火車站站房砌筑施工方案

　　1概述

　　西配樓框架填充墻采用M5混合砂漿砌50號(hào)加氣混凝土砌塊墻(干容重=5Kn/m3)200厚；浴室、煙道井填充墻采用M5水泥砂漿砌M7.5粘土磚180厚；

　　廁所內(nèi)隔墻采用M7.5粘土磚120厚.

　　主站房框架內(nèi)填充墻采用M5混合砂漿砌50號(hào)加氣混凝土砌塊墻(干容重=5Kn/m3)200厚；外墻采用M5混合砂漿砌50號(hào)加氣混凝土砌塊墻(干容重=5Kn/m3)200厚、300厚；地下室電梯井墻體采用標(biāo)準(zhǔn)磚。

　　砌筑時(shí)，所有墻體均砌至梁或板底，不留縫隙，在砌到頂部時(shí)，留出一定空隙，用砌塊斜砌，傾斜度600左右，砌筑時(shí)，砌塊必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿，且在下部砌塊沉實(shí)后砌筑。用混凝土加氣塊砌筑時(shí)，在墻體底部，先用實(shí)心砌筑三皮磚后方可砌筑。

　　2材料要求：

　　砌塊：容重≤500kg/m3,使用前，對(duì)砌塊進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于有嚴(yán)重的缺棱掉角、底部露底現(xiàn)象的砌塊，不得用于工程之中。

　　水泥：砌筑采用砌筑水泥32.5，構(gòu)造柱、圈梁混凝土用水泥采用32.5水泥，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。存放期間，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。對(duì)于存放時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的水泥，必須試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。

　　砂：砂采用中砂，且不含有草根等雜物，含泥量≤5%，泥塊含量≤2%，使用前過(guò)5mm篩子。

　　石子：采用0.5-2.0cm的連續(xù)粒徑的石子，含泥量≤2%。

　　3施工準(zhǔn)備：

　　材料進(jìn)場(chǎng)后必須先進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

　　砌筑用砂漿、構(gòu)造柱（圈梁）用混凝土配合比必須提前做好試配，施工過(guò)程中嚴(yán)格按配合比施工。

　　所有砌塊在砌筑前，提前1d澆水濕潤(rùn)，保證砌筑質(zhì)量。

　　所有墻邊線、門(mén)窗洞口線已放出，結(jié)構(gòu)墻、柱上有50cm標(biāo)高控制線。

　　4施工機(jī)具：

　　主要施工機(jī)具有：攪拌機(jī)、磅秤、手推車、鐵鍬、大鏟、灰槽、托線板、小白線、水平管、掃帚、線墜、小水桶、卷尺、磚夾子、無(wú)齒鋸等。

　　5施工方案：

　　5.1材料運(yùn)輸：

　　地下室砌筑時(shí)，砂漿采用溜槽送入，地上部分砌筑用材料用室外電梯送至樓層，水平運(yùn)輸全部采用手推車運(yùn)輸。

　　5.2構(gòu)造要求：

　　構(gòu)造柱：構(gòu)造柱設(shè)置必須按以下要求進(jìn)行：砌體端頭、門(mén)窗洞口兩側(cè)、隔墻轉(zhuǎn)角處、不同方向墻體交接處及間距小于3m處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱具體做法詳見(jiàn)附圖。

　　圈梁：內(nèi)隔墻在每層門(mén)洞上皮，外圍護(hù)墻在窗口下皮設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁一道（外圍護(hù)墻圈梁交圈），圈梁高150mm。無(wú)門(mén)洞隔墻沿高度2m左右設(shè)圈梁一道。

　　拉接筋：與隔墻相連的框架柱，在有隔墻一側(cè)沿高度每600mm設(shè)2Ф6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出柱邊1000mm。

　　圈梁與圈梁、圈梁與構(gòu)造柱相互搭接錨固35d。

　　隔墻過(guò)梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制過(guò)梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，配筋見(jiàn)表一。靠近框架柱或構(gòu)造柱、圈梁時(shí)過(guò)梁用現(xiàn)澆，主筋伸入洞邊20d且不小于250mm。

　　隔墻現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制過(guò)梁配筋表表4-1-11

　　洞口寬度B墻厚≤200mm200<墻厚≤300mm

　　(mm)上筋下筋箍筋上筋下筋箍筋

　　B≤10002Ф102Ф10Ф6@20**Ф103Ф10Ф6@200

　　1000<B≤20002Ф102Ф12Ф6@20**Ф103Ф12Ф6@200

　　2000<B≤40002Ф102Ф14Ф6@20**Ф123Ф14Ф8@200

　　4000<B≤60002Ф122Ф16Ф8@20**Ф123Ф16Ф8@200

　　所有的鋼筋與主體結(jié)構(gòu)的連接均采用脹錨螺栓固定鋼板后焊接，焊接長(zhǎng)度大于10d，鋼板厚6mm。

　　5.3砌筑：砌筑前，將砌筑部位的砂漿和雜物等清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，砌塊在砌筑前1d澆水濕潤(rùn)，保證砌塊有一定的含水量，以便砌筑和保證砌筑砂漿有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件。

　　陶粒砌塊砌筑時(shí)先在墻底部砌三皮紅機(jī)磚后方可用砌塊砌筑。

　　砌筑時(shí)，上、下皮砌塊要錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于90mm

　　砌筑時(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，每次鋪灰長(zhǎng)度不超過(guò)2塊主規(guī)格砌塊的長(zhǎng)度（800mm），豎縫采用加漿法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

　　砌體在砌筑時(shí)，應(yīng)連續(xù)砌筑，若必須臨時(shí)間斷時(shí)，砌成斜磋，不得留設(shè)成馬牙槎，直槎。

　　構(gòu)造柱，拉結(jié)筋等鋼筋要在砌筑前留設(shè)，并做好隱檢。砌筑時(shí)，在構(gòu)造柱處砌成馬牙槎，且先退后進(jìn)，馬牙槎留設(shè)時(shí)，用線墜吊垂直。

　　對(duì)于設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽等，在砌筑時(shí)，水電專業(yè)派專人負(fù)責(zé)，隨砌筑預(yù)留和預(yù)埋準(zhǔn)確，不得剔鑿已砌好的墻體。

　　在砌筑到梁板底時(shí)，留出一定空隙，在抹灰前用磚或砌塊斜砌頂緊，傾斜度為600左右，且砂漿飽滿。

　　砌體工程的工作段的分段位置，設(shè)在構(gòu)造柱或門(mén)窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過(guò)4m。

　　窗洞口砌筑時(shí)，采用砌塊與預(yù)制的190×240mm的混凝土塊組砌，混凝土塊間距300mm，且砌塊面向洞口者為無(wú)槽一端。

　　需要在墻上設(shè)置腳手眼時(shí)，用輔助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，

　　利用其孔洞作為腳手眼，墻體完工后采用C20的混凝土填實(shí)。

　　砌筑過(guò)程中，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度和砂漿飽滿度等要隨時(shí)檢查并校正，且砌體表面平整度、垂直度校正，必須在砂漿終凝前進(jìn)行。

　　砌塊使用過(guò)程中不得隨意切斷，必須切斷時(shí)，用無(wú)齒鋸切割，確保砌塊表面平整。

　　砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般應(yīng)在3h內(nèi)使用完，施工期間溫度超過(guò)30℃時(shí)，必須在2h內(nèi)用完。

　　砌體的每日砌筑高度不得超過(guò)1.8m。

　　5.4構(gòu)造柱、圈梁模板支設(shè)：

　　構(gòu)造柱、圈梁模板采用竹夾板配50×100mm木方，構(gòu)造柱外側(cè)每600mm高設(shè)兩根鋼管，用穿墻螺栓配"3"型扣件進(jìn)行拉結(jié)。支模時(shí)，所有模板與墻體

接觸面，陰陽(yáng)角處模板接觸面必須粘海棉條，以防漏漿，木方與模板接觸面必須壓平刨光。

　　5.5構(gòu)造柱、圈梁混凝土的澆筑：

　　在砌筑完或砌至圈梁位置時(shí)，澆筑構(gòu)造柱和圈梁混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，澆筑前，清除需澆筑部位的雜物并用水沖洗干凈，澆筑構(gòu)造柱時(shí)，每次澆筑400mm高后振搗一次，要求振搗密實(shí)。

　　5.6、砂漿及混凝土試塊的制作、留置：

　　砂漿和混凝土試樣在攪拌機(jī)的出料口隨機(jī)取樣、制做，一組試樣在同一盤(pán)中取樣制做，且同盤(pán)砂漿只能制作一組試樣。

　　砂漿抽樣頻率：每一樓層或250mm3砌體中的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)檢查一次，每次制作一組試塊，或配比發(fā)生變動(dòng)時(shí)，另行制作試塊。

　　混凝土的試塊制作：每工作班、每100mm3、每一樓層的混凝土取樣不得小于1次，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，一組同條件試塊。

　　5.7質(zhì)量要求：

　　保證項(xiàng)目：

　　砌塊的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作砂漿試塊，砌塊接縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿必須填塞密實(shí)。

　　一般項(xiàng)目：

　　砌塊上下錯(cuò)縫，每間（處）２皮磚通縫不超過(guò)３處。

　　砌塊接槎處砂漿密實(shí)、磚縫平直，接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮缺陷不超過(guò)５個(gè)。

　　預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度、位置均符合設(shè)計(jì)要求，留置間距偏差不超過(guò)１皮磚。

　　允許偏差：表4-1-12

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1軸線位移5用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查

　　2垂直度每層3用吊線法檢驗(yàn)

　　全高≤10m5用經(jīng)緯儀或尺檢查

　　全高>10m10

　　3表面平整度42米靠尺

　　4水平灰縫平直度（10mm內(nèi)）5拉10米線和尺檢查

　　5水平灰縫厚度（連續(xù)5皮砌塊累計(jì)數(shù)）±5用尺檢查

　　6垂直（包括凹面深度）灰縫寬度（連續(xù)5皮砌塊累計(jì)數(shù)）±8

　　7門(mén)窗洞口（后塞框）寬度±3用尺檢查

　　高度±8-3

　　8構(gòu)造柱截面±5

　　5.8成品保護(hù)措施：

　　對(duì)于墻內(nèi)的預(yù)埋、預(yù)留管線不得碰撞、破壞，注意保護(hù)。

　　墻內(nèi)的預(yù)留鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意彎折。

　　運(yùn)輸用的手推車要平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。

　　搭設(shè)腳手架時(shí)，不得碰壞已砌好墻體和門(mén)窗口角。

　　砌筑前，在地面鋪好塑料布，對(duì)落地灰及時(shí)清理干凈并回收利用，以免與地面粘結(jié)后影響下道工序施工。

　　5.9質(zhì)量通病預(yù)防措施：

　　砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過(guò)期水泥，嚴(yán)格按配比拌和、計(jì)量準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間。

　　后剔鑿：孔洞、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙的位置、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確預(yù)留、預(yù)埋，避免事后剔鑿開(kāi)洞，影響質(zhì)量。

　　預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：墻、柱預(yù)留的鋼筋位置準(zhǔn)確，且要注意保護(hù)，不得隨意彎折、切斷。

　　墻體頂面不平直：在梁底或板底彈出邊線，認(rèn)真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。

　　5.10安全防護(hù)措施：

　　施工人員必須戴安全帽、嚴(yán)禁酒后、病中作業(yè)。

　　現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁嘻笑打鬧。

　　高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或門(mén)式架，并保證架體穩(wěn)固，作業(yè)面滿鋪腳手板。

　　嚴(yán)禁自高處向下隨意拋擲物件，防止落下物件傷人。

　　砌筑使用的腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，使用過(guò)程中，架上不得過(guò)多堆料，同一塊腳手板上的操作人員不得超過(guò)2人。

　　使用電器設(shè)備時(shí)，不得私自拉設(shè)電源、電線，并使用漏電保護(hù)器。

篇2：鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案

　　鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案

　　電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，并按附圖三所示工序流程組織流水作業(yè)。（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì)），

　　1陰極炭塊組裝：

　　1.1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩層沿槽內(nèi)周邊布置380V、1800W紅外線加熱板，每塊加熱板之間串聯(lián)連接，間距為100mm，經(jīng)檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達(dá)到40℃～60℃。

　　1.2陰極鋼棒調(diào)直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長(zhǎng)度，合格進(jìn)入機(jī)加工車間進(jìn)行端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達(dá)到45℃～60℃，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄。

　　1.3炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝，炭糊開(kāi)包后，破碎為<100mm的小塊狀，放入混搗鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫達(dá)到45℃～65℃，加熱過(guò)程中攪拌葉開(kāi)動(dòng)均勻拌合。加熱時(shí)間應(yīng)隨氣溫按需要調(diào)整，由有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，并且測(cè)溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。

　　1.4陰極炭塊組裝

　　采用手工操作風(fēng)動(dòng)搗固法，組裝用D4風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)，風(fēng)壓不低于0.5Mpa,搗固壓縮比控制在(1.55～1.6)：1，組裝方法如下：

　　1.1從加熱器中將炭塊提起運(yùn)送到組裝平臺(tái)上找正、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測(cè)溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。

　　1.2在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動(dòng)10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定。

　　1.3炭塊和鋼棒縫隙分為8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動(dòng)10mm的速度打兩個(gè)往返（端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿）最上層用導(dǎo)板保護(hù)炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。

　　1.4除去夾具擋板，清掃整理后編號(hào)放置于防雨、干燥、通風(fēng)的廠房?jī)?nèi)，以待測(cè)試。根據(jù)***設(shè)計(jì)研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測(cè)方法對(duì)組裝好的陰極炭塊逐塊測(cè)試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。

　　2槽底鋪石棉板、絕熱板、砌筑隔熱磚及干式防滲料澆注施工（或耐火磚砌筑）：

　　2.1施工前對(duì)槽殼進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格者方可進(jìn)行下道工序，并做好檢查驗(yàn)收記錄。

　　2.2槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進(jìn)行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫(huà)出各層砌體的層高線。

　　2.3鋪石棉板、絕熱板

　　2.3.1槽底鋪一層10mm厚石棉板，石棉板不規(guī)則的邊角部分用鋁合金直尺和裁紙刀切割掉，保證相鄰板塊接縫嚴(yán)密規(guī)整。

　　2.3.2在石棉板上鋪絕熱板，絕熱板的接縫<2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐火顆粒，粒度<5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于10mm。

　　2.4隔熱耐火磚的砌筑（干砌）

　　2.1第一層隔熱磚在絕熱板上進(jìn)行作業(yè)，所有砌筑縫<2mm，并用氧化鋁粉填滿，不準(zhǔn)有空隙，隔熱磚與槽殼間填充耐火顆粒，粒度<5mm要求填充密實(shí)

　　2.2第二層隔熱磚與第一層隔熱磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，所有磚縫用氧化鋁粉填滿，隔熱磚與糟殼間填充耐火顆粒，粒度＜5mm。

　　2.3隔熱磚加工采用鋸切割。

　　2.4砌磚操作應(yīng)用木錘或橡膠錘操作。

　　2.5干式防滲料施工（或耐火磚砌筑）：

　　a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用單向振動(dòng)平板夯沿工作面分四遍夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。若采用平板式振動(dòng)器夯實(shí)，則需分三層施工。

　　b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯(cuò)縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準(zhǔn)有空縫。

　　3安裝陰極炭塊組

　　3.1將槽底干式防滲料或耐火磚砌體表面清掃干凈，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行。

　　3.2用專用鋼絲繩（計(jì)算好長(zhǎng)度及吊起時(shí)角度）套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。鋼絲繩與炭塊接觸部分必須墊上編制袋保護(hù)炭塊。

　　3.3炭塊組兩端鋼棒預(yù)先安裝好窗口檔板，已變形擋板要校正方可使用。

　　3.4用天車把炭塊組傾斜吊運(yùn)至安裝位置的上空，下降至一定高度暫停，并調(diào)整炭塊組的位置，使其一端對(duì)準(zhǔn)窗口，并緩緩下降插入窗口，至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止，然后水平移動(dòng)至炭塊組安裝位置。調(diào)整炭塊組時(shí)，只能撬動(dòng)炭塊，不能撬動(dòng)鋼棒，嚴(yán)禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。

　　3.5相鄰炭塊間距為40mm，待其就位，用縫寬板控制測(cè)定三點(diǎn)，一般控制在40±2mm，然后取下樣板用木楔臨時(shí)固定，相鄰炭塊組水平誤差≤5mm，長(zhǎng)度誤差≤10mm。

　　3.6炭塊組安裝完畢后，為防止移動(dòng)，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼側(cè)面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。

　　3.7就位時(shí)，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，間隙用水玻璃、石棉膩?zhàn)尤麧M，膩塞棒孔后，炭塊組不準(zhǔn)移動(dòng)，如需移動(dòng)，窗孔間隙重新膩塞。

　　3.8水玻璃石棉膩?zhàn)用芊饬系呐浔龋粗亓勘人ＡВ海ㄊ薹?0%+石棉絨30%）=1：1.5混合均勻使用，水玻璃膩?zhàn)討?yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。

　　4砌筑槽內(nèi)襯側(cè)部砌體

　　4.1側(cè)部塊周圍砌筑

　　4.1.1四周緊靠槽殼砌筑厚65mm，高303mm隔熱耐火磚。靠槽殼側(cè)用泥漿找平。

　　4.1.2砌筑完隔熱耐火磚后，鋪10mm厚的石棉板然后澆注防滲澆注料。

　　施工時(shí)按已畫(huà)好的層高線及設(shè)計(jì)尺寸支模。

　　4.1.3兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。

　　4.1.4防滲澆注料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時(shí)間，用插入式震動(dòng)器震動(dòng)，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于24小時(shí)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后拆模。

　　4.1.5防滲澆注料應(yīng)密實(shí)，表面光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂紋，全高傾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。

　　4.1.6待防滲澆注料達(dá)到強(qiáng)度后，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度2mm，立縫厚度3mm，為側(cè)部炭塊砌筑做準(zhǔn)備。

　　4.2側(cè)部炭塊砌筑

　　4.2.1砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先研平。

　　4.2.2側(cè)部炭塊的砌筑為干砌，必須從四個(gè)角部開(kāi)始作業(yè)，立縫小于0.5mm，臥縫小于3mm，錯(cuò)臺(tái)小于5mm，側(cè)部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。

　　4.2.3加條在角部?jī)蓚?cè)的第三塊上進(jìn)行，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。

　　4.2.4砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)使用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。

　　4.2.5側(cè)部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿，側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。

　　4.5搗打底縫糊及邊縫糊

　　糟底中央立縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分別進(jìn)行扎固，兩縫同部分則交錯(cuò)進(jìn)行扎固，以保證兩縫交接處的密實(shí)度。

　　槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則邊縫用21組加熱片采用并聯(lián)連接加熱片，其間距為100mm，兩端邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶線套管的軟線和移動(dòng)配電盤(pán)連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進(jìn)行，冬季加熱時(shí)間不小于12小時(shí)，夏季加熱時(shí)間不小于10小時(shí)，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進(jìn)行。

　　5.1扎中央立縫

　　5.1.1材料工具準(zhǔn)備：扎固前安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在分配管上，安裝好火焰噴射器，同時(shí)加熱糊料，在底糊保溫箱內(nèi)準(zhǔn)備好足夠糊料，糊料溫度50℃～80℃。

　　5.1.2中央立縫扎固：再次對(duì)槽內(nèi)清掃、檢測(cè)，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油，厚度0.5mm左右。

　　5.1.3按量加糊應(yīng)用樣板刮平，再進(jìn)行扎固作業(yè)，扎固次數(shù)不少于兩個(gè)往返，中央立縫分九次扎完，操作點(diǎn)風(fēng)壓不低于0.5Mpa,壓縮比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一組配合完成，每組負(fù)責(zé)相鄰兩條立縫扎固。

　　5.1.4扎固每層時(shí)間約為45秒，用D9風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)配特制爪型錘頭，搗打時(shí)使每層都能結(jié)合密實(shí)。

　　5.1.5為保護(hù)底部炭塊，在扎固炭帽時(shí)應(yīng)在模板內(nèi)進(jìn)行，炭帽應(yīng)高出陰極炭塊上表面5mm、寬度45mm，搗打時(shí)糊料分多次加入，多打幾個(gè)往返，至打平后，換成大錘頭搗成光滑縫帽，扎固縫帽必須兩人同時(shí)操作，扎完后鏟去炭帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使其表面平整、光滑、無(wú)麻面。每個(gè)槽中央立縫扎糊開(kāi)始到結(jié)束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理干凈。

　　5.2扎固周圍縫：

　　5.2.1在周圍縫凡與粗接觸部位（炭糊除外）均涂一層煤焦油，厚度為0.5mm左右。

　　5.2.2周邊縫分七次扎完，坡度高200mm，工作點(diǎn)風(fēng)壓不低于0.5Mpa，壓縮比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。

　　5.2.3扎固坡面時(shí)為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。

　　5.2.4搗固從第四層開(kāi)始搗固斜坡，開(kāi)始一層斜坡時(shí)因有耐火磚的棱角，搗固時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，糊加熱溫度為45～60℃。

　　5.2.5扎糊結(jié)束后，按施工尺寸及形狀用燒紅的抹刀將多余部分鏟除，再用烙鐵烙平，使糊表面平整、光滑整潔、無(wú)蜂窩麻面。

篇3：綜合建筑砌筑工程施工方案

　　綜合建筑砌筑工程施工方案

　　本工程砌體所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。粘土空心磚必須堅(jiān)固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問(wèn)題。

　　1砌筑技術(shù)措施

　　1. 砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　2. 砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。

　　3. 門(mén)窗洞口部位應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑。

　　4. 粘土空心磚墻根部砌筑3皮實(shí)心磚墻。

　　5. 粘土空心磚提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過(guò)程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　6. 砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在同一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。

　　2施工要點(diǎn)

　　1. 砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。

　　2. 砌筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。

　　3. 應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻、梁、柱相互連接。框架柱預(yù)埋鐵件（規(guī)格為120×80×5），后焊拉結(jié)筋，規(guī)格為2 6長(zhǎng)度不小于 1m, 間距@500mm。

　　4. 應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。