鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)施工方案

　　本工程1#科研樓與2#輕型廠房、動力站部分上部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。2#重型廠房為鋼結(jié)構(gòu)另外分章說明。其中1#科研樓地上十層，一層至二層的柱為C50，三層至六層柱為C40，七層以上柱為C30，一層至三層梁板為C40，四層以上梁板為C30；2#輕型廠房地上三層、動力站地上二層梁、板、柱均為C30。

　　為了加快施工進度，更好地組織流水施工，對本工程地上結(jié)構(gòu)部分以后澆帶為界劃分施工段。施工段的工藝流程：

　　放線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱墻模、搭滿堂架→澆筑柱砼→澆筑墻體砼→支梁底模→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模、板底模→綁板鋼筋→澆梁板及柱頭砼→轉(zhuǎn)入下施工段。

　　1 鋼筋工程

　　1）本工程地上主體結(jié)構(gòu)的鋼筋大多在Φ20 以下，對框架柱及剪力墻暗柱的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；對主、次梁的鋼筋接頭采用閃光對焊為主，搭接為輔；板鋼筋以搭接為主；剪力墻的豎向筋和水平筋均采用搭接，大于Φ20 的用直螺紋連接。

　　2）所有鋼筋的接頭均必須可靠，滿足設(shè)計要求。接頭數(shù)量在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　3）堅持"先主梁后次梁，先梁后板"的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時間內(nèi)完成墻、柱鋼筋施工，施工順序為：柱、剪力墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。

　　4）其他有關(guān)問題見3.4 地下室結(jié)構(gòu)工程中鋼筋工程的相關(guān)內(nèi)容。

　　2 模板工程

　　地上±0.00 以上模板工程，剪力墻模板及梁柱板模板支撐體系，梁、柱加固體系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墻穿墻對拉螺栓不能影響水電予埋，梁柱尺寸有變化。

　　1）梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高，梁的中心線在柱模施工完后。進行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設(shè)龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。

　　2）樓梯模板

　　樓梯模板底模采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板配制，表面包鐵皮。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。

　　3）筒模施工要點

　　在墻柱模板施工的同時，電梯井筒模與其同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升與固定作用，支架為模板的依靠，施工時用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下層已施工好的預(yù)留洞中，使整個筒模固定到位。在此之后，調(diào)節(jié)模板到位，校正對拉螺栓，固定。拆除時，松開對拉螺栓，搖動絲桿，退出交接，并清理模板表面，準備下道工序使用。

　　其放操作程序為：

　　收縮筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿對拉螺栓→澆搗→松螺栓→操作脫模器脫模→塔吊吊裝就位→清理模板面刷脫模劑→備用。

　　入模時要收縮到最小位置，以便模板提升。模板就位處可用木板墊平。脫模器要從上往下依序操作，當砼強度達到10%后，即可進行拆模操作。筒模就位后，整體形狀的控制參數(shù)為：測量兩邊板面長度，每邊板面長度誤差正負保持一致，或兩誤差值不大于10mm 時，對角線長度差不得大于10mm，見筒模施工示意圖地下室施工方案。

　　4）預(yù)留洞口支模

　　剪力墻有較多的預(yù)留洞口，這給支模帶來難度。由于本工程10 層以下預(yù)留洞口尺寸及種類基本保持一致，這為定制模板提供了條件，模板及可調(diào)支撐將由工廠按實際尺寸制作。對于少數(shù)異型洞口，由現(xiàn)場用木模配制拼裝而成。各種洞口規(guī)格的模板需要各配制三套。預(yù)留洞口模板示意圖地下室施工方案。

　　5）模板拆除

　　對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注48h 后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆體系模板。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。

　　為方便施工，在施工時，樓板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為三套交替上升。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達到拆模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。

　　6）模板施工時注意事項

　　（1）模板需進行設(shè)計，計算，滿足施過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。

　　（2）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行腹核驗收。

　　（3）地下兩層模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進行確保模板施工質(zhì)量及安全。

　　（4）澆注砼時專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。

　　（5）鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，電梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。

　　模板工程質(zhì)量控制程序圖同地下室結(jié)構(gòu)工程中的模板工程。

　　7）其他有關(guān)問題見地下室結(jié)構(gòu)工程中的模板工程。

　　3 混凝土工程

　　本框架工程混凝土強度等級主要為C50、C40、C30 采用商品混凝土泵送施工工藝。

　　（1）混凝土的試配與選料

　　為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。

　　進場后，立即組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，并作好施工前期準備工作。

　　（2）混凝土澆筑、振搗方法及養(yǎng)護同地下室砼施工。

　　（3）混凝土施工縫的留設(shè)

　　每施工段均一次澆筑完畢，垂直施工縫只設(shè)在后澆帶和伸縮縫處，水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下10～15cm，澆筑上一層混凝土?xí)r，先將施工縫處濕潤清洗干凈，并鋪5cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。

　　（4）記錄

　　混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規(guī)范要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。

　　（5）其他有關(guān)問題見地下室結(jié)構(gòu)工程中的砼工程。

篇2：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(4)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（4）

　　6砌體結(jié)構(gòu)

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫(yī)技樓內(nèi)墻采用輕質(zhì)泡沬混凝土實心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，即插入砌體的施工。現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運輸。

　　6.2施工技術(shù)措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。

　　（3）砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

　　（6）應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為26長度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　（8）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點

　　（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。澆水濕潤。

　　（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

　　（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

篇3：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(3)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準備

　　（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。

　　（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：

　　①模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。

　　②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

　　（5）作好技術(shù)準備

　　①對施工人員進行技術(shù)交底。

　　②請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設(shè)

　　①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

　　③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

　　⑤對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。

　　③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。

　　④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養(yǎng)護，尤其是最初幾天的養(yǎng)護，絕對不能馬虎。

　　②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場各區(qū)要備發(fā)電機一臺，以確保砼連續(xù)澆搗。

　　③梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強樓板平整度控制，做好標高控制網(wǎng)。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

　　注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　　（2）當使用插入式振動器時

　　①振動器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

　　③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點排列圖

　　⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

　　（3）當使用平板式振動器時

　　①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　5.5混凝土的養(yǎng)護

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預(yù)應(yīng)力砼,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。

　　（1）養(yǎng)護時間不小于14d。

　　（2）設(shè)專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。

　　（4）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液。

　　5.6混凝土施工質(zhì)量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。

　　③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。

　　（2）混凝土的質(zhì)量檢查標準見一覽表。

　　混凝土工程質(zhì)量檢驗標準一覽表

　　檢測項目允許偏差（mm）

　　校準內(nèi)控

　　軸線位置基礎(chǔ)1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108

　　預(yù)埋管53

　　預(yù)留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。

　　（5）超長結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。

　　（6）現(xiàn)場要準備發(fā)電機，保證砼連續(xù)澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。