醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

　　（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。

　　（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。

　　（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

　　（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備

　　①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　②請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設(shè)

　　①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

　　③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

　　⑤對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。

　　②開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

　　③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。

　　④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長(zhǎng)，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補(bǔ)償收縮率不小于0.02%，同時(shí)選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是最初幾天的養(yǎng)護(hù)，絕對(duì)不能馬虎。

　　②對(duì)大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購(gòu)買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時(shí))，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)要備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以確保砼連續(xù)澆搗。

　　③梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個(gè)等級(jí)并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

　　注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。

　　（2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)

　　①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。

　　③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

　　④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯(cuò)式"（見附圖）的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

　　振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖

　　⑤振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

　　（3）當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)

　　①在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

　　②板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。

　　5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預(yù)應(yīng)力砼,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

　　（1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。

　　（2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。

　　（4）對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液。

　　5.6混凝土施工質(zhì)量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

　　③每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。

　　（2）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表。

　　混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

　　檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　校準(zhǔn)內(nèi)控

　　軸線位置基礎(chǔ)1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標(biāo)高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長(zhǎng)度上）85

　　預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108

　　預(yù)埋管53

　　預(yù)留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項(xiàng)

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對(duì)砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時(shí)在澆砼前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。

　　（5）超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施。

　　（6）現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。

篇2：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

　　2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

　　5.涂層檢查與驗(yàn)收：

　　1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　4、成品保護(hù)

　　1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

　　2.當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　4.鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質(zhì)量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定。

篇3：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3.對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。

　　5.構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。

　　7.檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。

　　2、工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼架三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)鋼架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整鋼架垂直度，并檢查鋼架測(cè)向彎曲，將鋼架臨時(shí)固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將鋼架固定，同時(shí)將鋼架校正好。

　　3.構(gòu)件連接與固定：

　　1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　5）鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗(yàn)收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。

　　2）鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對(duì)鋼架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

　　3）鋼架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、成品保護(hù)

　　1.安裝鋼架時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼鋼架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　5、質(zhì)量要求

　　1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

　　2.構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

　　4.構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。

　　5.結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側(cè)向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查