辦公大樓鋼結構工程施工方案（五）

　　本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結構，此部分施工圖鋼結構構件根據結構專業確定的尺寸繪制，待鋼結構廠家確定后，須會同廠家、設計單位對圖紙重新確定，并根據結構要求增加預埋件，經認可后方可施工。

　　一、材料選用

　　1.鋼材：

　　鋼結構用鋼材按設計要求全部選用Q235-A Z，其質量標準符合現行規范《碳素結構鋼》（GB700-88）的規定，所用鋼材的抗拉強度、伸長率、屈服強度和冷彎強度等性能指標必須符合規范要求，其碳、硫、磷的含量指標必須保證。

　　2.焊接材料：

　　手工焊接采用E4315 、E4316 型號焊條， 焊條的性能必須符合GB5117-85 的規定，且必須有出廠合格證明，施焊前經烘焙處理，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動或半自動焊接時采用H08A 焊絲，焊絲的性能應符合GB1300-77 的規定。

　　3.螺栓及配件：

　　螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，普通螺栓須選用Q235-A F鋼制作，應符合現行標準（GB700-88）的規定標準；高強螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號鋼，性能等級為10.9 級，且應符合現行標準（GB1228-91）或（GB3632-83）的規定要求；高強螺栓入庫按規格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。

　　二、鋼結構制作

　　鋼結構構件加工制作前應根據設計圖紙重新進行二次設計，并經原設計單位認可，編制加工工藝規程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應一致，并經計量部門鑒定合格。

　　1.加工準備及備料

　　（1）放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量，經檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續。

　　（2）根據實樣作樣板、樣桿。

　　（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量；下料時零件都應號孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

　　（4）零件加工：

　　1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應清除毛刺。

　　2) 焊接：除應按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。

　　2) 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

　　2.焊接

　　焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。

　　（1）焊接順序：.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。

　　用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。

　　（2）成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級焊縫應作超聲波探份。

　　（3）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。

　　（4）按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀桁架做好記錄。

　　3.除銹、油漆（涂料）、編號

　　（1）成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。

　　（2）涂料及漆膜厚度符合設計要求或施工規范規定。

　　（3）安裝焊縫50mm 以內及磨擦面不得誤涂油漆。

　　（4）在構件指定位置上標注構件編號。

　　三、鋼結構的連接

　　本工程鋼結構的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強螺栓連接。

　　1.手工電弧焊焊接

　　（1）平焊

　　選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。

　　1) 焊接電流：根據焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。

　　2) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。

　　3) 焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm 長為宜，堿性焊條以2～3mm 為宜。

　　4) 焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。

　　5) 起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。

　　6) 收弧：每條焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

　　7) 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。

　　（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

　　1) 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。

　　2) 采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。

　　3) 收弧：當焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。

　　（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。焊條角度應向下傾斜，其角度為70%～80%，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向為70%～90%。

　　（4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關。焊條與焊接方向成70～80°角。宜用小電流短弧焊接。

　　2.高強螺栓的連接

　　（1) 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度和加上一個螺

母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表8-2中增加長度，并取5mm 的整倍數。

　　增加長度表8-2

　　螺栓公稱增加長度（mm）

　　M1625 以上

　　M2030 以上

　　M2235 以上

　　M2440 以上

　　(2) 接頭的組裝

　　連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。

　　接頭處有翹曲，變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面。

　　裝配前檢查磨擦面是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。

　　接觸面間的間隙按表8-3 規定處理:

　　處理方法 表8-3

　　間隙大小處理方法

　　1mm 以下不作處理

　　3mm 以下將較厚一側作成向較薄一側過渡的緩坡（以1:5坡度過渡）

　　3mm 以下填入墊板，且墊板要與磨擦作同樣處理

　　(3) 安裝臨時螺栓:用臨時螺栓拼裝，臨時螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3 以上。組裝時先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。

　　(4) 安裝高強螺栓:結構中心位置調整完之后，安裝高強螺栓。墊圈安在螺母一側墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側（小直徑面）應和螺母接觸。

　　螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵屑進入板縫，較孔后要用砂輪機清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺檢替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干凈狀態。

　　(5) 螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

　　初擰板應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認，防止漏擰。當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用扭剪型高強螺栓應采用專用的電動扳手，如作業有困難的地方，也可用手動扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2 扣。斷下的長頭應放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。

　　3.質量標準

　　（1) 鋼材的品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范的規定。

　　（2) 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺楞。

　　（3) 構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。

　　（4) 構件由于堆放、運輸和吊裝造成的變形必須矯正。

　　（5) 支座位置、做法正確，接觸面平穩、牢固。

　　（6) 鋼結構承受拉力或壓力焊接接點。要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗,檢查探傷報告。

　　（7) 鋼材焊接的焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。

　　（8) 高強螺栓接頭外觀應檢查螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2 扣。

　　（9) 高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。應檢查試驗報告。

　　（10) 施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土時，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設一道鋼管臨時支撐。

篇2：鋼結構工程施工方案:拼裝法安裝

　　鋼結構工程施工方案：拼裝法、安裝

　　鋼構件采用立式拼裝法

　　(1)拼裝支架應搭設穩定牢固，拼裝屋架時，屋架下弦支點應滿足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼裝時，構件應臨時固定在支架上(可用纜風繩固定)。并使構件中心線成一條直線。

　　(3)拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。

　　(4)拼裝順序根據吊裝的使用順序，先用的在外側拼裝，后用的在里側拼裝。

　　(5)構件成型后，檢查構件的拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設計要求方可焊接固定。焊接應符合"吊裝焊接"要求。

　　(6)鋼構件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構件，敲擊時應墊以硬木。

　　鋼柱的安裝

　　(1) 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。

　　(2) 鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

　　(3) 分節吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時預先進行試裝配，試裝配能吻合后方可進行吊裝。

　　(4) 上節柱吊裝：

　　① 在下節柱上加焊臨時接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。

　　② 上節柱起吊后應呈垂直狀態，以便準確到位對接，如有傾斜應用側拉法使柱到位。

　　③ 調整柱身垂直度及上下節柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內，擰緊螺栓。注意節點板的板縫應用鐵墊板墊實。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度根據實測確定。

　　④ 校正合格后即刻進行焊接。

　　(5) 柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。

　　鋼構件采用臥式拼裝法

　　(1) 拼裝構件的重量較輕或地基堅固時，可使用道木搭設拼裝平臺；拼裝構件較重或地基承壓稍差時，應采用軌道來搭設拼裝平臺。

　　(2) 平臺尺寸按實際需要確定，平臺面須平整。

　　(3) 構件吊到平臺上，使拼裝接點對齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。

　　(4) 鋼屋架拼裝起拱應滿足設計要求。

　　(5) 構件拼裝疊放，數量不得超過五榀。

篇3：鋼結構工程施工方案:安裝準備工作

　　鋼結構工程施工方案：安裝準備工作

　　——鋼構件安裝的準備工作

　　(1)安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節點的連接形式及施工要求。

　　(2)安裝構件須動到現場(或按施工順序分批運進場)，需地面拼接的構件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。

　　(3)安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準備齊全，并運進現場。

　　(4)構件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。