火車站站房地下室工程施工方案

　　1為考慮西配樓提前交付建設(shè)單位使用以及主站房工作量較大，所以施工時(shí)土方工作面近乎全面施工，西配樓地下室的土方開挖時(shí)間不得過長，具體挖土順序?yàn)椋?/p>

　　2主站房土方開挖先挖1-5、9-14軸土方，先施工此部分的地下室，待該部分地下室結(jié)構(gòu)施工完成后再施工其它部分的基礎(chǔ)工程。

　　3地下室的鋼筋工程成型：地下室全部鋼筋成型在15-20軸范圍內(nèi)。西配房地下室后期開工，鋼筋加工在主站房1-5軸一層內(nèi)成型。±0.000m以下水平鋼筋接頭≥ф18用鐓粗直螺紋及閃光對(duì)接焊施工，墻柱豎向鋼筋≥ф16使用電渣壓力焊接。所以鋼筋進(jìn)場必須有合格證及進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。鋼筋的綁扎及成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距以及規(guī)范施工規(guī)程。

　　4模板工程：地下室底板反梁以及基礎(chǔ)底板外圍使用240mm厚磚墻砌筑用水泥砂漿粉刷。對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)及反梁的磚墻砌筑完成后使用復(fù)合防水膠合板頂木方或鋼管支撐加固再回填磚模外的土方夯實(shí)。

　　考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況，地鐵車站現(xiàn)正在施工樁基工程，地鐵車站主體還未施工，可能地鐵車站的主體比火車站的地下室主體晚結(jié)束，所以在地鐵口通火車站地下室通道設(shè)置一道施工縫以保證主站房的地下室結(jié)構(gòu)正常施工，豎向施工縫的做法與地下室外墻水平施工縫防水做法相同。

　　地下室外墻為保證防水效果沿地下室外墻水平方向留止水施工縫，具體做法詳見圖4-1-12。其余通口處的沉降及伸縮縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水橡膠帶

　　B=450mm。

　　地下室所有墻、頂板、梁使用復(fù)合防水膠合板1800mm×900mm，墻螺栓加固使用間距雙向@450mm。

　　外墻使用一次性防水對(duì)拉螺栓，為考慮施工后穿墻螺栓修補(bǔ)，螺栓墻內(nèi)兩頭使用50×50×20木板。對(duì)拉螺栓加工如圖4-1-13：

　　地下模板其余一般做法詳見模板施工方案。

　　5地下室鋼柱底座的安裝與加固：基礎(chǔ)施工時(shí)，待混凝土墊層有足夠的強(qiáng)度后，用全站儀及經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱底座定位彈線，考慮到鋼柱的底較重，需要使用鋼架底座加固鋼柱底，鋼架支座最少四個(gè)支撐腿。鋼圓柱底及支撐重約5000kg，支架4個(gè)腿對(duì)墊層局部承壓力，為安全起見，在沒有鋼圓柱的墊層加厚至150mm，并配筋Φ10@150mm的鋼筋。范圍2000×2000mm以保證混凝土墊層的足夠強(qiáng)度。具體加固圖見4-1-14、圖4-1-15：

　　圖4-1-15

　　該工程主樓地下室混凝土施工按部位三個(gè)地下室各分三次混凝土澆注。第一次混凝土建筑為底板、承臺(tái)及混凝土基礎(chǔ)梁；第二次混凝土澆注為地下室墻與柱；第三次為±0.000m梁板混凝土施工。

　　墻體與柱混凝土澆注施工時(shí)應(yīng)分層澆注，墻內(nèi)混凝土流淌部分混凝土要專門振搗，以免漏振，給地下室防水埋下隱患。

　　地下室混凝土工程量表

　　序號(hào)部位范圍底板、承臺(tái)連梁墻柱子頂板梁備注

　　1主站房1-5C40S8（1850）C40S8（340）C30（450）

　　2主站房9-14C40S12（2600）C40S12（400）C30（530）

　　3西配樓C40S8（660）C40S8（330）C30（180）

　　6考慮車站使用、廣場能盡早提供其它使用以及廣場地下室車庫，主站房1-5軸地下室拆模后及時(shí)進(jìn)行裝飾及1-5軸一層結(jié)構(gòu)完成拆模及早與地下室臨時(shí)提供車站使用。

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復(fù)合防火扳

　　2技術(shù)質(zhì)量要求

　　2．1首先熟識(shí)圖紙；測量實(shí)際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經(jīng)設(shè)計(jì)師修改設(shè)計(jì)后，方能施工。同時(shí)對(duì)新、老圖紙應(yīng)分開，無另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線，并注意如下事項(xiàng)：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進(jìn)口或國產(chǎn)一級(jí)品，夾板規(guī)格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個(gè)點(diǎn)。

　　2．3木村內(nèi)面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結(jié)的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程檢查，得到認(rèn)可后才能進(jìn)行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現(xiàn)接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應(yīng)嚴(yán)控在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　2．7安裝飾面板時(shí)，應(yīng)注意逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置，標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計(jì)要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時(shí)、接口緊密無隙、木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時(shí)盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時(shí)應(yīng)周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應(yīng)為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號(hào)統(tǒng)一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費(fèi)）木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙選型加工，并得到有關(guān)單位認(rèn)可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計(jì)兩層地下室，防護(hù)等級(jí)為六級(jí)，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結(jié)構(gòu)層外圍為S8 抗?jié)B混凝土，采用結(jié)構(gòu)防水為主。

　　二、施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制

　　地下室的施工質(zhì)量直接影響到以后的使用功能，因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)禁遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。防水做法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行施工。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　①.編制施工組織設(shè)計(jì)、選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施、落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。

　　②.進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　　③.將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。

　　④.進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)，提高0.2N/mm2 進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。

　　⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

　　2、模板

　　①.模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　　②.模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。

　　③.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　　④.當(dāng)必須采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8—10cm，且至少一環(huán)。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料，投入攪拌機(jī)，外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中投入攪拌機(jī)，避免直接投入。

　　防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時(shí)間約為120～180s。適宜的攪拌時(shí)間，可通過現(xiàn)場實(shí)測選定。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運(yùn)輸

　　混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆灌，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

　　在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。

　　在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。

　　混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。

　　防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B透性。

　　機(jī)械振搗應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20**》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（終筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎達(dá)28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)仍然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d 的養(yǎng)護(hù)。

　　8、拆模板

　　由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

　　9、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)

　　地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕滲水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實(shí)抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　　（1）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　　①.水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于325 號(hào)。在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，所用水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

　　②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應(yīng)在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應(yīng)篩除，砂的顆粒要堅(jiān)硬、粗糙、潔凈。

　　③.水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動(dòng)性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機(jī)械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時(shí)再加水?dāng)嚢?/p>

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結(jié)合、不空鼓和密實(shí)不透水的關(guān)健。主要包括基層處理、澆水、補(bǔ)平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結(jié)、平整、豎實(shí)粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。

　　基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，混凝土應(yīng)不低于C10。

　　①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　　②.舊混凝土工程，應(yīng)先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再?zèng)_水，并用鋼絲刷刷洗。

　　③.無論新舊工程，當(dāng)遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時(shí)，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時(shí)，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時(shí)，應(yīng)先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較密實(shí)，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫，在防水層施工前，應(yīng)先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　　④.基層處理完后，必須澆水充分浸潤。

　　4）施工要點(diǎn)

　　施工時(shí)，務(wù)必做到分層交替抹壓密實(shí)，以使每層的毛細(xì)孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細(xì)孔無法形成連通的滲水孔網(wǎng)，這樣才能保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。

　　①.混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結(jié)合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實(shí)基層孔隙，以增加防水層的粘結(jié)

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細(xì)孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時(shí)進(jìn)行，即當(dāng)素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時(shí)進(jìn)行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護(hù)作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度后(一般隔24h)，適當(dāng)澆水潤滑即可進(jìn)行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時(shí)如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進(jìn)行第三層，以免影響二、三層之間的粘結(jié)，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實(shí)

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場濕度大小、氣濕高低及通風(fēng)條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時(shí)間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復(fù)抹壓，破壞了它表面的水泥結(jié)晶，使強(qiáng)度降低而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實(shí)性，因此不僅起著保護(hù)第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區(qū)別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當(dāng)?shù)谒膶由皾{抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　　②.施工時(shí)應(yīng)注意素灰層與砂漿層應(yīng)在同一天內(nèi)完成。即防水層的前兩層基本上連續(xù)操作，后兩層（或后三層）連續(xù)操作，切勿抹完素灰后放置時(shí)間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)不牢與空鼓等現(xiàn)象，影響防水層質(zhì)量。

　　③.切實(shí)作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結(jié)合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實(shí)，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結(jié)。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴(yán)禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現(xiàn)而不易壓成手跡）時(shí)，就可以進(jìn)行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實(shí)。收壓時(shí)需掌握三點(diǎn)：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細(xì)毛，使砂漿密實(shí)，強(qiáng)度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構(gòu)造防水

　　地下工程中因施工操作和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要常會(huì)留設(shè)沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習(xí)慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構(gòu)造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　　（1）施工縫的留設(shè)和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應(yīng)盡量不留施工縫。但當(dāng)混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設(shè)備等條件限制，無法連續(xù)施工一次澆筑完畢時(shí)，在施工方案中應(yīng)考慮在預(yù)定位置設(shè)施工縫。施工縫位置不應(yīng)留設(shè)在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預(yù)埋止水鋼板（詳見下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨(dú)留設(shè)，垂直施工縫的劃分應(yīng)盡量與變形縫一致。必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)在施工縫中間埋設(shè)橡膠或塑料止水帶，也可埋設(shè)鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時(shí)也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時(shí)于縫的兩側(cè)預(yù)留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時(shí)應(yīng)將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　　（2）變形縫的留設(shè)和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應(yīng)在地下室頂板施工時(shí)預(yù)留好，然后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設(shè)有多道防水，在混凝土中間埋設(shè)了橡膠止水帶，在施工過程中應(yīng)嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應(yīng)密實(shí)。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實(shí)后，在迎水面用高級(jí)嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。