大模板工程的主要項目施工方法

　　第一節 基礎工程

　　為節約大型機械施工費用，全部基礎工程(土方、砌筑、鋼筋、混凝土)除砂漿、混凝土采用機械攪拌和水平運輸采用小翻斗車外，其余均由人工施工。因基槽深度大于1.5m，挖土時應按規定的1：0.33放坡，即基槽上口應比下口每側加寬0.85m。由于本工程地處居民區內，挖土時必須在四周圈起鋼管護身欄，高度1.2m，四角設警告牌，夜間設紅色路燈。槽邊堆土或其他材料距槽邊不小于1m。在槽內施工的所有人員必須戴安全帽。肥槽填土前，應先清理槽內雜物，小于0.6m寬的肥槽用木夯夯實填土，每層虛鋪厚度20cm，大于0.6m寬的肥槽可采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度不大于30cm。每層填土隔40m取樣做干密度試驗，其值不得低于1.658/cm3。

　　第二節 結構工程

　　(1)垂直運輸機械選擇：選用TQ60/80型塔式起重機一臺(塔身高30m，回轉半徑25m)進行綜合吊裝，從首層第二流水段起，每晝夜完成一個流水段的全部吊裝工作。每流水段(按較大段計)工作量約178吊次，按每臺班80~100吊次計，起重機需開2~2.5臺班，才能滿足需要。每一流水段實物量及吊次見下表。

　　每一單元實物量及吊次表

　　吊運項目實物量吊次用運項目實物量吊次

　　鋼筋及鋼筋網片 內墻拆縱橫板 內墻合縱橫扳 內墻拆、合橫墻模板 外墻拆外模板 外墻拆、合里側模板 外墻合外模板 陽臺分戶板、欄板 樓板1.6t 10塊 10塊 20塊 10塊 10塊 10塊 11塊 38塊8 3 10 20 10 10 10 11 19陽臺、樓梯 內外墻混凝土 板縫、現澆板混凝土 隔斷板、通風道 外墻里側保溫板 木工零星用科 鋼平臺，三角架 合計 7塊 38m3 8m39套7 38 8 4 4 5 9 178

　　本工程樓面采用預應力短向圓孔板，最大重量不足1t，最重吊運物品是鋼制大模板(重2t)，選用TQ60/80型塔式起重機最小吊重3t，可滿足需要。

　　(2)鋼筋綁扎：墻板鋼筋由加工廠配料，現場點焊成網片，手工綁扎，其他鋼筋在現場配料。為減輕白天垂直運輸壓力，鋼筋綁扎一般在夜間進行。墻板網片筋綁好后，及時綁好墊架，以保證墻板混凝土保護層厚度。樓板安裝完后，應仔細清理錨固筋，保證位置準確。澆筑混凝土，必須留專人整理鋼筋，重點是現澆板上部的負彎矩筋。

　　(3)模板安裝：模板安裝全部在白天進行。數量、規格見下表。支模前模板底部用低強度砂漿抹好找平層，以防止預制板不平造成跑漿。

　　大鋼模及鋼平臺、三角掛架數量表

　　內墻模板應先跳倉支橫墻板，待門洞口及水電預埋件完成后合另一例模板。門口可采用先立口方法，在模板上打眼，用雙角鋼及花籃螺栓固定木門口，最后立內縱墻模板。注意2~5層所有單元隔墻留900mm*1960mm施工洞。

　　外墻應先支里側模板，里側模板立在下層頂板上。窗洞口模板用專用合頁固定在里模板上，待里模板與窗洞模板支完后合外側模板。外側模板立在外墻懸掛三角平臺架上。注意2~5層在A軸⑧~⑨軸間利用1.5m寬外窗留施工洞。

　　模板支完驗收后滿鋪鋼平臺，這樣既可解決澆筑混凝土時的安全防護問題，又可在澆筑混凝土時減少浪費。鋼平臺在澆筑完畢后隨時拆除吊運，為第二日拆模創造條件。

　　模板拆除順序與上述相反，應注意拆模后檢查所有穿墻螺栓是否拔掉，以免吊運時起重機將墻拉壞。拆模后及時清理模板。結構施工時正值雨季，水溶性脫模劑易被雨水沖刷，應選用油溶性脫模劑。

　　(4)混凝土澆筑：采用現場攪拌混凝土。混凝土必須分層澆搗。為避免將門口擠歪，門口兩側應同時下料澆筑。外墻澆筑時應從窗口模板振搗孔觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現空洞或漏振。

　　混凝土各項材料(包括早強減水劑)都必須嚴格按照配合比施工。應留有供拆模、安裝樓板時參考的混凝土試塊。

　　(5)構件吊裝：樓板安裝前墻體混凝土強度應不低于4MPa，因樓板搭墻尺寸較小，應按下圖做硬架支模。樓板、陽臺板就位后應隨即用10*10(cm)方木支頂，并應保持連續三層。陽臺、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位，必須指派專人施工。陽臺欄板、通風道隨樓層安裝。樓梯安裝前，板底必須坐漿，安裝后及時用4mm厚鋼板將樓梯板與休息平臺焊接牢固。

　　樓板硬架支模圖

　　(6)腳手架支搭：內墻模板頂部滿鋪鋼平臺，用塔吊吊運。外墻采用三角掛架上鋪鋼平臺作為施工作業面，外綁護身欄。三角掛架掛在下層外墻伸出的彎鉤螺栓上(見下圖)；掛架數量按一層樓配齊(陽臺處除外)，用塔吊提升。掛三角掛架時，外墻混凝土強度應不小于7.5MPa。

　　三角掛架示意圖

　　第三節 裝修工程

　　(1)垂直運輸：裝修材料垂直運輸采用鋼管井架，設在A軸墻外側⑧~⑨軸間，結構施工期間2~5層應在此處留施工洞。選用一臺JJK-1A型卷揚機，牽引力為10kN。

　　(2)腳手架搭設：外裝修采用橋式腳手架，其規格與數量見下表。腳手架搭設方法與施工注意事項參見有關的建筑安裝工程腳手架安全技術操作規程。

　　橋式腳手架需用材料表

　　名稱規格數量名稱規格數量

　　底部立柱 標準立柱 標準橫橋 橫橋長4.0m 長4.0m 長4.0m 長2.0m12個 48個 36個 2個卡頭 腳手板 安全網厚25mm 3*6m 24個 120m2 50塊

　　(3)內隔墻板施工：待樓面、墻面修補、清掃干凈后，彈好立線及定位線，開始安裝。先在空心石膏條板接觸的部位刷SG791膠液一道，然后用SG791膠與石膏調成的膠泥涂在條板的上端及一例，一人在另-側推，使條板之間粘緊，一人用特制撬棍在條板底部向上頂，一人打木楔，使條板與板底擠緊。施工中隨時用靠尺測量其平整度及垂直度，將板縫擠出的膠泥刮平。粘接條板的膠泥中的SG791膠液一般為石膏量的60%，如板縫過大，膠泥中可摻入石膏量1~2倍的細砂。為防止凝固后浪費，膠泥配制量以一次不超過20min使用時間為準。板底縫隙一般不超過30mm，用C20細石混凝土堵嚴。

　　(4)外墻內保溫施工：混凝土墻面修補、清理后彈好分檔線，按線粘接70mm*70mm防水石膏板標塊(20mm厚)，然后在標塊上粘70mm*80mm石膏板垂直龍骨和水平龍骨。垂直龍骨間距應為450mm左右以符合表層石膏板模數；水平龍骨除沿頂、沿地兩道外，沿外窗上下端各設一道。為確保空氣層50mm厚，上下每隔300mm左右在混凝土墻背后粘結40mm*40mm*50mm保溫層墊塊，然后在龍骨間距內鑲填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水電預埋工作完成后，即可用SG791膠液粘結12mm厚表層紙面石膏板

。在粘結龍骨和表層石膏板時，為防止起翹，可用大杠靠緊以保證墻面平整。在本條和上條石青板表面粘結瓷磚面層時，須采用YJ-Ⅳ型建筑粘結劑鑲貼。

　　(5)外墻涂料施工：首先用乳液水泥膩子對蜂窩、麻面及不平處進行修理(乳液約占水泥重量15%)。噴涂時將噴斗用高壓皮管接在空壓機上，隨噴隨往噴斗內加涂料。空氣壓縮機壓力保持在0.7MPa左右，根據涂料稠度和噴嘴口.徑隨時調整噴斗進氣截門。噴斗距墻500~700mm。噴涂時一旦出現流墜應立即鏟掉，漏噴、發花處應及時補噴。噴涂期間為防止污染外墻門窗，應隨時用定型遮擋板蓋住門窗。

　　(6)防水施工：屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于9%時，進行屋面防水施工。注意施工前所有的屋頂通氣管、通風道人孔、水箱間必須施工驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層處理劑，待干燥8h以上時，在管于根部、雨水口、通風道底部等部位做附加層。卷材鋪貼時，用噴燈對基層和SBS卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘貼。在卷材尚未冷卻時，及時用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均勻仔細密封。使用噴燈時，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，基層處理劑必須徹底干燥后才能加熱，以免引起火災。第二層卷材作法與上述相同，接縫應錯開卷材幅寬l/2。最后涂刷銀色涂料保護層。

　　廚、廁間防水層做法為聚氨酯常規做法，按標準工藝規程施工注意涂膜厚度不得小于2mm。應隨時保持通風條件，以防揮發的氣體造成操作人員中毒。

篇2：大模板工程主要施工方法措施

　　大模板工程主要施工方法及措施

　　1流水段的劃分

　　為保證工程均衡連續施工，發揮勞動效率，減少周轉材料的投入，在

　　施工縫符合規范要求的情況下組織流水施工。

　　1.17#樓基礎墊層不設流水段、基礎底板流水施工，設3個流水段；內外墻體和樓板結構地下分3個施工段，其中2#樓基礎墊層、基礎底板不設流水段；內外墻體和樓板結構地下不設流水段做一次施工。

　　1.2流水段劃分

　　2模板及支撐配置數量

　　2.1本工程配置墻體全鋼大模板1800m2，配置頂板、小型構件等竹編膠合板模板12000m2。

　　2.2地下室頂板模板支撐采用Φ48鋼管，配置約25000根。地上頂板模板支撐體系采用碗扣架，配置約200噸。

　　3隔離劑的選用

　　3.1木模板選用水質脫模劑，使用量約10噸(冬、雨季施工油質脫模劑)。

　　3.2鋼模板選用油質脫模劑，使用量約30噸。

　　4模板設計

　　4.1 ±0.000以下模板設計

　　4.1.1頂板模板設計

　　頂板采用10mm厚竹編膠合板，50×100mm方木次龍骨間距300mm，100×100mm方木主龍骨間距1200mm，為保證模板平整度，要求主次龍骨上下兩面刨平、刨光。軸線跨度為4-6m時，按1‰起拱；軸線跨度為6-8m，按1.5‰起拱，起拱模板四周粘貼海綿膠條堵縫。竹編膠合板拼縫處，必須有方木龍骨，不允許懸挑，以防竹編膠合板下沉，造成砼面錯臺。竹編膠合板拼縫采用硬拼縫的方法，原則上不采用粘貼海綿條的方法，對縫隙過大處局部粘貼。為防止頂板砼漏漿，沿房間四周墻壁邊釘50×100mm木龍骨。模板側面與墻體接觸面粘貼5mm厚海綿條。

　　支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距1200mm，下部設50mm厚墊板，上下層立桿應垂直對中，以保證豎直傳力。計算書詳見后附件。

　　4.1.2墻體模板設計

　　地下室外墻模板采用15mm厚厚覆膜多層板拼裝成的大模板，橫肋采用50×100方木，間距300，縱肋采用φ48鋼管，間距300。內墻采用厚覆膜多層板板，7#地下室層高4m ，2#地下室層高3.6m厚覆膜多層板，下口用50×100方木用螺栓與大模板上沿連接緊密。橫肋采用50×100方木，支撐系統采用φ48鋼管。外墻采用Φ16止水穿墻螺栓，內墻厚覆膜多層板模板穿墻螺栓采用Φ14普通穿墻螺栓，螺栓水平間距600mm,豎向間距300mm。計算書詳見后附件。主要節點設計如下：

　　4.2 ±0.000以上模板設計

　　4.3.2.1±0.000以上頂板設計：

　　頂板模板采用10mm厚竹編膠合板，采用碗扣架支撐體系，間距1.2m，其它參見地下室頂板設計，計算書附后。

　　4.2.2墻體模板設計

　　本工程混凝土墻體為清水混凝土墻體，在模板設計時，著重處理好以下幾個方面：①模板的強度；②陰陽角模節點；③上下樓層間施工縫；④模板拼縫處；⑤門窗洞口。

　　本工程標準層墻體全部采用全鋼大模板施工。內外模板分開，內墻模板高2.7m，外墻模板高2.85m，板面為6mm厚鋼板，邊框及豎向龍骨選用8#冷彎槽鋼，橫向小肋采為60×6扁鋼，加強背楞采用10#槽鋼, 穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭?28。

　　陰角模采用鋼制剛性小陰角角模，結構及材料與平板相同，陰角模與大模成企口搭接，陰角模與大模面板之間留3mm間隙，墻體陽角處采用大陽角模，模板間也成企口搭接形式，陰、陽角模與大模面板間間隙用切割好的密封條（高度3~4mm不超過板厚）封堵，采用此方法施工后，角模與大模板搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，這樣能保證大模板與角模搭接處施工質量，達到良好的清水效果。計算書詳見附頁。主要節點設計如下：

　　4.3樓梯模板設計

　　本工程地下室樓梯模板底板為10mm厚竹編膠合板，用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×3.5鋼管作支撐體系。

　　地上為一次性成型樓梯,樓梯踏步模板模板采用定型木質樓梯模板，底板為10mm厚竹編膠合板。Φ48×3.5鋼管加絲杠的支撐體系。

　　4.4陽臺及欄桿模板設計

　　陽臺底板模板支設參見頂板模板支設；

　　陽臺欄板模板采用10mm厚竹編膠合板，支設見下圖所示：

　　4.5特殊部位的模板設計

　　女兒墻、立面裝飾連梁和板、凸窗臺、空調板模板等均采用木模板施工，具體設計參見陽臺和陽臺欄板設計。

　　門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及兩側刨光，并在其表面安裝10mm厚竹編膠合板。女兒墻采用10mm厚竹編膠合板。

　　4.6框架部分梁模板設計

　　4.6.1梁模支設時梁幫與梁底采用企口連接，梁、梁相交處做定型角模；4.6.2梁底用3根5×10方木立帶，方木與底板竹編膠合板做1cm企口，梁幫采用4根5×10方木橫帶，后背5×10方木豎帶，根部加固采用在托梁底方木上釘通長方木背死，同時在托梁底方木上打斜撐在豎帶，鋼管支撐在滿堂碗扣架上，詳見附圖；

　　4.6.3為保證地上框架部結點部成形質量，梁柱、梁梁結點不得用梁幫直接對拼的做法，而采用做定型角模的方法；

　　5.5模板的制作與加工

　　5.1對模板加工的要求

　　5.1.1大模板的加工制作分為兩大部分，其一是大模板主體的加工，其二是螺栓與配件的加工。

　　5.1.2大模板加工工藝流程

　　劃線下料調直對胎拼板面組焊成形校正鉆孔質量檢查刷防銹漆

　　堆放待運

　　5.1.3大模板主體加工要點

　　5.1.3.1主要技術參數

　　按模板設計圖紙放好足尺大樣，校對尺寸，做好標準樣板劃線下料。6mm厚鋼板厚度均勻，寬度大于1.4m，劃線誤差不大于0.5mm。槽鋼下料后應逐根人工或機械調直，下料誤差串角不大于1mm，寬度不大于0.5mm。

　　鋼板和骨架分別在兩個胎模上組裝。龍骨及小肋在胎模上定位拼焊。對接焊縫熔透深度不小于較薄板厚的0.7倍，貼角焊縫高度應大于板厚1mm。外形尺寸定位誤差不大于1.5mm。

　　吊環、操作平臺架、掛鉤采用烘煨，加熱至115℃左右，利用工裝成形。吊環的兩腳與橫龍骨采用焊接時，需雙面焊，焊縫長度不大于80mm，焊縫高度不小于8mm。操作平臺的連接鋼管與豎向龍骨也采用雙面焊，焊縫不小于100mm，高度不小于8mm。所有焊縫均不得咬肉。

　　5.1.3.2質量標準

　　鋼模板及骨架等構件宜采用Q235鋼（3號鋼）和E43號焊條制作，吊環材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm；

　　板面拼縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面的現象；

　　板面與骨架可采用斷續焊接，焊縫長度不得小于20mm，焊縫間距不得大于150mm；

　　除板面外，各部件均應清除銹蝕，并涂刷防銹漆兩遍；

　　模板制作允許偏差，應符合下表的規定：

　　大模板制作允許偏差

　　項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法

　　1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查

　　2模板高度+3~ -5鋼尺檢查

　　3模板寬度+0~ -1鋼尺檢查

　　4對角線長±3對角拉線用直尺檢查

　　5模板邊平直3拉線用直尺檢查

　　6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查

　　7孔眼位置±2用鋼尺檢查

　　5.2對模板加工的管理與驗收的具體要求

　　5.2.1大模板的加工制作質量，直接影響工程質量和模板的使用周轉次數，必須嚴格把好各道加工質量關。

　　5.2.2模板的制作與加工須由持證專業人員完成。

　　5.2.3嚴格按施工規范、設計圖紙及相關要求施工。

　　5.2.4項目材料員、質檢員、技術員進行聯合檢查，嚴禁使用不合格品。

　　6模板的安裝

　　6.1模板安裝的一般要求

　　模板運到施工現場后，應清點數量，核對型號，用醒目字體對模板進行編號，安裝時對號入座；

　　大模板的三角掛架、平臺、護身欄桿及工具箱，必須齊全；

　　對模板進行組裝和調試，其中包括對大模板自穩角及地腳螺栓的調試；

　　安裝模板前做好抄平放線工作，做好緊前工作的隱、預檢工作；

　　按方案和交底要求進行模板安裝。

　　6.2頂板模板的安裝順序及技術要點

　　6.2.1安裝順序

　　豎向支撐體系安裝間距1.2m--主龍骨安裝間距1.2m--次龍骨安裝間距0.3m --擠邊龍骨安裝--板材鋪設--抄平、起拱--驗收

　　6.2.2安裝技術要點

　　龍骨須徑直；

　　龍骨四面應刨平；

　　擠邊龍骨安裝前，過刨，應先在墻體四周彈出頂板下皮線，龍骨側面用401膠粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；

　　上下層豎向支撐相應對正；

　　10mm厚竹編膠合板采用硬拼法安裝，板縫處不粘貼任何粘條，為增加板材周轉次數，對板材四個側面用油膩子掛平、封堵。

　　6.3墻體模板的安裝順序及技術要點

　　6.3.1安裝順序

　　樓層放線（包括墻體邊線及模板控制線）樓層放線預檢

　　墻體鋼筋隱檢水電預埋隱檢部分模板下口部位找平層

　　粘貼模板膠條或海綿條角模安裝墻面模板安裝

　　安裝穿墻螺栓模板校正內模底部灰漿堵縫

　　模板預檢混凝土澆筑拆模吊運至模板堆放場地模板清理涂刷脫模劑

　　6.3.2安裝技術要點

　　模板安裝前把板面清理干凈，刷好油質脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。嚴禁在作業面上涂刷脫模劑；

　　按號、沿墻體邊線安裝模板，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘海綿條，以防止漏漿；

　　穿墻螺栓內加套管，套管與墻同寬，要求套管切割平齊，破損套管不得使用，防止套管端部漏漿；

　　支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板應先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，為防止模板移位，模板四周加限位鋼筋；

　　鋼筋網片綁扎完，水電管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞口模板支好后，門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼膠條，膠條距板邊5mm；

　　每個房間模板組裝順序為每個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模板安放牢固就位，然后吊放大塊平板就位。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度；

　　信號工與塔吊司機須緊密配合，盡量避免碰撞墻體鋼筋骨架。在模板安裝的過程中如發現鋼筋保護層墊塊或塑料卡被破壞須及時修復。

　　7模板的拆除

　　7.1墻體拆模

　　應在混凝土強度（一般砼強度大于1.0 Mpa）能保證其表面及棱角不受損傷，可拆除墻體非承重模板。冬期施工，在保證墻體（一般砼強度大于1.0 Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根據施工現場的實際情況，松動墻

體模板螺栓，保溫至墻體砼強度達到5Mpa時,再吊運大模板。

　　內墻模板拆除順序

　　拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍橇動。但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，應清點后放在工具箱內，已備周轉使用；

　　單片大模板的拆除，拆模的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板；

　　每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花藍螺栓，上口卡子，穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板；

　　筒形大模板的拆模，墻體筒形大模板拆除時，先將操作平臺上的擋灰板收起，然后拆除穿墻螺栓等連接件，拆除外角模，松開內角模連接件，收緊模架與大模板的支撐連桿，使模板向內收縮，上端離墻面100mm，下端離墻面40mm，逐步脫離混凝土墻面，待四面模板都離開墻面后，再將筒模吊出，最后拆除內角模。鉸接式筒形大模板拆除時，拆除連件后，轉動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩，不準晃動，防止碰壞墻體；

　　門洞模板的拆除，固定于大模板上的門洞模板邊框，一定要將邊框離開墻面后，再行吊出。后立口的門洞模板拆除時，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。

　　外墻大模板的拆除順序

　　拆除室內的連接固定裝置→拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除外側相鄰大模板之間的堵縫模板→拆除門窗洞口模板與大模板的連接件→松開外側大模板滑動軌跡的地腳螺栓緊固件→用撬棍向外側撥動大模板，使其平移脫離墻面→松動大模板的地腳螺栓，使模板外傾并吊出→拆除內側大模板→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑；

　　起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、絆的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直、慢速，提升后，確認無障礙后，方可吊走，同時不得碰撞物體；

　　7.2頂板拆模

　　頂板底模拆除須依據同條件試塊試壓結果且滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**相關規定要求。

　　7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬壞模板。

　　8模板的維護與修理

　　8.1各類模板在使用過程的注意事項

　　模板的調運、安裝須按操作規程及相關技術要求作業；

　　信號工與塔吊司機須緊密配合，保護模板、成品不被損壞及操作工人的人身安全；

　　模板在安裝過程中須調整的，應由專業木工來完成；

　　8.2竹編膠合板的維修

　　模板拆除后吊運至指定的堆放場地，及時清理；

　　對有破損的部位應按要求修補，滿足施工工藝要求，對那些破損嚴重的模板須及時更換；

　　定期對板側用油膩子刮抹封堵，防止模板漲裂、變形；

　　及時涂刷脫模劑，碼放整齊，備用。

　　8.3大模板及角模的維修

　　為了保證模板在現場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養工作；

　　設大模板封閉堆放區，堆放區設安全通道，周圍設醒目標識；

　　大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固,傾斜度要符合75-80度自穩定角要求；

　　大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑；

　　當模板周轉次數較多時，應對板面進行除銹處理，對平臺及板背側、龍骨、橫肋等部位刷防銹漆；

　　拆下的大模板應隨時進行檢查，檢查板面的平整度，檢查相鄰模板間的螺栓，模板與吊鉤、支腿、挑架的螺栓，保證安全與質量，發現問題及時解決。

篇3：建筑大模板混凝土澆筑工程施工方法

　　建筑大模板混凝土澆筑工程施工方法

　　一、材料準備

　　（一）材料

　　1.水泥：用325號或425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施；

　　2.砂：粗砂或中砂，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于5%；等于、高于C30時不大于3%；

　　3.石子：卵石或碎石，粒徑0。5~3。2CM，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于2%；等于、高于C30時不大于1%；

　　4.外加劑：符合相應標準的要求，其摻量應根據施工要求通過試驗確定。

　　（二）作業條件

　　1.完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作；

　　2.計量設備應定期校核，做好照明準備工作；

　　3.試驗確定混凝土配合比。

　　二、操作工藝

　　1.檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈；

　　2.混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥、攪拌1min，再加乘余1/2用水量繼續攪拌；各種材料應計量準確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為+2%，粗細骨料為+3%。嚴格控制坍落度，使用吊斗宜為4~6CM，泵送混凝土宜為8~18CM。摻外加劑攪拌時間應適當自延長，雨季時應測定砂、石含水率，以保證水灰比準確；

　　3.墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60CM左右，一次澆筑高度不宜超過1M。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密；澆灌時應及時清理落地灰；

　　4.洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致；振搗棒應距洞邊30CM以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應開口并補充振搗；

　　5.構造柱澆筑：外磚內模、外板內模結構四大角山墻構造柱的混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內模墻應采取加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件；

　　6.墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高3~5CM；

　　7.拆模強度及養護：常溫下混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h內噴水養護，并不少于7晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊；

　　8.冬期施工：根據冬施方案施工，混凝土拌合時間比規定時間延長50%；混凝土養護溫度應定時、定點測量，做好記錄；應在混凝土冷卻至5度后拆除模板和保溫層。

　　三、質量技術標準

　　1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告；

　　2.嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范規定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水；

　　3.混凝土試塊必須按規定取樣制作、養護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）要求；

　　4.混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；

　　5.軸線位移、標高、截面尺寸、墻面垂直、表面平整等指標不得超過允許偏差。

　　四、成品防護

　　1.不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量；

　　2.混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置；

　　3.應保護好洞口，預埋件及水電管線等。

　　五、應注意的質量問題

　　1.墻體爛根；

　　2.洞口移位變形；

　　3.外墻歪閃；

　　4.墻面氣泡過多；

　　5.混凝土與模板粘連；

　　6.模板位移、脹模；

　　7.墻體底大上口小。

　　六、安全、技術、節約等項措施

　　1.工作前先檢查腳手架是否架設牢固，經檢查合格后方能進行工作；

　　2.高空澆筑作業時，四周必須架安全網；

　　3.檢查電源、電路、并做好照明準備工作；

　　4.操作時精神要集中，避免發生意外事故；

　　5.選用合理的配合比，保證質量，節約水泥，降低成本。