地下室安裝工程施工方案

　　1施工組織管理機(jī)構(gòu)：

　　1.1管理機(jī)構(gòu)：本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工，安裝工程項(xiàng)目在項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理統(tǒng)管安裝工程，下設(shè)安裝工程技術(shù)部、設(shè)備材料部、施工計(jì)劃部統(tǒng)管現(xiàn)場(chǎng)施工。

　　1.2施工管理層設(shè)有：由氣安裝工段、自控、弱電工段、設(shè)備安裝工段、暖通、給排水工段。

　　1.3電氣安裝工段主要負(fù)責(zé)高、低壓電氣安裝工程，動(dòng)力、照明安裝工程。

　　1.4設(shè)備安裝工段主要負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝。

　　1.5自控弱電工段主要負(fù)責(zé)自控、消防、通訊、電視、安全監(jiān)控等安裝工程。

　　1.6暖通、給排水工段主要負(fù)責(zé)采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給排水、消防、管道等安裝工程。

　　2管理措施：

　　2.1項(xiàng)目部對(duì)安裝工程管理機(jī)構(gòu)起領(lǐng)導(dǎo)、檢查、控制、督促、協(xié)調(diào)作用，安裝工程管理機(jī)構(gòu)在安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。

　　2.2在管理機(jī)構(gòu)中各個(gè)崗位另外制定崗位責(zé)任制，定崗、定職、定責(zé)、分級(jí)負(fù)責(zé)。對(duì)各崗位的工作情況由項(xiàng)目部統(tǒng)一考核評(píng)議，考核評(píng)議結(jié)果作為在崗人員的獎(jiǎng)懲依據(jù)。

　　2.3各專業(yè)管理人員協(xié)助安裝項(xiàng)目副經(jīng)理落實(shí)承包的各個(gè)安裝項(xiàng)目。

　　2.4綜上所述，即采取層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，實(shí)行崗位責(zé)任制的方法開展工作，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作積極性，使工程保質(zhì)保量按期完成。

　　3施工組織方案及布局：

　　必須及時(shí)與土建做好配合工作。各專業(yè)必須認(rèn)真熟悉圖紙，在建設(shè)單位的組織下進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作，在土建結(jié)構(gòu)施工前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

　　配合排管平臺(tái)扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進(jìn)行平臺(tái)排管，盡可能避免重疊在一起層疊交錯(cuò)。

　　配合澆砼：每次澆砼時(shí)，管道專業(yè)設(shè)專人值班，發(fā)現(xiàn)異常問題，立即采取修復(fù)措施。

　　預(yù)留結(jié)束，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無遺漏無差錯(cuò)，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，報(bào)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆注。

　　●平臺(tái)配管：

　　定位在平臺(tái)模板支撐后，先彈出墻身線，算出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。按排管施工步驟進(jìn)行施。

　　平臺(tái)管線的數(shù)量大，在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子安裝時(shí)應(yīng)該核實(shí)好管道留洞位置，避免管道安裝時(shí)損壞電線管子。碰到沉降縫處，應(yīng)加過路箱，作沉降縫處理。在管子敷設(shè)完畢后，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程及質(zhì)安員檢查合格后，報(bào)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)作好隱蔽工程記錄，專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆注。

　　●墻身敷設(shè)電管：

　　首先清理各種規(guī)格的箱盒，每折一層模板，就應(yīng)該清理出一層的各種盒箱的填充物。如有不通的管子，應(yīng)馬上補(bǔ)救，層層清理，如有不到位的現(xiàn)象，也應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。

　　定位：平臺(tái)上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開孔應(yīng)使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管，應(yīng)使用開槽機(jī)，安放盒箱應(yīng)橫平豎直，并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標(biāo)高正確。

　　根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，安裝各專業(yè)應(yīng)及時(shí)配合預(yù)留預(yù)埋工作，不得結(jié)構(gòu)澆注完畢后再打洞、開槽預(yù)埋。

　　展開作業(yè)后，各專業(yè)除按計(jì)劃要求進(jìn)行施工外，還要做好各自的預(yù)埋工作，準(zhǔn)備工作做到"干一步，準(zhǔn)備下一步，想到第三步"，不能顧此失彼。

　　在施工時(shí)，要垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉作分開進(jìn)行，交叉作業(yè)時(shí)要保證工序流暢、施工質(zhì)量和安全。多創(chuàng)作業(yè)面，一旦具備條件就及時(shí)進(jìn)行安裝。安裝作業(yè)要與粗裝飾配合交叉進(jìn)行，不允許先裝飾后打洞預(yù)埋。

　　在安裝時(shí)，各專業(yè)要及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，屬安裝各專業(yè)內(nèi)部矛盾時(shí)，除及時(shí)與有關(guān)方向聯(lián)系外，要按"三讓"原則施工，即工藝讓設(shè)備、水管讓風(fēng)管、電管讓水管。各專業(yè)配管布局要在符合設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量美觀整齊。

　　4各專業(yè)施工方案、施工工藝：

　　4.1電氣專業(yè)：施工工藝

　　1）支架安裝及制作：根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并漆好油漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應(yīng)符合制作標(biāo)準(zhǔn)。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔。

　　2）明敷管敷設(shè)：立管安裝時(shí)應(yīng)垂直、平整、美觀、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子，控制箱電源管做明管并涂防火漆防腐。

　　3）管內(nèi)穿線：導(dǎo)線采用規(guī)范規(guī)定的色標(biāo)，橋架布線采用阻燃導(dǎo)線。將盒箱內(nèi)的填充物清理干凈，并清理管理的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進(jìn)行。

　　4）穿線時(shí)應(yīng)在管口套好護(hù)圈，線出箱盒要留有余量，進(jìn)落地柜時(shí)應(yīng)留有柜的長(zhǎng)加寬的長(zhǎng)度。

　　6）燈具、開關(guān)、插座安裝：

　　1、燈具、開關(guān)、插座的坐標(biāo)必須統(tǒng)一規(guī)范，安裝燈具前，必須清理箱盒內(nèi)雜物，成排燈具安裝時(shí)，應(yīng)做到整齊美觀，管吊燈在安裝時(shí)，應(yīng)先劃好直線，再安裝燈具。

　　2、安裝開關(guān)，插座應(yīng)平直，同一層的開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)一致，同一層間內(nèi)的開關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致。

　　3、通電校燈前，應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行線路絕緣測(cè)試并做好記錄，任何一個(gè)回路不得小于0.5mΩ，應(yīng)及時(shí)做好記錄，并檢查回路正常，方能送電。在本層每房間內(nèi)進(jìn)行分路校燈。

　　7）電纜線路安裝：

　　電纜檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；電纜外觀無損傷、絕緣良好、電纜封端嚴(yán)密。

　　電纜保護(hù)管的制作：電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)腐蝕。保護(hù)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。保護(hù)管表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

　　電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)有兩種方法，即人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)。本工程采用人工敷設(shè)，先將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在放線架上，電纜盤的高度離地面50∽100mm，能轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并使鋼軸保持平衡，防止向一端移動(dòng)。根據(jù)路徑的長(zhǎng)短，組織勞動(dòng)力由人扛著電纜走動(dòng)敷設(shè)。

　　電纜穿越樓板時(shí)，應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管徑不少于1.5倍保護(hù)管與電纜之間應(yīng)用油浸黃麻填實(shí)，穿越樓板處做防火封堵。

　　放一根電纜，即把標(biāo)志牌掛好，并有專人負(fù)責(zé)。

　　8）電纜橋架安裝：

　　電纜橋架的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

　　橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠，需要安裝蓋板的橋架，應(yīng)蓋板齊全。

　　支吊架間距均勻，排列正常，橋架橫平豎直，內(nèi)外清潔。

　　9）封閉式插接母線安裝

　　封閉式插接母線的安裝，應(yīng)在母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，并宜在室內(nèi)空調(diào)、管

道工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其專業(yè)施工時(shí)損壞母線。

　　母線開箱檢查：封閉插接式母線應(yīng)有出廠合格證，安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　包裝及封閉良好。母線規(guī)格符合要求，各種型鋼、卡具、各種螺栓、墊圈等附件、配件齊全。

　　成套供應(yīng)的封閉母線的各段標(biāo)志清晰，附件齊全、外殼無變形，內(nèi)部無損傷。

　　封閉母線的螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫。搭接而應(yīng)平整，共鍍錫層不應(yīng)有麻面，起皮及未覆蓋部份。

　　母線水平敷設(shè)時(shí)，至地面的距離不應(yīng)小于2.2m，垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8m。以下部分應(yīng)采取防止機(jī)械損傷措施，如在配電室、電氣豎中，技術(shù)層除外。

　　母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕測(cè)試，其絕緣電阻不得小于0.5mΩ。

　　母線的插接分支點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在安全及安裝方便的地方。母線的終端在無引出、引入線時(shí)，端頭應(yīng)使用終端蓋進(jìn)行封閉或裝終端盒。

　　母線段與段連接時(shí)，相鄰兩段的母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，母線與外殼應(yīng)同心，并且誤差不超過5mm，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

　　擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應(yīng)用力矩板手緊固，各結(jié)合面應(yīng)連接緊密，緊固力距應(yīng)符合產(chǎn)品要求。安裝完畢應(yīng)用0.05mm的塞尺塞入深度應(yīng)不超過10mm。

　　母線接地：母線安裝完畢后，外殼已連通成一個(gè)接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用，應(yīng)與專用保護(hù)線連接。且應(yīng)接地牢固，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。

　　母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表測(cè)試相間，相對(duì)地的絕緣電阻，并作好測(cè)試記錄。

　　經(jīng)檢查和測(cè)試符合規(guī)定后，送電空載運(yùn)行24小時(shí)無異常現(xiàn)象，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　母線安裝完畢，暫時(shí)不能送電運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損壞。

　　10）成套柜盤安裝：

　　A、備開箱檢查：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所。安裝與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，共同進(jìn)行開相驗(yàn)收檢查。包裝及密閉應(yīng)良好。制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全。

　　B、型鋼基礎(chǔ)安裝：配電盤、柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)盤、柜的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般可選5-10#槽鋼或50×5角鋼制作。制作好后，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定，配合土建進(jìn)行預(yù)埋。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做好良好的接地，一般用40×4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。型鋼外露部分應(yīng)刷好樟丹漆，并刷兩遍油漆。

　　C、在基礎(chǔ)型鋼上安裝盤柜體，應(yīng)采用螺栓連接，緊固體應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上電鉆鉆孔。在無要求時(shí)，低壓柜鉆ф12.5mm，孔高壓柜鉆ф16.5mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。

　　D、柜、盤安裝后，盤面每M高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相領(lǐng)兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時(shí)，盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。

　　E、柜、盤的接地應(yīng)牢固良好。每臺(tái)柜、盤宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接。每臺(tái)柜、盤從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上接地端子連接牢固。

　　F、盤柜二次接線：按圖施工，接線正確。導(dǎo)線與電氣組件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢固可靠。控制電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清楚且不宜脫色。配線應(yīng)整齊、美觀、清晰。

　　G、安裝過程中，要注間保護(hù)建筑物地面、頂板、門窗及油漆、裝飾的保護(hù)，防止損壞。

　　H、安裝完畢，暫時(shí)不能送電運(yùn)行時(shí)，安裝場(chǎng)所的門、窗要封閉，并設(shè)專人看護(hù)。

　　11）成套配電箱安裝：

　　A、裝配電箱需配合土建主體施工進(jìn)行箱體預(yù)埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標(biāo)高線，安裝開關(guān)箱門前應(yīng)抹灰或粉刷結(jié)束。

　　B、預(yù)埋箱體時(shí)，要放置平正，箱體放置后托線板找好垂直使之符合要求。

　　C、路與配電箱的連接。鋼管與鐵制配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎮(zhèn)緊螺母（根母），然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽（護(hù)口），并焊好接地跨接線。塑料管進(jìn)入箱體時(shí)，應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致。

　　D、箱面板安裝：安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、管線配制情況進(jìn)行檢查，再進(jìn)行安裝。必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種組件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷線。引入引出線應(yīng)有適當(dāng)余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。

　　4.管道專業(yè)：

　　1）施工條件：

　　熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并已經(jīng)會(huì)審?fù)戤叄渌夹g(shù)資料齊全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

　　2）施工技術(shù)措施：

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范：

　　嚴(yán)各按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工。

　　由于本工程設(shè)備、儀器較多，又采用一些新材料，必須參照相關(guān)規(guī)范、規(guī)定組織施工。

　　在施工中要時(shí)刻提醒施工人員按規(guī)范施工，各專業(yè)責(zé)任工程師要深入現(xiàn)場(chǎng)，督促、檢查施工規(guī)范執(zhí)行情況，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

　　2、人員培訓(xùn)：

　　對(duì)于特殊設(shè)備、新工藝、新材料、應(yīng)參照隨機(jī)文件資料，由專業(yè)責(zé)任工程師組織對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)后方可上崗操作。

　　各專業(yè)責(zé)任工程師要定期或不定期地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，不斷推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)，提高操作工人的技術(shù)水平。

　　3、技術(shù)交底：

　　各專業(yè)責(zé)任工程師必須帶領(lǐng)技術(shù)工人認(rèn)真熟悉施工圖，深入了解設(shè)計(jì)意圖、施工工藝，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，對(duì)關(guān)鍵部位要特別引起重視。

　　各專業(yè)責(zé)任工程師，必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解情況，熟悉圖紙內(nèi)容，減少施工中的差錯(cuò)。

　　各專業(yè)責(zé)任工程師必須全面了解本專業(yè)與其它專業(yè)的聯(lián)系，了解土建施工工藝及進(jìn)度，以便及時(shí)組織安排施工及土建的密切配合。

　　5設(shè)備材料供應(yīng)和管理措施：

　　5.1甲供設(shè)備材料的管理：

　　1）甲供設(shè)備須進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收。設(shè)備抵達(dá)工地后，甲乙雙方共同參加開箱檢查（配件、附件、文件等），作出開箱檢查驗(yàn)收記錄，雙方簽字后存底，由乙方倉(cāng)庫(kù)保管員保管。安裝時(shí)再到庫(kù)房領(lǐng)取，以避免二次交驗(yàn)。

　　2）設(shè)備的性能檢驗(yàn)在安裝過程中或安裝就緒后進(jìn)行。

　　5.2乙供設(shè)備材料的管理：

　　1）甲定乙供設(shè)備和材料甲方備案，得到甲方認(rèn)可簽字后方可采購(gòu)

，安裝過程中所使用的材料和設(shè)備都必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用。

　　2）乙供設(shè)備材料，由乙方自行采購(gòu)保管，保證質(zhì)量，提供科品合格證和質(zhì)量保證書。

　　6 文明、安全施工管理措施：

　　6.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安裝專職負(fù)責(zé)文明、安全施工，每天巡回檢查。每日一位管理人員為文明、安全值班長(zhǎng)，對(duì)各班組進(jìn)行檢查，并按照項(xiàng)目部的規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

　　6.2施工員在每上班前對(duì)文明、安全施工交底，以便隨時(shí)提醒施工人員重視文明、安全施工。

　　6.3施工人員必須做好現(xiàn)場(chǎng)落手清工作。

　　6.4設(shè)備材料垂直運(yùn)輸時(shí)派專人負(fù)責(zé)。

　　6.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須按施工臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，不得違章作業(yè)。

　　6.6經(jīng)檢查對(duì)不符合文明，安全施工要求的部位、工種，責(zé)令其立即停工整改，整改達(dá)到要求后再恢復(fù)施工。

　　7工程質(zhì)量管理措施：

　　7.1安裝工程設(shè)各專業(yè)一名專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)質(zhì)量督促檢查，并建立一個(gè)全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體執(zhí)行對(duì)質(zhì)量管理和把關(guān)。

　　7.2施工質(zhì)量的自檢、互檢一律與個(gè)人收入掛鉤。

　　7.3設(shè)備材料進(jìn)庫(kù)、材料員要同時(shí)驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，才能列卡登記，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)入庫(kù)，不準(zhǔn)使用。

　　7.4加強(qiáng)表計(jì)資料、檔案工作。在搶進(jìn)度的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量要更重視，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從質(zhì)量，百年大計(jì)，質(zhì)量第一。

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復(fù)合防火扳

　　2技術(shù)質(zhì)量要求

　　2．1首先熟識(shí)圖紙；測(cè)量實(shí)際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經(jīng)設(shè)計(jì)師修改設(shè)計(jì)后，方能施工。同時(shí)對(duì)新、老圖紙應(yīng)分開，無另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線，并注意如下事項(xiàng)：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)一級(jí)品，夾板規(guī)格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個(gè)點(diǎn)。

　　2．3木村內(nèi)面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結(jié)的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程檢查，得到認(rèn)可后才能進(jìn)行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現(xiàn)接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應(yīng)嚴(yán)控在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　2．7安裝飾面板時(shí)，應(yīng)注意逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置，標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計(jì)要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時(shí)、接口緊密無隙、木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時(shí)盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時(shí)應(yīng)周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應(yīng)為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號(hào)統(tǒng)一。長(zhǎng)短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費(fèi)）木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙選型加工，并得到有關(guān)單位認(rèn)可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計(jì)兩層地下室，防護(hù)等級(jí)為六級(jí)，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結(jié)構(gòu)層外圍為S8 抗?jié)B混凝土，采用結(jié)構(gòu)防水為主。

　　二、施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制

　　地下室的施工質(zhì)量直接影響到以后的使用功能，因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)禁遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。防水做法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行施工。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　①.編制施工組織設(shè)計(jì)、選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施、落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。

　　②.進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　　③.將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。

　　④.進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)，提高0.2N/mm2 進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。

　　⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

　　2、模板

　　①.模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　　②.模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。

　　③.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　　④.當(dāng)必須采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8—10cm，且至少一環(huán)。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料，投入攪拌機(jī)，外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中投入攪拌機(jī)，避免直接投入。

　　防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長(zhǎng)，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時(shí)間約為120～180s。適宜的攪拌時(shí)間，可通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)選定。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運(yùn)輸

　　混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆灌，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

　　在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。

　　在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。

　　混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。

　　防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B透性。

　　機(jī)械振搗應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20**》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（終筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎達(dá)28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)仍然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d 的養(yǎng)護(hù)。

　　8、拆模板

　　由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

　　9、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)

　　地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕滲水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實(shí)抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　　（1）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　　①.水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于325 號(hào)。在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，所用水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

　　②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應(yīng)在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應(yīng)篩除，砂的顆粒要堅(jiān)硬、粗糙、潔凈。

　　③.水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動(dòng)性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機(jī)械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時(shí)再加水?dāng)嚢?/p>

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結(jié)合、不空鼓和密實(shí)不透水的關(guān)健。主要包括基層處理、澆水、補(bǔ)平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結(jié)、平整、豎實(shí)粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。

　　基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，混凝土應(yīng)不低于C10。

　　①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　　②.舊混凝土工程，應(yīng)先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再?zèng)_水，并用鋼絲刷刷洗。

　　③.無論新舊工程，當(dāng)遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時(shí)，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時(shí)，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時(shí)，應(yīng)先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較密實(shí)，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫，在防水層施工前，應(yīng)先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長(zhǎng)度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　　④.基層處理完后，必須澆水充分浸潤(rùn)。

　　4）施工要點(diǎn)

　　施工時(shí)，務(wù)必做到分層交替抹壓密實(shí)，以使每層的毛細(xì)孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細(xì)孔無法形成連通的滲水孔網(wǎng)，這樣才能保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。

　　①.混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤(rùn)滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結(jié)合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實(shí)基層孔隙，以增加防水層的粘結(jié)

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細(xì)孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時(shí)進(jìn)行，即當(dāng)素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時(shí)進(jìn)行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護(hù)作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度后(一般隔24h)，適當(dāng)澆水潤(rùn)滑即可進(jìn)行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時(shí)如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進(jìn)行第三層，以免影響二、三層之間的粘結(jié)，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實(shí)

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大小、氣濕高低及通風(fēng)條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時(shí)間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長(zhǎng)14h， 以免砂漿凝固后反復(fù)抹壓，破壞了它表面的水泥結(jié)晶，使強(qiáng)度降低而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實(shí)性，因此不僅起著保護(hù)第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區(qū)別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當(dāng)?shù)谒膶由皾{抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　　②.施工時(shí)應(yīng)注意素灰層與砂漿層應(yīng)在同一天內(nèi)完成。即防水層的前兩層基本上連續(xù)操作，后兩層（或后三層）連續(xù)操作，切勿抹完素灰后放置時(shí)間過長(zhǎng)或次日再抹水泥砂漿，否則會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)不牢與空鼓等現(xiàn)象，影響防水層質(zhì)量。

　　③.切實(shí)作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結(jié)合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實(shí)，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結(jié)。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴(yán)禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤(rùn)出現(xiàn)而不易壓成手跡）時(shí)，就可以進(jìn)行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實(shí)。收壓時(shí)需掌握三點(diǎn)：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細(xì)毛，使砂漿密實(shí)，強(qiáng)度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構(gòu)造防水

　　地下工程中因施工操作和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要常會(huì)留設(shè)沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習(xí)慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構(gòu)造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　　（1）施工縫的留設(shè)和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應(yīng)盡量不留施工縫。但當(dāng)混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設(shè)備等條件限制，無法連續(xù)施工一次澆筑完畢時(shí)，在施工方案中應(yīng)考慮在預(yù)定位置設(shè)施工縫。施工縫位置不應(yīng)留設(shè)在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預(yù)埋止水鋼板（詳見下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨(dú)留設(shè)，垂直施工縫的劃分應(yīng)盡量與變形縫一致。必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)在施工縫中間埋設(shè)橡膠或塑料止水帶，也可埋設(shè)鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時(shí)也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時(shí)于縫的兩側(cè)預(yù)留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時(shí)應(yīng)將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　　（2）變形縫的留設(shè)和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應(yīng)在地下室頂板施工時(shí)預(yù)留好，然后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設(shè)有多道防水，在混凝土中間埋設(shè)了橡膠止水帶，在施工過程中應(yīng)嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應(yīng)密實(shí)。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實(shí)后，在迎水面用高級(jí)嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。