財(cái)富廣場(chǎng)工程部日常操作規(guī)程

　　電梯維保安全規(guī)程

　　1、 開啟廳門時(shí)，電梯不一不定在此層，小心跌入井道。

　　2、 停電盤車時(shí)，必須先關(guān)掉總電源，由兩人或兩人以上操作。

　　3、 進(jìn)入橋頂或底坑，開啟廳門后，一定先關(guān)掉急停開關(guān)方可進(jìn)入，維修完后，維修人員出來后，再把電梯打上正常。

　　4、 轎頂檢修，務(wù)必小心支架掛人或運(yùn)行中的對(duì)重撞人。

　　5、 底坑檢修，務(wù)必小心運(yùn)行中的轎廂或?qū)Φ米踩恕?/p>

　　6、 非維修人員，不得私自持有機(jī)械鑰匙、電鎖鑰匙、操縱箱鑰匙和機(jī)房鑰匙。

　　7、 非維修人員，不得擅自進(jìn)入機(jī)房，嚴(yán)禁動(dòng)用電梯專用電源或控制屏。

　　8、 未經(jīng)維修人員許可，任何人不得進(jìn)入轎頂或底坑。

　　9、 愛護(hù)電梯，人人有責(zé)。

　　高壓室送電操作規(guī)程

　　1. 關(guān)上柜門→抽出絕緣隔板→順時(shí)針轉(zhuǎn)90o→接地開關(guān)分閘→取出操作柄再次插入→順時(shí)針轉(zhuǎn)90o→隔離開關(guān)合閘到位

　　2. 操作柄插入孔(Ⅱ)→順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180o→負(fù)荷開關(guān)合閘到位.

　　高壓室停電操作規(guī)程:

　　1. 操作分閘手動(dòng)按鈕→負(fù)荷開關(guān)分閘到位。

　　2. 操作柄插入孔(I)→逆時(shí)針轉(zhuǎn)90o→隔離開關(guān)分閘→取出操作柄驗(yàn)電→無電時(shí)將操作柄插入孔(I)→逆時(shí)針轉(zhuǎn)90o→接地開關(guān)合閘到位;

　　3. 打開儀表門→插入絕緣隔板→將閉鎖桿撥向左邊→打開柜門。

　　三菱電梯維保工作單每日巡查保養(yǎng)項(xiàng)目：

　　1、 電梯有無異常聲響。

　　2、 各層門及滑塊檢查、調(diào)整、清潔、潤(rùn)滑。

　　3、 各層門鎖限位動(dòng)作可靠性檢查。

　　4、 轎門及自動(dòng)門機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整、清潔。

　　5、 操縱箱各開頭控鈕、信號(hào)燈正常。

　　6、 確認(rèn)平層誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　7、 樓層提示、呼梯按鈕燈正常。

　　8、 廳門、開關(guān)門靈活可靠。

　　9、 消防開關(guān)工作正常。

　　10、 控制屏內(nèi)檢查：變壓器、接觸器、繼電器。

　　11、 配合廠家月保工作，以及年檢。

　　每月巡查保養(yǎng)項(xiàng)目：

　　1、 漲緊輪、離地距離、清潔加油、斷繩開關(guān)間隙。

　　2、 對(duì)重緩沖距、轎廂緩沖距檢查、對(duì)重保護(hù)欄、補(bǔ)償鏈連接可靠運(yùn)行正常。

　　3、 上下限位開關(guān)動(dòng)作可靠性檢查。

　　4、 安全間隙檢查調(diào)整，清潔，開關(guān)動(dòng)作正常。

　　5、 底坑安全開關(guān)工作正常。

　　6、 液壓緩沖器油位檢查，限位開關(guān)動(dòng)作可靠。

　　7、 廳門、轎門、機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)動(dòng)作可靠性。

　　8、 轎門、廳門、道軌檢查、清潔潤(rùn)滑。

　　9、 安全觸板動(dòng)作靈活、開關(guān)接線可靠。

　　10、 光電保護(hù)裝置工作正常。

　　11、 轎頂安全窗限位開關(guān)工作正常。

　　12、 轎頂檢修開關(guān)工作正常。

　　13、 轎頂感應(yīng)器工作正常，清潔調(diào)整。

　　14、 限速器開關(guān)動(dòng)作正常。

　　15、 制動(dòng)器動(dòng)作靈活，維持電壓正常，間隙正常，軸銷加油潤(rùn)滑。

　　16、 限位開關(guān)動(dòng)作正常。

　　17、 緊急停靠裝置(MELD)工作正常。

　　每年保養(yǎng)項(xiàng)目：

　　1、 電動(dòng)機(jī)、 拽引機(jī)檢查。

　　2、 主付靴及靴襯檢查。

　　3、 各導(dǎo)軌支架聯(lián)接螺栓檢查。

　　4、 鋼絲繩漲力檢查調(diào)整。

　　5、 轎頂繩頭對(duì)重繩頭檢查。

　　6、 引輪、導(dǎo)向輪檢查，清潔潤(rùn)滑。

　　7、 引輪、繩槽及鋼絲繩磨損程度檢查。

　　8、 電動(dòng)機(jī)、 引機(jī)換油。

　　9、 制動(dòng)器鐵芯拆洗調(diào)整。

　　10、 清潔導(dǎo)軌。

　　11、 各安全裝置動(dòng)作檢查，調(diào)整。

　　12、 轎廂對(duì)重、緩沖器距離檢查調(diào)整。

篇2：制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程

　　制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程

　　備料

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1按來料廠家的煙葉配方，準(zhǔn)備煙葉原料（片煙）的投料，確保投入生產(chǎn)的煙葉原料符合產(chǎn)品配方的要求。

　　1.2每批次3000Kg，將煙葉原料分成批次（特殊情況除外）。

　　1.3暫存區(qū)煙葉原料按批、次有序碼放。

　　1.4將各品種、等級(jí)的片煙箱按配方要求順次、均勻地?cái)[放在配葉臺(tái)上，并將煙紙箱等包裝材料剔除。

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1紙箱包裝片煙原料，每箱200公斤（特殊情況除外）。

　　2.2來料煙葉的廠家（卷煙廠）、品種、等級(jí)、質(zhì)量和數(shù)量符合產(chǎn)品煙葉配方要求。

　　2.3煙箱無嚴(yán)重破損，箱內(nèi)無嚴(yán)重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙葉。

　　2.4煙葉原料符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo)：

　　煙片含水率11-13%；大于12.7mm的葉片率≥75%；

　　小于3.18mm的碎葉片率<1%；葉中含梗率≤2.5%。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1各種煙葉原料按廠家配方要求，做到計(jì)量、記數(shù)準(zhǔn)確無誤。

　　3.2備料場(chǎng)地清潔，無雜物。

　　3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時(shí)，應(yīng)按配方品種次序進(jìn)線，相臨兩包不得為同品種（單品種、混打配方除外）；根據(jù)切片速度均勻上料，切片機(jī)進(jìn)料皮帶上不得多于兩包原料。

　　3.4片煙進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質(zhì)。

　　3.5進(jìn)入生產(chǎn)線備料皮帶上的片煙，位置正確，不得歪斜、錯(cuò)層、散開（特殊原因除外）。

　　切片

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1將每包片煙來料均勻切成要求的片數(shù)，以利于松散回潮。

　　1.2切片后符合下列指標(biāo)：

　　煙片寬度：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1去除外包裝紙箱的片煙，其它同“1.2”。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1調(diào)整好刀片位置、氣動(dòng)系統(tǒng)及煙包長(zhǎng)度測(cè)量裝置，保證切刀系統(tǒng)運(yùn)行正常、切片寬度均勻一致。

　　3.2來料煙葉含碎煙過多無須切片時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的切片機(jī)手動(dòng)操作。

　　3.3及時(shí)挑出非煙葉類異物。

　　3.4積極監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，謹(jǐn)防停切故障發(fā)生。

　　3.5加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常。

　　松散回潮

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使片煙松散，提高片煙的含水率和溫度，提高抗破碎性能。

　　1.2松散回潮后片煙符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo)：

　　1.3水率： 參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　溫度：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　松散率：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　無水漬煙團(tuán)。

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1切后符合規(guī)定片數(shù)的煙片。

　　2.2煙葉流量均勻，進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。

　　3.2煙葉流量均勻且符合設(shè)備的工藝制造能力。

　　3.3加溫加濕系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。

　　3.4蒸汽、水的管道系統(tǒng)和噴嘴暢通，噴嘴霧化良好，濾網(wǎng)暢通且完好無損。

　　3.5各管道接頭及各種閥門工作正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　3.6各種儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。

　　3.7回風(fēng)溫度達(dá)到70℃時(shí)方可投料生產(chǎn)，進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無水漬。

　　3.8正確設(shè)置水份儀通道，保證與生產(chǎn)配方一致。

　　3.9進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水閥，以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。

　　3.10生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度；及時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物，防止不合格品進(jìn)入下道工序。

　　3.11加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常。

　　配葉貯葉

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使各品種、等級(jí)的葉片進(jìn)一步混合、摻配均勻。

　　1.2平衡葉片的含水率和溫度。

　　1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉片與制葉絲工序之間的生產(chǎn)能力。

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1葉片松散，不粘連結(jié)塊。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1配葉貯葉柜的環(huán)境溫濕度：空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)；溫濕度測(cè)量?jī)x表完好，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　3.2葉片貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3配葉貯葉柜牌號(hào)標(biāo)記明顯，記錄及時(shí)準(zhǔn)確；葉片進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

　　3.4整批次葉片完全進(jìn)柜后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。

　　3.5每個(gè)配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規(guī)定，貯葉高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　熱風(fēng)潤(rùn)葉

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1補(bǔ)充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度，增加葉片耐加工能力。

　　1.2進(jìn)一步松散貯后葉片。

　　1.3增溫后葉片達(dá)到下列工藝指標(biāo)：

　　葉片含水率：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　葉片溫度：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1葉片流量均勻，進(jìn)料設(shè)定流量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2葉片松散，無雜物。

　　2.3來料葉片含水率18～21%。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1來料流量均勻，流量設(shè)定應(yīng)與后續(xù)切絲工序流量相一致，避免本工序頻繁停機(jī)及切絲工序停機(jī)待料現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.2生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量；合理調(diào)整手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟度；及時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物，防止不合格品進(jìn)入下道工序。

　　3.3保證各類控制裝置靈敏，汽管、水管暢通完好。

　　3.4汽壓、水壓符合設(shè)備的要求。

　　3.5葉片在筒內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)不超過30min。

　　3.6回風(fēng)溫度達(dá)到60℃時(shí)方可投料生產(chǎn)，進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)筒內(nèi)及出料振槽應(yīng)干燥無水漬。

　　3.7進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水閥，以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。

　　3.8及時(shí)清理滾筒入口處振篩，每批一次。

　　切葉絲

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1將葉片切成合格的葉絲。

　　1.2切后葉絲達(dá)到下列工藝指標(biāo)：

　　切絲寬度及其允差值參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1葉片中無金屬、石塊等非煙葉物質(zhì)。

　　2.2葉片松散均勻。

　　2.3葉片含水率為19.5～21.5%，溫度不低于40℃。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1進(jìn)料流量均勻，流量設(shè)定應(yīng)與前道工序流量相一致，避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.2鋪葉均勻、不脫節(jié)、刀門兩角勿空松，鋪葉厚度要符合要求。

　　3.3刀門高度適當(dāng)，壓力調(diào)整適宜；刀門應(yīng)與刀片平行；刀門與刀片之間的間隙調(diào)整正確。

　　3.4使用的刀片材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格以及磨刀砂輪均符合質(zhì)量要求；正常運(yùn)行期間刀口應(yīng)鋒利、不缺口。

　　3.5調(diào)整切絲機(jī)時(shí)產(chǎn)生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質(zhì)必須剔除，防止不合格煙絲進(jìn)入下道工序。

　　3.6及時(shí)保養(yǎng)切絲機(jī)，始終保持一臺(tái)正常生產(chǎn)使用，另一臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)，并合理安排兩臺(tái)設(shè)備的輪換使用。

　　貯葉絲

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配均勻。

　　1.2進(jìn)一步平衡葉絲的含水率和溫度。

　　1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產(chǎn)能力。

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　同6.1.2。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1貯葉絲柜的環(huán)境溫濕度：空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)；溫濕度測(cè)量?jī)x表完好，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　3.2葉絲貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3貯葉絲柜牌號(hào)標(biāo)記明顯，記錄及時(shí)準(zhǔn)確；葉絲進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

　　3.4整批次葉絲完全進(jìn)柜后方能出柜。

　　3.5每個(gè)貯柜的貯絲量不得超過規(guī)定，貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　葉絲膨脹

　　1、工藝任務(wù)

　　1.1將符合加工要求的葉絲經(jīng)膨脹處理，從而提高其填充值。

　　1.2膨脹后煙絲應(yīng)達(dá)到下列工藝指標(biāo)：

　　填充值：≥6.5cm3/g

　　純凈度：≥99%

　　含水率允差：+ 0.5%

　　整絲率：≥70%

　　碎絲率：≤4%

　　外觀：無炭化、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　葉絲

　　含水率：19～23%，允差+ 1%；

　　寬度：0.7～1mm，允差±0.1mm；

　　整絲率：不低于75%；

　　純凈度：不低于98%；

　　煙絲松散，不結(jié)團(tuán)。

　　液體二氧化碳（CO2）

　　二氧化碳純凈度：不低于99.8%；

　　水份：不高于0.04%；

　　總硫：不大于5ppm；

　　酸度：合格；

　　礦物油：不得檢出。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1加工過程各系統(tǒng)必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態(tài)符合加工技術(shù)要求。

　　3.3根據(jù)膨脹煙絲的加工要求，結(jié)合加工煙絲和設(shè)備特點(diǎn)，選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術(shù)參數(shù)。

　　3.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理AB44振動(dòng)柜、MC45定量帶、VC71冷卻振槽、BC72及BC73冷卻皮帶機(jī)、RC80回潮筒等設(shè)備內(nèi)的殘留物；開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)外，保證無雜物進(jìn)入下道工序。

　　4.加工過程技術(shù)要點(diǎn)

　　4.1定量喂料：冷端煙絲進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2浸漬：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3開松：使干冰煙絲達(dá)到松散狀態(tài)。

　　4.4儲(chǔ)存：煙絲緩沖量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.5定量喂料（計(jì)量帶）：最高設(shè)定速度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)不同配方設(shè)定合適的速度，以保證膨脹段流量在規(guī)定范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4.6升華：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.7冷卻：再回潮前煙絲溫度應(yīng)低于60℃。

　　4.8回潮：

　　4.8.1配方生產(chǎn)前，出口水份儀按規(guī)定通道、數(shù)值進(jìn)行設(shè)定；生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視水份波動(dòng)狀況，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

　　4.8.2氣壓應(yīng)穩(wěn)定,水、氣噴頭閥門開啟度調(diào)整合適。

　　4.8.3進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無水漬。

　　4.8.4生產(chǎn)開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)水閥，以減少不合格的料頭料尾數(shù)量；料頭、料尾、結(jié)團(tuán)煙絲等不合格品應(yīng)及時(shí)挑出，防止進(jìn)入下道工序。

　　4.8.5回潮筒應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停機(jī)清理干凈，以減少濕團(tuán)量。

　　膨脹后貯絲

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配均勻。

　　1.2平衡膨脹后煙絲的含水率和溫度。

　　1.3調(diào)節(jié)和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產(chǎn)能力。

　　2.來料標(biāo)準(zhǔn)

　　同8.1.2。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1貯絲柜的環(huán)境溫濕度：空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)；溫濕度測(cè)量?jī)x表完好，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　3.2葉絲貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3貯柜牌號(hào)標(biāo)記明顯，記錄及時(shí)準(zhǔn)確。煙絲進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

　　3.4整批次煙絲完全進(jìn)柜后方能出柜。

　　3.5每個(gè)貯柜的貯量不得超過規(guī)定，貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　裝箱

　　1.工藝任務(wù)

　　將生產(chǎn)線產(chǎn)出的膨脹煙絲按規(guī)定裝箱，以利存放、運(yùn)輸及摻兌。

　　2.技術(shù)要點(diǎn)

　　2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。

　　2.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)記完整、準(zhǔn)確，刷貼牢靠，位置統(tǒng)一。

　　2.3按照要求重量裝箱，稱重準(zhǔn)確。

　　毛重=要求凈重+包裝材料（紙箱+塑料袋）平均單重。

　　2.4裝箱人員上衣口袋嚴(yán)禁裝入物品；細(xì)心操作，盡力減少落在煙箱外的煙絲量。

　　2.5塑料袋扎口密封嚴(yán)實(shí)；外包裝封口整齊美觀。

　　2.6裝運(yùn)過程避

免擠壓、碰撞。

　　2.7成品煙箱暫存應(yīng)按規(guī)定擺放，做到整齊、有序。

　　2.8裝箱現(xiàn)場(chǎng)地面保持清潔，不得有雜物；輔助材料及其廢棄物按規(guī)定定點(diǎn)擺放；地面灑落煙絲清掃后集中存放，按規(guī)定處理。

篇3：小區(qū)工程部親情服務(wù)操作規(guī)程

　　小區(qū)工程部“親情服務(wù)”操作規(guī)程

　　一、有償服務(wù)：

　　1、接到客戶報(bào)候電話或物業(yè)部通知后，即到現(xiàn)場(chǎng)處理。

　　2、到客戶門口，按門鈴、講明來意、待客戶同意后，才能入戶。

　　3、入戶時(shí)，穿上鞋套，主動(dòng)微笑，并向業(yè)主講：“您好，我是工程部員工，是來處理報(bào)修的故障，請(qǐng)問故障點(diǎn)在哪里”。

　　4、待明確故障點(diǎn)后，即檢查并馬上進(jìn)行修復(fù)。工作時(shí)注意噪音控制，減輕對(duì)業(yè)主的干擾。

　　5、要停水、停電工作時(shí)，維修人員要向業(yè)主耐心解釋，待業(yè)主同意后才能工作。

　　6、如需要換材料的，維修人員要向業(yè)主耐心解釋材料不能再使用的原因，材料應(yīng)由業(yè)主提供，若業(yè)主不能提供時(shí)，可由工程部暫時(shí)提供，但材料費(fèi)用要由業(yè)主支付。

　　7、完成工作后，請(qǐng)用戶驗(yàn)收，并請(qǐng)用戶在維修服務(wù)單上簽名確認(rèn)。

　　8、清理好現(xiàn)場(chǎng)，向業(yè)主道別：“如有需要維修服務(wù)，歡迎來電！”

　　二、無償服務(wù)：

　　1、配合開展對(duì)業(yè)主的親情服務(wù)，工程部每?jī)蓚€(gè)月為業(yè)主免費(fèi)檢查和測(cè)試煤氣的安全使用。

　　2、提前一天，與業(yè)主聯(lián)系好，確定次日上門服務(wù)。

　　3、到業(yè)主門口先按門鈴，講明來意，待業(yè)主同意后，才能入戶。

　　4、入戶時(shí)，穿著鞋套，面帶微笑，向業(yè)主解釋：“**先生/小姐您好，我是工程部員工，是來幫您檢查和測(cè)試煤氣。”

　　5、工作進(jìn)行中，需要移動(dòng)物品，要待業(yè)主同意后才能搬動(dòng)，過程中要細(xì)心。

　　6、工作完成后，要還原搬運(yùn)過的物品，并請(qǐng)用戶在維修服務(wù)單簽名確認(rèn)。

　　7、清理好現(xiàn)場(chǎng)，向業(yè)主打招呼：“您好，煤氣檢查已完成，可安全使用煤氣。”然后向業(yè)主道別。

　　三、對(duì)業(yè)主、客人親情服務(wù)用語要求：

　　a)遇到業(yè)主、客人要面帶微笑、站立服務(wù)，員工應(yīng)先開口、主動(dòng)問好打招呼，稱呼要得當(dāng)。對(duì)于熟悉業(yè)主的姓氏要稱呼客人姓氏。例如早上見到業(yè)主應(yīng)主動(dòng)稱呼周先生早上好、王小姐早上好，晚上見到業(yè)主主動(dòng)稱呼周先生晚上好、王小姐晚上好。

　　b)與客人對(duì)話時(shí)宜保持1米左右的距離，要注意使用親情禮貌用語，注意“請(qǐng)”字當(dāng)頭，“謝”字不離口，表現(xiàn)對(duì)業(yè)主客人的尊重。

　　c)對(duì)業(yè)主的話要全神貫注用心傾聽，眼睛要望著客人面部，要等客人把話說完，不要打斷客人的談話，客人與你談話時(shí)不要有任何煩躁的表示，要停下手中的工作，眼望對(duì)方，面帶笑容，要有所應(yīng)。

　　d)對(duì)客人的問詢應(yīng)圓滿答復(fù)，若遇“不知道、不清楚”的事應(yīng)查找有關(guān)資料或請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)盡量答復(fù)客人，絕對(duì)不能以“不知道”，不清楚“作回答。回答問題要負(fù)責(zé)任，不能不懂裝懂，胡亂作答。

　　e)說話時(shí)，特別是業(yè)主、客人要求我們服務(wù)，我們從言語要體現(xiàn)出樂意為客人服務(wù)。不要表現(xiàn)出厭煩、冷漠，應(yīng)說：“好的，我馬上就來”，千萬不能說：“你怎么這么哆嗦，你沒看見，我忙著呀”。如果不屬自己服務(wù)范圍，不可以講“不知道”或“你自己去找**部門”等話語來答復(fù)業(yè)主，一定要先承諾業(yè)主，然后通知物業(yè)助理，由物業(yè)助理再通知相應(yīng)部門去落實(shí)處理。

　　f)與業(yè)主對(duì)話時(shí)，如遇另一業(yè)主有事，應(yīng)點(diǎn)頭示意打招呼；或請(qǐng)客人稍等，不能視而不見，無所表示，冷落業(yè)主，同時(shí)盡快結(jié)束談話，招呼業(yè)主客人如時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)說“對(duì)不起，讓你久等了”，不能一聲不響就開始工作。

　　g)當(dāng)業(yè)主提出的某項(xiàng)服務(wù)要求我們一時(shí)滿足不了時(shí)，應(yīng)主動(dòng)向客人講清原因，并向客人表示歉意，同時(shí)要給客人一個(gè)解決問題的建議或主動(dòng)協(xié)助聯(lián)系解決。要讓業(yè)主感到，雖然問題一時(shí)沒解決，但卻受到重視，并得到了應(yīng)有的幫助。

　　h)原則性、較敏感的問題上，態(tài)度要明確，但說話方式要婉轉(zhuǎn)、靈活，既不違反公司規(guī)定，也要維護(hù)業(yè)主的自尊心，切忌使用質(zhì)問式、懷疑式、命令式，要使用詢問式、請(qǐng)求式、商量式、解釋式的說話方式。

　　①詢問式。如“請(qǐng)問————？”

　　②請(qǐng)求式。如“請(qǐng)你協(xié)助我們”

　　③商量式。如“你看這樣好不好”

　　④解釋式。如“這種情況，公司的規(guī)定是這樣的”

　　四、對(duì)于業(yè)主的困難，要表示關(guān)心、同情和理解，并盡力想辦法解決。若遇某問題與顧客有爭(zhēng)議，可婉轉(zhuǎn)解釋或請(qǐng)上級(jí)處理，切不可與顧客爭(zhēng)吵。另外，在對(duì)為主服務(wù)中還切記以下幾點(diǎn)：

　　（1）三人以上對(duì)話，要用互相都懂的語言。

　　（2）不得模仿他人的語言、聲調(diào)和談話。

　　（3）不得聚堆閑聊、大聲講、大聲笑、高聲喧嘩。

　　（4）不高聲呼喊另一個(gè)人。

　　（5）不得以任何借口頂撞、諷刺、挖苦客人。

　　⑹不講過分的玩笑。

　　（7）不講有損公司形象的語言。