凈，儀表要整潔，還要做到精神上的干凈，要講文明、講禮貌。
清潔是整理、整頓、清掃之后要認真維護，養(yǎng)成持之以恒的習慣，輔以一定監(jiān)督檢查措施，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔是對前三項活動的堅持與深入，可消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。
教養(yǎng)也稱素養(yǎng)，就是要努力提高公司的整體素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心，也是公司企業(yè)文化建設和人力資源建設的重要課題。
二、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理的必要性
1．有利于提升建筑企業(yè)的施工質(zhì)量
通常情況下，項目施工現(xiàn)場情況非常復雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，可能發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響施工質(zhì)量。實施“5S”管理，能夠解決這些問題。它通過嚴格控制建筑企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，建立嚴格的質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理辦公室，加強對原料采購、運輸、工程招投標、工程施工等過程全方位的監(jiān)測監(jiān)控，提高建筑產(chǎn)品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升建筑企業(yè)的施工質(zhì)量。
2．有利于減少建筑企業(yè)的生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性
長期以來，施工安全問題一直困擾著建筑企業(yè)。實施“5S”管理能夠完善全面質(zhì)量管理（包括從施工隱患的發(fā)生到整改，再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程），加強施工現(xiàn)場設備管理，提高完好率，完善事故分析通報制度，對施工過程中的各類事故無論大小，都要逐項進行分析處理；并實行按施工設備部件使用周期與日常巡檢動態(tài)發(fā)現(xiàn)問題相結(jié)合的超前維修、預防維修機制，保證設備的安全運行。
3．有利于減少浪費、降低成本
一方面，通過推行“5S”管理，建筑企業(yè)能夠在整理、整頓階段清理閑置材料，對單位內(nèi)積壓多年的廢舊材料進行了分揀/清理，廣泛開展廢舊物品回收利用工作，減少不必要的浪費；還可以在施工過程中嚴格控制和清理原材料，降低材料成本；同時，對施工現(xiàn)場進行的各項清理工作還能夠減少環(huán)境污染，降低因污染環(huán)境而造成的各種罰款的可能性。另一方面，通過實施“5S”管理，可以縮短項目周期，通過實施整理、整頓、清掃、清潔可以使企業(yè)的管理一目了然，使異常的現(xiàn)象明顯化，避免人員、設備、時間、能源等造成不必要的浪費。員工修養(yǎng)的提高，協(xié)作精神的加強，物流的優(yōu)化，故障率、事故率下降，作業(yè)合格率提高，項目效率必然就會提高，項目周期也就相應地縮短。
4．有利于提升企業(yè)員工素養(yǎng)
“5S”管理的核心理念是——人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高；并通過素養(yǎng)的提高和習慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，能相應地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環(huán)境和氣氛，有了高素質(zhì)且有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。從而使得員工的業(yè)務技能和技術(shù)操作水平明顯提高，解決現(xiàn)場實際問題的能力不斷增強。
5． 有利于提升企業(yè)形象
在建筑企業(yè)實施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整體形象，形成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。“5S”管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對工作盡心盡力，并可以改善自己的意識形態(tài)，提升企業(yè)形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環(huán)境，可以改進現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現(xiàn)象，這些也都可以提升企業(yè)形象。因為整齊、整潔的工作環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務創(chuàng)造出一種良好的消費心理；優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、安全的生產(chǎn)，可以擴大企業(yè)的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而能大大提高企業(yè)的威望。相反，如果施工企業(yè)現(xiàn)場管理混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，也無法及時有效地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，交付使用后將給建筑企業(yè)信譽造成無可挽回的損失。
三、 建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理的基本原則
1．自我管理原則
建筑企業(yè)施工現(xiàn)場良好的工作環(huán)境不是單靠添置設備或領(lǐng)導督促實現(xiàn)
的，而是由現(xiàn)場人員創(chuàng)造出來的。現(xiàn)場工作人員在為自己創(chuàng)造并維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境的同時，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養(yǎng)，約束自身的行為，養(yǎng)成對待工作認真負責的習慣。2．持之以恒原則
“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內(nèi)取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長期堅持下去，建筑企業(yè)可以考慮將“5S”管理納入崗位責任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。
3．不斷優(yōu)化原則
建筑企業(yè)要強化“5S”管理意識，促使工作人員養(yǎng)成良好的行為習慣，促進其素質(zhì)的逐步提升。在建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理過程中，難免會發(fā)生現(xiàn)場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現(xiàn)有狀況的分析來強化管理。要堅持PDCA（Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母）循環(huán)，即要通過策劃、實施、檢查、改進，不斷發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，在檢查考核后必須針對問題提出改進措施，從而不斷優(yōu)化企業(yè)的管理。
4．勤儉節(jié)約原則
在施工現(xiàn)場整理階段，會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西并不一定是無用的東西，有的可能是暫時無用的，以后還有用，這種物品應該將其收集起來，存貯在倉庫中；有的可能在這個現(xiàn)場無用，但可用于其他地方；即便是廢物，也應本著循環(huán)利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續(xù)辦理，收回“殘值”。
四、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場“5S”管理的實施
1．通過多種渠道加強員工的培訓
建筑企業(yè)在發(fā)展壯大的過程中，要把學習貫穿于企業(yè)發(fā)展的整個過程，建立學習型企業(yè)。因為沒有高素質(zhì)的員工，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，而建筑企業(yè)施工現(xiàn)場的工作人員的文化素質(zhì)一般都比較低，他們大部分是農(nóng)民工，對他們進行各種職業(yè)技能培訓工作就顯得尤為重要。對現(xiàn)場的管理者也要進行“5S”管理知識的培訓，只有這樣，他們才能更好地為員工做出表率。在進行“5S”管理的培訓時，不僅要結(jié)合實際，還要有針對性，不搞形式，提高培訓的效果。
2．加強管理者的表率作用
管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的，建筑企業(yè)的管理者應善于樹立典型，發(fā)揮榜樣的作用。無論是企業(yè)總部，還是異地項目施工現(xiàn)場的管理層，都要有理想，有知識。同時還要制訂制定一系列的公開和保密制度。如：領(lǐng)導干部的工資收入公開；企業(yè)裝修改造等工程項目招標公開；涉及職工切身利益的事務公開等。不管哪一級的項目管理人員，從一開始實施“5S”管理，就要盯緊現(xiàn)場，要不斷發(fā)現(xiàn)問題，并加以指導，必要的時候應該親自為員工做示范、手把手地教，幫助員工糾正不良動作，使其在短期內(nèi)能熟練操作。
3．用“嚴、細、實、恒”的高標準來衡量各項工作
“5S”管理是用高標準的制度規(guī)范操作，并標準化，使職工養(yǎng)成良好習慣，從而提升員工素質(zhì)。這里的高標準包括四個方面的內(nèi)容：一是嚴，即嚴格要求，所有的員工必須嚴格按規(guī)定的內(nèi)容、時間、標準逐日達標，日日清理；二是細，即分工細，各項工作分解量化到每一個人、每一天；三是責任實，即每一項工作、每一件事，大到機器設備，小到一塊玻璃，都清楚地表明責任人與監(jiān)督人，都有詳細的工作內(nèi)容及考核標準，形成環(huán)環(huán)相扣的責任鏈，做到了獎有理扣有據(jù)；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厭，一絲不茍。這樣堅持下來，平凡的小事，變成了不平凡的事業(yè)。實施“5S”管理，就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標準來指導日常工作。
4．各級檢查、督促要做到持之以恒
有人認為“5S”管理就是掃掃地、擦擦桌子，其實并不是他們想象的那么簡單，“5S”強調(diào)細節(jié)，但并不代表它是小事。“5S”的操作不僅規(guī)范了物品的位置，而且還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袨榱晳T。一個好習慣的養(yǎng)成需要一個長期的過程，管理人員是良好習慣的直接監(jiān)督者，要經(jīng)常檢查，決不能有絲毫松懈，否則將前功盡棄。
5． 實行人性化管理，及時解決可能存在的問題
設立公開欄，公開與有關(guān)“5S”管理的內(nèi)容。一切檢查結(jié)果即時公開，讓員工隨時了解違規(guī)事件，并當場改正；對于執(zhí)行好的員工及時表揚；輪班也要及時召開總結(jié)會，糾正偏差，共同提高；對于職工反映的問題則要及時解決。
6． 通過各種手段調(diào)動員工積極性
實施初期，企業(yè)員工經(jīng)常會不理解，也可能做不好，要多與他們交流，使他們真正接受“5S”管理理念，并將其變成自覺的行動。建筑企業(yè)可以通過各種形式的座談、討論等；了解員工所想所思，因勢利導；也可以開辟“5S”宣傳專欄，讓職工暢所欲言，談認識、談體會；還可以張貼漫畫、警示語等，大力宣傳“5S”，營造出濃濃的“5S”管理氛圍。
參考文獻
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篇2：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定
車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定
整理:
將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內(nèi)容：
1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。
2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產(chǎn)品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。
4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
整頓:
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內(nèi)容:
1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。
5. 周轉(zhuǎn)箱應放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。
7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)
目的：
消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮
內(nèi)容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
4. 不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
實施要領(lǐng)：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。
6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養(yǎng):
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的：
養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)
內(nèi)容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7.
愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。
附表：
班組5S考核表
篇3：生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場5S管理規(guī)定
生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場5S管理規(guī)定
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，達到“物流有序、勞動有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”的基本要求，加強現(xiàn)場的管理，推行精益生產(chǎn)的方法，力求對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個角落都要做到精細，精簡和精密的管理。公司特規(guī)定在生產(chǎn)過程中實行5S管理，將嚴格按照5S管理的要求來進行生產(chǎn)管理和考核。現(xiàn)將5S管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場”和生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表發(fā)給你們，希望各部門遵照執(zhí)行。
5S管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場”
生產(chǎn)現(xiàn)場5S
1、目的：
為了塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
2、范圍：
全廠各單位所管轄區(qū)域，包括生產(chǎn)場地、公共場所、生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域。
3、權(quán)責：
3.1各部門：負責本部所管轄區(qū)域的5S查檢及執(zhí)行。
3.2品管部：負責公共生活區(qū)域的5S查檢及全廠5S的稽核處理。
4、定義：
4.1 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
4.2整理：將區(qū)域場所任何物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的清除掉。
4.3整頓：把有必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并加以標識。
4.4清掃：將區(qū)域場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
4.5清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。
4.6素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極進取的精神。
5、內(nèi)容：
5.1工作區(qū)“5S”：
5.1.1上班前：
5.1.1.1所有人員必須按時出勤，依規(guī)定穿廠服、戴廠證，保持衣著整齊、儀表端莊。
5.1.1.2環(huán)視檢查整個現(xiàn)場，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現(xiàn)場寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。
5.1.2上班中：
5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區(qū)域并標識清楚，并且嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)，使通道順暢，人、車易于通行；使作業(yè)流暢，不混料，不堆積物料。
5.1.2.2作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的設備以及有故障的設備貼上醒目的標識，加以明確區(qū)分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。
5.1.2.3 作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業(yè)流程通暢，提高工作效率。
5.1.2.4作業(yè)員工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需佩戴離崗證及記錄離崗時間。
5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區(qū)域劃分，分類擺放，要將通道、放置區(qū)、備料區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、特采區(qū)等區(qū)分開來，增強目視管理；各物料要依規(guī)定放置于對應的區(qū)域內(nèi)，不能隨意擺放，保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮，物料擺放井然有序。
5.1.2.6辦公場所、桌椅要經(jīng)常擦拭，垃圾及時處理，保持桌椅及四周亮麗、整潔；文件資料不能雜亂放置，要分類整齊擺放；將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置，易于翻閱；將經(jīng)常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。
5.1.3下班前：
5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現(xiàn)場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規(guī)定的地方及時糾正，保持整個現(xiàn)場整整齊齊、井井有條，每個角落都亮亮麗麗、整潔無比，為次日的工作創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
5.1.3.2下班排隊走出車間，做到有紀律、有秩序，體現(xiàn)一種團隊精神。不做違反廠紀、廠規(guī)之事。
5.2檢查、稽核、糾正
5.2.1各部門用“生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表”和“辦公場所5S查檢表”每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。
5.2.2行政部每月檢查稽核各部5S執(zhí)行情況，根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。
6、使用表單：
6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表（見附件）
生產(chǎn)現(xiàn)場5S查檢表
部門 檢查時間 年月 日
項目 檢查內(nèi)容 配分 得分 缺點 糾正日期 效果
整理
1．是否定期實施清除不必要品？ 5
2．有無不用或不急用的工裝夾具？ 4
3．有無剩料等近期不用的物品？ 4
4．是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野？ 4
5．作業(yè)場所是否明確的區(qū)域標識？ 3
整頓
1．倉庫、儲物室區(qū)域是否明確規(guī)定？ 4
2．料架及物品是否定位放置？ 4
3．工裝夾具是否易取用，不用找尋？ 5
4．工裝夾具是否編號分區(qū)管理？ 4
5．材料有無配置放置區(qū)，并管理？ 5
6．廢棄品或不良品放置是否專門管理？ 3
清掃
1．作業(yè)場所是否雜亂？ 3
2．作業(yè)臺上是否雜亂？ 3
3．產(chǎn)品、設備有無臟污，附著灰塵？ 3
4．配置區(qū)劃分線是否明確？ 3
o *-r~}5．作業(yè)段落或下班前有無清掃？ 3
清潔
1．3S是否規(guī)則化？ 5
2．工具、儀器是否定期點檢？ 2
3．是否遵照規(guī)定的服裝穿著？ 3
4．工作
場所有無放置私人物品？ 3
5．吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？ 2
教養(yǎng)
1．有無日程管理資料？
2．需要的護具有無使用？
3．有無遵照標準作業(yè)？
4．有無異常發(fā)生時的對應規(guī)定？
5．是否積極參加各種培訓？
6．是否遵守公司及各部門的規(guī)定？
合計：
100
審核：查 檢 者：
評語：