醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（2）
4模板工程
4.1工程特點
本工程的結(jié)構(gòu)樓層高，一般樓層高在5米內(nèi)。因此，模板工程的施工難度較大，特別是對其支撐系統(tǒng)要求較高。而本工程的質(zhì)量標準高，構(gòu)件基本要達到要求清水砼的標準。
4.2方案的選擇
根據(jù)本工程模板工程的特點，模板體系的選用詳見一覽表。
本工程模板支撐方案選用一覽表
部位模板方案
電梯剪力墻采用18厚木夾板，龍骨為50×100方木，φ48鋼管，另用φ12的對拉螺栓加固。
方柱采用18厚木夾板，龍骨為80×100方木，φ48鋼管，另用φ12的穿墻對拉螺栓加固。
圓柱采用定做的鋼模板
主次梁采用18厚木夾板，龍骨為50×100的木龍骨，鋼管、門式腳手架支撐，φ12的對拉螺栓。
砼樓板采用18厚木夾板，50×100木龍骨，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為門式腳手架。
樓梯采用12厚覆塑竹膠板，竹膠板50×100木龍骨，門式腳手架及封閉式定型鋼模。
4.3模板體系的設(shè)計
（1）柱模：本工程柱有矩形柱和圓形柱兩種。圓柱直徑850，采用定型鋼模板,由專業(yè)模板公司制作。鋼模的形式為壓制的兩個半圓形（內(nèi)徑按照柱直徑），標準節(jié)單片長度1.5m，鋼板厚4mm，每片端頭兩側(cè)及半圓邊緣滿焊帶螺孔的角鋼L40×4，螺栓孔必須上下左右一致且均勻排布，以便安裝時螺栓能順利穿過，為防混凝土澆筑過程中灰漿流失，柱鋼模水平接縫做成企口型式，豎向接縫加墊條封堵。為增強鋼模的整體剛度，定型鋼模橫向每500mm設(shè)一道L40×40等邊角鋼，縱向每300園弧設(shè)一道4mm厚扁鋼加勁，均點焊于鋼模板的外側(cè)，柱距梁底節(jié)點不足部分用單獨加工高度200mm、300mm的鋼模找補，柱拆模時找補部分留下，防止柱節(jié)點砼澆搗產(chǎn)生接槎流漿。
矩形柱，采用15厚覆塑竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm(木方長度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。對拉螺栓b=800～1200mm柱中間用一道φ14@500,b=1200～1400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法見模板圖。
（2）電梯井墻體模板
墻模板采用18厚木夾板，50×100mm木楞作次龍骨，間距不大于400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用主龍骨采用φ12@600×500對拉螺拴固定，詳見基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中墻模示意圖。
（3）梁模板
采用18厚木夾板，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于750mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于750mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道，對大體積框架梁模，如600×2000等支模應(yīng)專門計算確定。
（4）混凝土樓板模板
支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900～1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@500，上部鋪設(shè)18厚木夾板，用釘子釘牢，見模板圖。
（5）樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見樓梯鋼模圖。
樓梯模支設(shè)示意圖
4.4模板系統(tǒng)驗算
（1）墻體模板系統(tǒng)驗算
①計算參數(shù)
本工程混凝土墻體采用1830×915×18（l×b×h）的木夾板，次龍骨采用b×h=100×50＠400落葉松木方，主龍骨采用Φ48＠500的雙鋼管，并用Φ12＠600×500的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖）。
②計算荷載組合
新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值
F=0.22γCt0β1β2υ1/2
F＇=γCH
其中：γC-混凝土的密度取為25KN/m3
t0=200/（T+15）
T--混凝土的溫度取T=25℃
t0=200/（25+15）=5.0
β1-外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼
故取為1.2
β2-砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在110~140之間，故β2取為1.15
--澆筑速度取υ=1.5m/h
則：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15*1.51/2=46.45KN/m2
F＇=γCH=3.5×25=87.5KN/m2
取二者之間的小值
則新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值為F＇=46.5KN/m2
傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值取F7=2KN/m2
承載能力設(shè)計荷載：
F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=52.97KN/m2
剛度驗算荷載：
F2=1.2F/×0.9=50.17KN/m2
其中0.9為計算析減系數(shù)。
③墻體模板驗算
計算示意圖（按四等跨連續(xù)梁計算）：
化為線型均布荷載：
q1=F1×0.4/1000=21.18N/mm
q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm
A、抗彎強度驗算
σ=M/W
其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×4002
=3.626×105N/mm2
W=b×h2/6=1000×152/6=37500mm3
則：σ=9.67N/mm2<fm=13N/mm2
B、抗剪強度驗算
τ=Q/A
其中：Q=0.607×q1×l=0.607×21.18×400=5.
14×103NA=b×h=1000×15=15000mm2
則：τ=0.342N/mm2<fv=1.4N/mm2
C、撓度驗算
ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：5000N/m
I表示慣性矩I=b×h3/12=281250mm4
則：ρ=2.3mm<[ρ]=3.5mm
說明該模板符合施工設(shè)計要求。
④次龍骨驗算
計算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計算）：
化為線型均布荷載：
q1=F1×0.4/1000=21.18N
q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm
A、抗彎強度驗算：
σ=M/W
其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×5002
=5.66×105N/mm2
W=b×h2/6=50×1002/6=83333.1mm3
則：σ=6.72N/mm2<fm=12AN/mm2
B、抗剪強度驗算：
τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=5.30×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2
則：τ=1.6N/mm2<fv=1.7N/mm2
C、撓度驗算
ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：1×104N/mm2
I表示慣性矩I=b×h3/12=416×104mm4
則：ρ=0.08mm<[ρ]=l/250=2mm
說明該模板次龍骨符合施工設(shè)計要求。
⑤主龍骨驗算
計算示意圖（按三跨連續(xù)梁計算）：
化為線型均布荷載：
q1=F1×0.5/1000=26.49KN/mm
q2=F2×0.5/1000=25.08N/mm
A、抗彎強度驗算
σ=M/W
其中：M=0.175×q1×l2=0.175×26.49×6002=7×105N/mm2
W=5.08×2×103mm3（二根鋼管并排）
則：σ=164。4N/mm2<fm=215N/mm2
B、抗剪強度驗算
τ=Q/A
其中：Q=0.65×q1×l=0.65×26.49×600=1.03×104N
A=4.8×2×102mm2（二根鋼管并排）
則：τ=10.76N/mm2<fv=125N/mm2
C、撓度驗算
ρ=0.67q2×l4/(100×E×I)
E表示彈性模量：2.06×105N/mm2
I表示慣性矩I=12.19×104mm4
則：ρ=0.44mm<[ρ]=1.5mm
說明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計要求。
⑥對拉螺栓驗算
對拉螺栓的拉應(yīng)力σ=N/A
其中：N=F1×對拉螺栓間距×主龍骨間距
=52.97×0.6×0.5=15.89KN
A=113mm2
則σ=140.56N/mm2＜〔f〕=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計抗拉強度,該對拉螺栓滿足要求。
（2）框架梁模板系統(tǒng)驗算
計算參數(shù)：模板采用18厚模板，次龍骨采用b×h=100×50落葉松木方，梁底間距不大于350mm，梁側(cè)間距不大于400mm，主龍骨采用Φ48的鋼管，底模板采用門式或扣件式腳手架支撐（見模板圖），下面驗算一種有代表性的框架梁，即演藝中心主舞臺屋頂梁600×2000。
①梁底鋼管立桿沿梁縱向間距600mm，沿梁斷面間距400mm，在距梁底1/3處設(shè)Ф12＠500對拉螺栓。
A、計算標準荷載
模板及支架自重標準值（全部采用竹膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3
新澆砼自重標準值取F2=25.00KN/m3
鋼筋自重標準值樓板取F.3=1.1KN/m3
框架梁取F3＇=1.5KN/m3；
施工荷載取F4=2.5KN/m2
振搗砼產(chǎn)生荷載標準值水平模板取F5=2.0KN/m2
垂直模板取F5＇=4.0KN/m2
B、梁底模板系統(tǒng)驗算
梁底高強覆塑竹膠模板（15厚）驗算：
計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）：
荷載組合：
承載能力計算荷載：
F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9
其中：模板自重：F1=0.4×1×1=0.4N/mm
砼自重：F2=25×1=25N/mm
鋼筋砼：F3=1.5×1=1.5N/mm
砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm
則：線荷載q1=F=31.57N/mm
剛度驗算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=29.05N/mm
其中：式中0.9為計算析減系數(shù)。
抗彎強度驗算：σ=M/W
其中：M=0.105×q1×l2=0.105×31.57×3502=4.06×105N/mm2
W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3
則：σ=10.8N/mm2<fm=13N/mm2
抗剪強度驗算：τ=Q/A
其中：Q=0.60×q1×l=0.60×31.57×350=6.631×103N
A=b×h=1000×15=15000mm2
則：τ=0.44N/mm2<fv=1.7N/mm2
撓度驗算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：5000N/mm2
I表示慣性矩
I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4則ρ=0.677×29.29×3504/100×5000×2.81×105=2.1mm<[ρ]=3mm,
該梁底模板符合施工設(shè)計要求。
梁底模板次龍骨驗算：
計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）：
抗彎強度驗算：q1=12.69N/mm
σ=M/W
其中：M=0.105×q1×l2=0.105×12.69×6002=4.8×105N/mm2
W=b×h2/6=50×1002/6=8.33×105mm3
則：σ=0.576N/mm2<fm=17N/mm2
抗剪強度驗算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=0.5×12。69×600=3.81×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2
則：τ=1.14N/mm2<fv=1.7N/mm2
撓度驗算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)q2=10.17N/mm
其中：E表示彈性模量：1×104N/mm2
I表示慣性矩I=b×h3/12=46×104mm4
則：ρ=0.21mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龍骨滿足要求。
梁底模板主龍骨驗算
計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）：
抗彎強度驗算：σ=M/W
梁底主龍骨間距600mm，q1=19.95N/m，q2=17.43N/m
其中：M=0.105×q1×l2=0.105×19.95×4002=3.35×105N/mm2
W=5.08×103mm3
則：σ=66N/mm2<fm=215N/mm2
抗剪強度驗算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=3.99×103N
A=4.80×102mm2
則：τ=8.31N/mm2<fv=125N/mm2
撓度驗算：ρ=0.967×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：2.06×105N/mm2
I表示慣性矩I=12.19×104mm4
則：ρ=0.17mm<[ρ]=1.5mm,模板的主龍骨滿足要求。
梁底立桿穩(wěn)定性驗算
梁底立桿為Φ48鋼管，步距1.8m
立桿穩(wěn)定性驗算公式δ=N/?A
每根立桿承受的荷載N=0.4q1=8KN
Φ48鋼管面積A=4.89×102mm2
鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,λ=L/i=1800/15.8=114
查表得?=0.47
則δ=N/?A=8000/0.47×489=34.8N/mm2くf=215N/mm2，可見梁底鋼管立桿穩(wěn)
定性符合要求。
C、梁側(cè)模板驗算
根據(jù)前面對墻側(cè)模板的驗算，本框架梁側(cè)模可滿足要求。
4.5模板的支設(shè)方法
（1）支模前的準備工作
①做好定位基準工作。
A、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。
B、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。
C、設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。
②按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。
③經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。
④模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。
⑤做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。
（2）柱模板安裝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱模控制線釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。
①圓柱鋼模支設(shè)步驟如下：
鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對準定位軸線，將模板就位。
用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。
利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用拉筋將柱模固定。每根設(shè)3根Φ6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在基層上，3根拉筋在水平方向上按120o夾角分開，拉筋于地面交角以45o～60o為宜，拉筋的延長線要通過圓柱模板的中心。拉筋上需帶花籃螺絲，以調(diào)整垂直度。
當混凝土圓柱高度較高的時候，一般采用多節(jié)拼接法施工。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接在一起使用。要注意上下對齊，然后在柱模周圍豎向設(shè)置若干通長鋼管，外邊設(shè)幾道鐵絲箍、使之成為一個整體。要求鋼柱模對接處平滑、尺寸準確。
②矩形柱模板安裝工藝
將預(yù)先拼裝好的單面模板，對照基層面上的模板線進行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時用鐵絲然后組裝角模和U型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。
安裝柱箍。柱箍采用鋼管（Ф48直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍的間距按砼側(cè)壓力大小計算確定。
安裝拉桿或斜撐：柱模板每邊，按模板設(shè)計要求架設(shè)拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。
清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。
校正模板幾何尺寸和垂直度及中心線，檢查模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。
工長組織作業(yè)隊長及有關(guān)作業(yè)人員，對安裝完畢的模板體系進行全面檢查，填寫模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，請質(zhì)量檢查員核查。
質(zhì)量檢查員，除在模板安裝過程中進行檢查指導(dǎo)外，對安裝好的模板進行質(zhì)量核驗（包括支撐系統(tǒng)的檢查），并在質(zhì)量檢驗評定表上簽字生效。
（3）梁模安裝工藝
①在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。
②根據(jù)模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉
桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。③按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設(shè)計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～3/1000。
④綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。
⑤用Ф48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或Ф48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。
⑥清掃垃圾
（4）樓板模板安裝工藝
①一樓樓板的支撐下是混凝土墊層，宜鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設(shè)立柱支撐，立柱采用輪扣式滿堂腳手架，立桿間距１.２ｍ，經(jīng)荷載計算偏于安全，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。
②安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；
③下層龍骨采用100mm×100mm木方，間距1200mm，上層龍骨采用50mm×100mm木方，間距300mm，最后鋪設(shè)模板。
④調(diào)整立柱高度找平大龍骨。
⑤鋪設(shè)模板。模板采用竹膠合板覆面模板，板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴密。
⑥清掃垃圾。
⑦作業(yè)隊架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標高進行校正。
（5）墻模板安裝工藝流程：
依基層面上模板線安裝門洞口模板，并安放預(yù)埋件，將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對拉螺栓）進行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。
4.6模板的拆除
（1）模板的拆除順序為：柱墻模板-→樓板模板-→梁側(cè)模-→梁底模。
（2）拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；有預(yù)應(yīng)力的梁必須在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿結(jié)束后方可拆除，雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。
4.7模板施工注意事項
（1）混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。
（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。
（3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。
（4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。
4.8質(zhì)量標準及檢驗見一覽表。
模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查
柱、墻、梁5
2標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查
3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查
柱、墻、梁+4-5
4每層垂直度3用2m托線板檢查
5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查
6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查
7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查
8預(yù)埋管預(yù)留孔中3
9預(yù)埋螺栓中心線位移2
外露長度+100
10預(yù)留洞中心線位移10
截面內(nèi)部尺寸+100
篇2：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(5)
屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（5）
五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝
1、作業(yè)條件
1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。
3.涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。
2、工藝流程
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。
3、施工要點
1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
2.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。
3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.底漆涂裝：
1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
4.面漆涂裝：
1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。
2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。
5）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
6）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。
5.涂層檢查與驗收：
1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4、成品保護
1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
3.涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5、注意事項
1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
2.當氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
3.當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。
4.鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
6、質(zhì)量要求
1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
3.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
4.涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設(shè)計規(guī)定。
篇3：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(4)
屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（4）
四、鋼結(jié)構(gòu)安裝
1、作業(yè)條件
1.按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。
2.檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。
3.對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。
4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。
5.構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。
6.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。
7.檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。
2、工藝流程
作業(yè)準備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。
3、施工要點
1.鋼架組拼：
鋼架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。
2.鋼架安裝：
1）吊點必須設(shè)在鋼架三匯交節(jié)點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。
2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。
2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。
3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。
3.構(gòu)件連接與固定：
1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。
2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。
3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。
4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
5）鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。
4.檢查驗收：
1）鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。
2）鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
3）鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。
5.除銹、涂料：
1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
2）涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
4、成品保護
1.安裝鋼架時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。
2.吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。
5、注意事項
1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。
2.現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。
3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。
4.鋼架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼鋼架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。
5、質(zhì)量要求
1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。
2.構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。
3.支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。
4.構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。
5.結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。
6.允許偏差項目
項次項目允許偏差 (mm)檢查方法
1 鋼架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查
2 檁條間距±5 用鋼尺檢查
3 垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查
4 側(cè)向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查