某小區(qū)2#樓模板工程的主要施工方法及措施
1流水段劃分
2#樓基礎(chǔ)底板、人防層頂板、電梯機(jī)房均不設(shè)流水段，2#標(biāo)準(zhǔn)層樓設(shè)二段流水；流水段劃分詳見(jiàn)附后流水段劃分平面圖。
2隔離劑的選用
墻體模板采用柴機(jī)油混合脫模劑，頂板模板采用水性脫模劑。
3模板設(shè)計(jì)
3.1總體技術(shù)要求
模板工程質(zhì)量直接影響砼澆筑成型的質(zhì)量，為使砼達(dá)到成品不磨不抹清水砼結(jié)構(gòu)，模板的支設(shè)必須滿足設(shè)計(jì)的幾何尺寸，模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部位必須有足夠的支撐面積。支架設(shè)計(jì)必須滿足砼澆筑過(guò)程的下列荷載：模板及其支架的自重；新澆筑砼的自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗砼時(shí)的荷載；新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力。
模板及其支架的剛度，最大變形值不超過(guò)下列數(shù)值：對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度1/250。支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。
為確保模板接縫嚴(yán)密、不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼密封條：
大模板之間的邊接縫。
大模板與角模邊接縫。
門窗洞口與大模板之間的接觸面。
頂板與墻面立邊、頂板與頂板之間接縫。
3.2各部位模板設(shè)計(jì)
3.2.1基礎(chǔ)墊層模板
基礎(chǔ)墊層邊緣用100×100木方支設(shè)。
3.2.2基礎(chǔ)底板模板
基礎(chǔ)底板四周結(jié)合防水層做法采用磚砌模，底板與外墻交接處按規(guī)范要求設(shè)置止水施工縫部位用木方、竹膠板及預(yù)制卡具配套支設(shè)。
3.2.3自制墻體竹木大模板
根據(jù)地下室墻體的厚度及高度情況，從經(jīng)濟(jì)性、適用性和可行性方面考慮，外墻外側(cè)用小鋼模板拼裝，外墻內(nèi)側(cè)用竹膠板拼裝，組裝時(shí)用配套止水螺栓鋼管扣件加固。
面板材料選用12mm厚竹膠板，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸配成整體大模板。邊框采用100×100mm木方，邊框距竹膠板外兩側(cè)各預(yù)留20mm寬用于模板之間拼接，一側(cè)縮進(jìn)，一側(cè)伸出。豎向背肋用50×100mm的木方，中心間距250mm。橫向增加100×100木方，間距不大于1000mm。竹膠板用螺釘固定在豎向背肋木方上，間距不大于150mm，且應(yīng)對(duì)角布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墻高以下間距500mm；1/3墻高以上間距600mm。模板配制高度：外墻外模配置到樓板頂向上50mm處，其余模板配至樓板底向上50mm處。模板配制如下圖所示。
木模板立面圖
木模板透視圖
木模板立面圖
3.2.4外加工墻體定型鋼模板
住宅樓地上部分全部為大鋼模板。
面板選用6mm厚的鋼板，在面板的左右側(cè)背面焊80×80×8的角鋼，其中與面板搭接40mm，留出40mm作為面板的企口條。模板背楞包括大楞（縱楞）和小楞（橫楞），其中小楞采用80厚槽鋼，間距300mm；大楞采用100厚槽鋼，間距一般為900mm。陰陽(yáng)角采用插入式角模，預(yù)留40mm的企口與平模板相接。
模板支腳采用可調(diào)式支撐，通過(guò)絲口螺栓來(lái)調(diào)整模板支立時(shí)的垂直度。
在定型大鋼模的上邊框，按300mm間距，排設(shè)φ16的螺栓孔，以方便加高模板，在結(jié)構(gòu)的變層中用。
3.2.5頂板、陽(yáng)臺(tái)模板
采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型。頂板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，頂部擱柵采用50×100mm木方和100×100mm木方作為擱柵托梁。
3.2.6樓梯模板
地下室樓梯用竹膠板拼裝。采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模20～30mm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口倒45°角，便于鐵抹子收光。
地上部分樓梯踏步用鋼制清水砼樓梯模板。
清水砼樓梯模板示意圖
3.2.7門窗洞口模板及預(yù)留洞口模
門窗洞口模板采用12mm厚竹膠板，內(nèi)襯骨架用木方制作成定型套口。
門窗洞口模板示意圖
3.2.8女兒墻模板
女兒墻模板用竹膠板拼裝。
3.2.9后澆帶模板
后澆帶處模板采用梳子板，按鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋網(wǎng)片間距、上下層鋼筋間距進(jìn)行封堵。詳見(jiàn)下頁(yè)圖
后澆帶平面圖
4模板的制作與加工
4.1對(duì)模板加工要求
4.1.1外加工原則
2#樓各配一套流水段模板，保證模板周轉(zhuǎn)使用。
大模板以標(biāo)準(zhǔn)層層高為準(zhǔn)，首層、二層層高大于標(biāo)準(zhǔn)層層高時(shí)，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的層高為準(zhǔn)（單做的角模除外）。
4.1.2主要技術(shù)參數(shù)
每條模板拼縫留置2mm的余量，為方便拆裝模板，要求大模板側(cè)肋與角模側(cè)肋之間有5mm的縫隙。
大模板企口為4cm。
大模板面板采用6mm鋼板，主龍骨采用10#槽鋼，次龍骨采用8#槽鋼。
角模板面板采用6mm鋼板，角模板設(shè)水平橫肋，間距300mm，角模兩側(cè)設(shè)縱肋，加強(qiáng)模板的剛度。
連接螺栓采用大頭30mm，小頭28mm的鋼螺栓。
陰陽(yáng)角模與大模板之間采用螺栓連接，螺栓孔為17*21mm。并在大模板的上、中、下三個(gè)部位設(shè)有扣件，在角模相應(yīng)位置設(shè)有活動(dòng)螺栓。
角模板與大模板的加固，要求在角模板橫肋上設(shè)有連接孔，方便小角模板與大模板之間使用勾頭螺栓。
大模板與角模板高度，應(yīng)為使用高度加5cm，以滿足混凝土澆筑后剔除表面浮漿的要求。
4.1.3質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
大模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表
檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法
表面平整度22米靠尺或楔尺
平面尺寸±3鋼卷尺
對(duì)角線誤差±3鋼卷尺
穿墻孔位置±2&nb
sp; 鋼卷尺4.2模板加工管理與驗(yàn)收
本工程墻體竹木大模板、頂板模板、門窗洞口模板、樓梯模板均由現(xiàn)場(chǎng)加工成型；墻體定型鋼模板由模板加工廠統(tǒng)一加工，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)日常的使用保養(yǎng)工作。
4.2.1模板加工管理
4.2.1.1本工程木模板由施工隊(duì)伍根據(jù)施工圖紙、工程洽商進(jìn)行大模板配制；
4.2.1.2每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料。
4.2.1.3木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時(shí)用2米靠尺檢查平直度；
4.2.1.4模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；
4.2.1.5將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過(guò)程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100×100木方上釘子按@150間距，其余木方上釘子按@200間距。
4.2.1.6龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。
4.2.2模板驗(yàn)收
竹木大模板制作完畢后及定型鋼模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，按照?qǐng)D紙對(duì)每塊大模板進(jìn)行編號(hào)后立放在模板支架上。按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。
5模板的安裝
5.1墻體模板的安裝
5.1.1安裝流程
放線 → 焊附加限位筋 → 安裝內(nèi)側(cè)模板 → 安裝外側(cè)模板 → 調(diào)整固定 → 預(yù)檢。
5.1.2安裝工藝
5.1.2.1 ±0.000以下墻體模板安裝
按照先橫墻后縱墻的安裝順序?qū)⒁粋€(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步位置，用撬棍按墻位置調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整固定模板的斜撐鋼管，先將下口按外控制線將模板就位，再使用排架斜撐支頂調(diào)整模板的垂直度，并用線墜吊靠檢查，多塊模板拼接時(shí)要拉通線調(diào)整模板的平直度。
安裝外墻模板時(shí)外架必須支搭牢固，里外側(cè)對(duì)位后再穿設(shè)固定螺栓固定。里外用斜撐鋼管加固。
外墻穿墻固定螺栓采用φ16帶止水片螺桿固定（三件套），內(nèi)墻采用普通φ16螺桿，加PVC套管。螺桿間距：第一道距地150mm，其余每道600mm，模板固定橫、縱向采用雙道?48鋼管加固，（模板加固見(jiàn)下圖）
5.1.2.2 ±0.000以上墻體模板安裝
在下層外墻混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。
安裝縱向內(nèi)墻模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，先將一個(gè)流水段的正號(hào)模板按順序吊裝至安裝位置，初步就位，用撬棍按墻位調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓，用托線板測(cè)垂直度，校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求。安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿螺栓將兩塊模板鎖緊。
安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按模板位置線將大模板就位找正，然后安裝外墻外側(cè)模板，模板放在下層鋼制樓板側(cè)模上，將模板就位，穿螺栓兩端校正緊固。
模板全部安裝完成后檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，墻模板留清掃口，墻板企口部位貼海綿條，辦理模板預(yù)檢驗(yàn)收。
相鄰大模之間的連接
剪力墻鋼模板組裝示意圖
5.1.3技術(shù)要點(diǎn)
支設(shè)墻體模板前，在樓面彈好的墻體線外側(cè)貼10×40mm的海綿條，以防止跑漿，但要求海綿條距墻邊線30mm。防止海綿條打入墻體。
在外墻模板下端接茬部位，加粘10×40mm的海綿條，防止跑漿，但要求海綿條距線10mm，防止海綿條打入墻體，影響外觀質(zhì)量。
5.2框架柱模板安裝
5.2.1安裝流程
焊制定位筋→組裝柱模→安裝槽鋼柱模→排架固定校正柱模
5.2.2安裝工藝
柱模采用12mm厚覆膜竹膠板配制，兩側(cè)豎龍骨為100×100木方，中部豎龍骨為50×100木方，龍骨凈距不大于150mm，竹膠板拼接處必須設(shè)橫龍骨防止板面變形跑漿，轉(zhuǎn)角處均設(shè)子母口，安裝時(shí)轉(zhuǎn)角拼接處并粘貼海棉條，保證安裝咬合，砼成型邊角整齊。
模板加固采用鋼管固定鎖牢，底部距柱根300mm，柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架鋼管先將柱體校正方正垂直后再將要求逐道加設(shè)柱箍。柱澆筑高度3700，根部加固每30cm設(shè)一道，設(shè)四道，以上為60cm一道，保證整體鋼度。支設(shè)如下圖所示
柱片模制作圖
5.3框架梁模板安裝
梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝側(cè)模背楞、斜撐楞及腰楞→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。
安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)墊木，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條垂直線上。
梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料管固定，梁模板支
模如下圖所示。5.4頂板模板的安裝
5.4.1安裝流程
搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主托梁→安裝次托梁→竹板模→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→按要求起拱→預(yù)檢
5.4.2安裝工藝
從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先按第一排龍骨和立柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。立柱應(yīng)垂直，上下層立柱在同一中心線上。立柱間距800mm，大龍骨間距800mm。小龍骨400mm。
調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
鋪設(shè)竹模板：以一側(cè)開(kāi)始鋪，在模板和混凝土墻接觸部位粘貼聚乙烯膠條，模板相互之間相互擠緊。不合模數(shù)現(xiàn)場(chǎng)裁割。鋪好模板后用釘子將模板與下邊的龍骨釘牢。
全面檢查模板，包括板縫拼裝、板面平整，貼墻部位是否嚴(yán)密，雜物清理是否干凈，自檢合格后，刷脫模劑報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。
5.4.3技術(shù)要點(diǎn)
頂板支撐系統(tǒng)采用鋼支撐及架管滿堂布置。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪設(shè)木龍骨及竹膠板。
支設(shè)頂板前，在墻體的四周彈出樓板板底標(biāo)高線。沿距線2mm的部位貼密封條。用竹膠板擠緊，防止?jié)仓艜r(shí)在墻板交接部位跑漿，竹膠板之間的拼縫也采用密封條。
頂板模板接縫要嚴(yán)密，鋪好后檢查頂板標(biāo)高。大于4米跨時(shí)按2/1000起拱。
模板拼裝完經(jīng)預(yù)檢后，上表面涂刷水性脫模劑。再進(jìn)行下道工序。
頂板外模板支設(shè)
頂板模板支設(shè)示意圖
5.5樓梯模板的安裝
按設(shè)計(jì)圖紙將標(biāo)高、坡度、踏步起始位置線在混凝土墻上彈好。成型混凝土踏步面為建筑標(biāo)高位置。
樓梯支撐采用可調(diào)式鋼管立柱，上鋪100×100mm方木，然后鋪竹模板，龍骨間同頂板。
樓梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土澆筑后上表面壓光，使踏步一次成活。踏步模板用塔吊安裝，就位后按彈好的標(biāo)高、位置線調(diào)整確定，無(wú)誤后用鋼管加固牢固。
5.6陽(yáng)臺(tái)模板的安裝
陽(yáng)臺(tái)模板先支設(shè)邊框，支設(shè)牢固后，檢查標(biāo)高位置，合格后，鋪設(shè)頂板模竹膠板。
陽(yáng)臺(tái)支柱與外墻拉接牢固。支柱、大龍骨的間距＜1.2m，小龍骨間距為200mm，支柱間距用鋼管扣件連接。
欄板用竹木膠合板支設(shè)，連接用螺栓固定。
5.7女兒墻模板的安裝
女兒墻模板用竹膠板加木方組合拼裝成大模板。外側(cè)主肋采用鋼管。利用塔吊吊裝流水作業(yè)。盡量減少配制量。外側(cè)模板要求下錯(cuò)50夾住外墻，模板與結(jié)構(gòu)之間粘貼10mm厚海綿條。頂板澆筑砼時(shí)，預(yù)埋Ф20鋼筋頭，焊上頂模鋼筋。用以控制模板的軸線位移。模板加固方法采用Ф16穿墻螺栓。校正方法：在頂板上預(yù)埋的鋼筋環(huán)內(nèi)扣上通長(zhǎng)鋼管，在此鋼管上橫向鋼管拉接模板的鋼管主肋。
5.8 后澆帶模板的安裝
在底板設(shè)有后澆帶的部位，采用雙向網(wǎng)眼為5×5mm（或3×3）的鋼絲網(wǎng)并用鐵絲綁于同向水平筋上。再加設(shè)豎向短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。如圖所示：
后澆帶處剪力墻堵頭采用長(zhǎng)條模板支擋，并用木方支設(shè)牢固，地下室外墻接縫處加凹槽20×30，用來(lái)安放遇水膨脹止水條。
后澆帶處樓板底模和支撐單獨(dú)配制，在澆筑該處砼之前，底部模板和支撐不拆，鋼筋分格模板做梳子狀，間距尺寸必須精確，為防止跑漿，可適當(dāng)填補(bǔ)海綿條。
5.9特殊部位模板的安裝
5.9.1集水坑模板
本工程集水坑模板均采用12厚竹膠板，100×100、50×100木方按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制。模板底部預(yù)留300×300透氣孔。待震搗完畢后封上。如圖所示：
5.9.2地下室300mm高短墻模板
外墻在高于底板上表面300mm的位置留置水平施工縫，施工縫做成平縫。模板支設(shè)用竹木模板。模板的幾何尺寸設(shè)計(jì)及加固方法見(jiàn)下圖：
說(shuō)明：外墻留水平平縫，僅指地下防水層的外墻部位，即采光井和結(jié)構(gòu)外墻。
模板卡具與底板主筋綁扎牢固，每道墻以水平間距1m左右放置。
6模板的拆除
6.1側(cè)模拆除要求
常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度在保證拆模時(shí)棱角不易被碰損時(shí)即可拆除，拆模時(shí)以項(xiàng)目部技術(shù)組下發(fā)拆模通知單為準(zhǔn)。
拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)墻體。清除模板平臺(tái)雜物，調(diào)整塔臂至被拆除模板上方，將模板吊出。吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75o～80o,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑。
6.2底模拆除要求
板、梁底模拆除必須按現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，符合規(guī)范規(guī)定時(shí)方可拆除（見(jiàn)下表）
板、梁底模拆表
先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，最后用鉤子將模板勾下，等該段模板全部拆模后，集中運(yùn)出，集中堆放。
所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長(zhǎng)組織執(zhí)行。
拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度值經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后方可拆模。見(jiàn)下表：
拆模申請(qǐng)表
6.3模板拆除注意事項(xiàng)
模板拆除時(shí)不要用力過(guò)猛。禁止用大錘猛砸模板背面。如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即拆除。經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)人員采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。
拆除大鋼模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘。應(yīng)用撬棍等工具將大鋼模板脫離墻體時(shí)方可吊運(yùn)。不得隨意亂放。防止變形。
7模板的維護(hù)修理與成品保護(hù)
7.1模板的維護(hù)修理
木模板拆除后應(yīng)立即吊運(yùn)到模板區(qū)。及時(shí)清理砼、密封條等雜物并涂刷隔離劑后分類放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時(shí)修理更換。
大模板不得隨意亂放，吊運(yùn)及碼放過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)。防止碰撞，導(dǎo)致模板變形受損。
保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。
7.2模板的成品保護(hù)
木制的模板要有存放場(chǎng)地。場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。
吊裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。
拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻及門窗洞口處出現(xiàn)裂紋。
篇2：模板工程項(xiàng)目承包施工合同
模板工程項(xiàng)目承包施工合同
發(fā)包方（以下簡(jiǎn)稱甲方）：公司項(xiàng)目經(jīng)理部
承包方（以下簡(jiǎn)稱乙方）：模板工程承包班組
甲方承建的模板單項(xiàng)工程，于一九九九年十一月八日，由甲方發(fā)包給乙方采用包工方式進(jìn)行施工。為了明確工程內(nèi)容及雙方責(zé)任，本著互相協(xié)助及分工負(fù)責(zé)等原則，根據(jù)本工程的情況，特商定如下條款，共同遵守執(zhí)行：
一、工程內(nèi)容：按益施工圖紙中基礎(chǔ)分部±0.000以下所有模板工程項(xiàng)目與設(shè)計(jì)變更單的所有工作內(nèi)容。
二、承包造價(jià)：以模板與砼接觸面積計(jì)算工程量，包括所有制、安、拆、運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工中的工作內(nèi)容，并承擔(dān)所有預(yù)埋鐵件拉墻筋的安裝,每平方米9.00元（該承包單價(jià)已含乙方管理費(fèi)、各類補(bǔ)貼費(fèi)用及制安模板所用的鐵絲、鐵釘在內(nèi)）。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)：
1) 甲、乙雙方必須指定專職管理人員，負(fù)責(zé)安排施工、生產(chǎn)、人員調(diào)動(dòng)、技術(shù)安全、工程質(zhì)量以及生活、計(jì)生等工作。
2) 乙方必須確保進(jìn)場(chǎng)人員的政治素質(zhì)及身體、技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)禁使用童工、女工。特殊工種必須持有上崗證、操作證。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)的工人須持有效證件。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每人交一寸免冠照片三張，并附花名冊(cè)一式二份。在合同期內(nèi)，未經(jīng)甲方允許，乙方不得隨意更換施工人員，以保證本組技術(shù)實(shí)力和隊(duì)伍的穩(wěn)定性。
3) 乙方應(yīng)服從甲方的統(tǒng)一指揮、調(diào)配、指導(dǎo)及管理，遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理制度，如質(zhì)量、安全、進(jìn)度文明施工制度及宿舍、伙房紀(jì)律。
4) 合同期內(nèi)，未經(jīng)雙方商妥并正式辦理解除合同手續(xù)，乙方不得單方撤離施工隊(duì)伍，否則，因此而導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)停頓、延誤工期等造成的一切經(jīng)濟(jì)損失均由乙方單方負(fù)責(zé)，同時(shí)，甲方有權(quán)單方面凍結(jié)乙方的承包工程款。
四、雙方責(zé)任：
1、甲方責(zé)任：
1) 提供乙方進(jìn)場(chǎng)人員的生活住宿條件，負(fù)責(zé)申報(bào)臨時(shí)戶口。
2) 負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工程進(jìn)度、配料用料及各項(xiàng)規(guī)章制度的指揮、監(jiān)督與管理。
3) 提供施工必要的機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)機(jī)械的一次性調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)（以后由乙方負(fù)責(zé)），小型工具由乙方自備。
4) 保證材料供應(yīng)（材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)50米內(nèi)，但不提供塔吊運(yùn)輸），如確因種種原因供應(yīng)不足時(shí)，甲方應(yīng)及時(shí)安排其它工作，乙方應(yīng)服從甲方的調(diào)配。工地現(xiàn)場(chǎng)計(jì)時(shí)工每工日25.00元。
2、乙方責(zé)任：
1) 嚴(yán)格按照施工圖紙與設(shè)計(jì)變更通知施工，遵守執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行《施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》。尊重和服從建設(shè)、臨理單位及甲方管理人員的監(jiān)督與指揮，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)以上。
2) 嚴(yán)格本班組自身的安全生產(chǎn)教育。每個(gè)工人入場(chǎng)時(shí)，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守執(zhí)行經(jīng)理部制訂的《安全管理暫行規(guī)定》（附后）等制度，提高工人的安全生產(chǎn)意識(shí)，保證不違反安全操作規(guī)程，避免民生安全事故，并承擔(dān)凡是違反安全操作規(guī)程和安全制度的大小安全事故的責(zé)任。
3) 提倡文明施工，工完場(chǎng)清并遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工管理制度，搞好與建設(shè)、監(jiān)理單位、甲方及其他班組間的關(guān)系。必須要求每一個(gè)工人遵守紀(jì)律，不打架，不滋惹是非，若違反，乙方要承擔(dān)責(zé)任。
4) 絕對(duì)服從甲方的工程進(jìn)度安排。班組長(zhǎng)必須在操作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，未經(jīng)經(jīng)理同意不準(zhǔn)離開(kāi)工地。應(yīng)保證足夠的施工力量，否則，因此而造成的一切后果均由乙方承擔(dān)。負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)退場(chǎng)，其費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。
5) 嚴(yán)格按照甲方規(guī)定的配合比合下料，、不造成人為的浪費(fèi)。收工前要把剩余的材料清理并盡量回收，做到工完場(chǎng)清，不準(zhǔn)從樓層上往下倒建筑垃圾。
6) 愛(ài)惜甲方的一切機(jī)械設(shè)備和工具，承擔(dān)本組一切機(jī)械設(shè)備和工具的維護(hù)與保管。違章操作致使機(jī)械設(shè)備和工具損壞的，其維修費(fèi)用及由此而引起的損失由乙方負(fù)責(zé)賠償。嚴(yán)格履行材物領(lǐng)（借）用手續(xù)，工完退回。
7) 模板制、安必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確和牢固，不準(zhǔn)出現(xiàn)下垂、脹模、漏漿等現(xiàn)象。每次澆搗砼梁、板、柱的時(shí)候，必須派專人跟班，以保證質(zhì)量。如砼脹模超過(guò)允許偏差值，乙方應(yīng)在拆模后立即負(fù)責(zé)鑿平。在安裝及拆模后，應(yīng)及時(shí)將板面及樓面的垃圾、材料清理干凈，避免影響下道工序的施工。工程完成后，必須把所有木工用料堆回指定位置。
8) 乙方必須嚴(yán)格遵守、執(zhí)行以上各項(xiàng)規(guī)定和要求，否則，甲方有權(quán)逐項(xiàng)予以罰款處理，所罰款項(xiàng)在結(jié)算款中一次扣除，情節(jié)嚴(yán)重者則予清除離場(chǎng)。
五、工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
工程質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建設(shè)、監(jiān)理單位和甲方的要求。如果由于設(shè)計(jì)和管理指揮原因造成損失，所有經(jīng)濟(jì)全部由甲方負(fù)責(zé)；由于操作者盲目蠻干、圖速度、不按規(guī)范規(guī)定操作所造成的返工，其返工費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，所造成的材料浪費(fèi)及經(jīng)濟(jì)損失全部由乙方負(fù)責(zé)賠償。
六、工 期：
根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)所安排的月、周施工計(jì)劃的時(shí)間、期限，保證按期或提前完成所有本項(xiàng)目的施工任務(wù)。
七、付款方法：
1) 為保持施工生產(chǎn)的穩(wěn)定、連續(xù)性，甲方按乙方所完成的施工進(jìn)度支付給100%的工款，基礎(chǔ)工程完工且驗(yàn)收通過(guò)后，十天內(nèi)結(jié)算并付清所有工款。若乙方中途因不能保證甲方的工期、質(zhì)量、安全及違反國(guó)家有關(guān)
法規(guī)而退場(chǎng)，甲方有權(quán)拒付工程承包余款，有權(quán)單方面解除合同。
2) 結(jié)算程序：每月底結(jié)算當(dāng)月1-30日（31日）的工作量，乙方根據(jù)主管工長(zhǎng)簽證的分項(xiàng)工程驗(yàn)收單、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢證質(zhì)量等級(jí)、下道工序工長(zhǎng)簽字接收，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核，報(bào)公司預(yù)算部結(jié)算核定，總經(jīng)理簽字同意后，財(cái)務(wù)部在下月十五日左右予以支付。
八、其 它：
1) 由甲方違章指揮或強(qiáng)命工人違章操作造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由甲方負(fù)責(zé)，造成終身致殘的，視程度予以賠償，但最高幅度賠償為一次性五萬(wàn)元封頂。
2) 由于他人違章作業(yè)而造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由肇事者負(fù)責(zé)。甲方負(fù)責(zé)追查傷者費(fèi)用暫由甲方支付。
3) 凡操作者違反操作規(guī)程和工地有關(guān)規(guī)定所造成的傷害，其一切費(fèi)用全部由乙方負(fù)責(zé)。
4) 傷者費(fèi)用在200元以內(nèi)，不管何種原因均由乙方自理。
九、本合同未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。
十、甲方對(duì)以上各條款負(fù)有解釋權(quán)。
十一、本合同一式四份，甲方執(zhí)三份、乙方執(zhí)一份，均具有同等效力，并自簽訂之日起生效，至合同期完付清所有承包款時(shí)失效。
發(fā)包方（甲方）：工程公司項(xiàng)目經(jīng)理部承包方（乙方）：模板工程承包班組
代表：代表：
篇3：框架柱梁板模板工程施工措施
框架柱、梁板模板工程施工措施
1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求時(shí)宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。
2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）
①、按標(biāo)高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線與標(biāo)高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；
②、安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板支設(shè)采用預(yù)拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對(duì)應(yīng)于一個(gè)柱面，一面的一邊帶一個(gè)角模），就位時(shí)先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時(shí)固定，并用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時(shí)，若柱子較高，可將柱同一面模板預(yù)拼成一段或幾段后分別安裝）；
③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；
④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設(shè)2根拉桿，固定在較牢固的位置；
⑤、根據(jù)柱高按每2m高設(shè)一個(gè)振搗口（下灰口），柱相對(duì)兩個(gè)面在同一標(biāo)高處同時(shí)設(shè)置，在柱子底部設(shè)清掃口；
⑥、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗(yàn)收。
3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）
①、在已澆好的柱子混凝土頂面、側(cè)面上彈出軸線和水平線；
②、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實(shí)），其下須墊通長(zhǎng)木板，支撐桿間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應(yīng)設(shè)掃地桿；
③、按標(biāo)高調(diào)整梁底橫桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當(dāng)跨度≧4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；
④、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝梁之側(cè)模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；
⑤、梁側(cè)模應(yīng)用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。
4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）
①、底層地面應(yīng)夯實(shí)，立桿下應(yīng)墊通長(zhǎng)木板，樓層面立桿下也應(yīng)墊通長(zhǎng)木板，當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，立桿應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上；
②、從邊跨一側(cè)開(kāi)始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；
③、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；
④、鋪設(shè)定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間縱向邊肋上用U型卡連接并應(yīng)全部安裝。每個(gè)U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應(yīng)采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進(jìn)行預(yù)加工），所有模板拼縫必須嚴(yán)密；
⑤、平臺(tái)模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂面標(biāo)高，進(jìn)行檢查檢正；
⑥、標(biāo)高校完后，支承桿間應(yīng)加水平拉桿，間距1200mm。