3層一根混凝土柱缺陷修補(bǔ)整改方案

　　20**年3月28日(星期五) *# 樓3層墻柱和4樓梁板混凝土在澆搗過程中項(xiàng)目部管理不善、班組帶班人員指揮不當(dāng)，班組投料和振搗工人不給力，尤其是振搗人員不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致*# 樓3層（1-K）與（1-5）軸交匯點(diǎn)豎向構(gòu)件部分混凝土未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，缺陷嚴(yán)重，外觀不符合要求，混凝土存在缺陷。

　　3月29日拆模發(fā)現(xiàn)問題后，項(xiàng)目部非常重視，連夜召集專題會(huì)議分析原因，認(rèn)真研究修補(bǔ)整改方案，為了確保混凝土施工缺陷和瑕疵的修補(bǔ)整改的質(zhì)量和安全，制訂本修補(bǔ)整改措施，要點(diǎn)如下：

　　1、對于空洞根部缺陷，鑿除表面松動(dòng)部分和薄殼部分，清洗干凈后，局部支設(shè)模板上部留出喇叭口，用高一級混凝土經(jīng)過喇叭口填入，用鋼筋棍反復(fù)搗實(shí)，表面修平，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)10天。

　　2、對于缺乏振搗造成露筋的幾處構(gòu)件，鑿除表面松動(dòng)部分和薄殼部分，清洗干凈，支模，留出澆搗喇叭口，用高一級混凝土補(bǔ)澆，采用在模板外錘擊模板法振搗，使混凝土密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7天。

　　3、組織施工管理人員和現(xiàn)場施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、方案和技術(shù)交底，對于特殊部位或關(guān)鍵的技術(shù)問題須在現(xiàn)場做實(shí)體交底和重點(diǎn)把關(guān)。

　　項(xiàng)目部決心以這次混凝土澆搗的錯(cuò)誤和挫折為新的開始，痛下決心加強(qiáng)對班組的督導(dǎo)，告誡當(dāng)事帶班人員和混凝土振搗手，切實(shí)提升班組的混凝土實(shí)戰(zhàn)水平和能力，來保證后續(xù)混凝土施工的質(zhì)量。

篇2：混凝土施工質(zhì)量缺陷修補(bǔ)研究

　　混凝土施工質(zhì)量及缺陷修補(bǔ)的研究

　　一、質(zhì)量通病及原因分析

　　1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限產(chǎn)生的原因是：圖紙有誤或看錯(cuò)圖紙；施工測量放線有誤；模板支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆筑時(shí)一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜；振搗時(shí)，過多振動(dòng)模板，產(chǎn)生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平等。

　　2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實(shí)產(chǎn)生原因：模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場計(jì)量有誤；振搗不密實(shí)、漏振；混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；底模未放墊塊或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動(dòng)；結(jié)構(gòu)接節(jié)點(diǎn)處石子粒徑過大，振搗不仔細(xì)等。

　　3、梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚產(chǎn)生原因：施工縫位置留設(shè)不當(dāng)；模板安裝完畢后，接縫處未清理干凈；對施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不當(dāng)；模板接縫處漏漿等。

　　4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；冬季施工時(shí)拆除保溫材料時(shí)溫差過大，引起裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)手拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。

　　5、混凝土強(qiáng)度偏低，或波動(dòng)較大產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量波動(dòng)；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴(yán)；攪拌時(shí)間過短，攪拌不均勻，投料順序不對；混凝土運(yùn)送時(shí)間過長或產(chǎn)生離析；混凝土振搗不密實(shí)；混凝土養(yǎng)護(hù)不好等。

　　6、鋼筋銹蝕產(chǎn)生原應(yīng)：混凝土液相時(shí)的酸性過大，鋼筋銹蝕急劇加快；鋼筋保護(hù)層厚度過小；混凝土密實(shí)度影響；水泥品種影響；婚經(jīng)因素等。

　　7、混凝土質(zhì)量通病還包括混凝土碳化、堿骨料反應(yīng)等，在此不加詳述。

　　上述質(zhì)量通病集中起來可歸納以下幾個(gè)方面：材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、焊條等不當(dāng)，或質(zhì)量不符合要求等；設(shè)計(jì)原因，如涉及安全度不足，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計(jì)算有誤等；施工原因，如配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)送時(shí)間過久，澆筑不符合規(guī)范，振搗不實(shí)，模板變形，漏漿，過早拆模等；環(huán)境因素，如凍害、碳化、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等；使用原因，如使用不當(dāng)，不維修保護(hù)，使用過程中各種因素使鋼筋混凝土發(fā)生劣化等。

　　混凝土質(zhì)量通病，最終都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低，變形能力降低，變形增加，裂縫展開過大，結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以必須對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十分重視，避免形成結(jié)構(gòu)隱患。

　　二、質(zhì)量缺陷處理

下面簡單敘述一下缺陷修補(bǔ)方法：

　　1、對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂漿抹面修正。在抹面前在缺陷面處清洗，濕潤，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　2、對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚度在10~20mm，，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　3、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋比較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)混凝土和骨料，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原混凝土強(qiáng)度高一級的混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

　　4、對于孔洞，可在舊混凝土表面猜喲個(gè)處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松混凝土和骨料鑿掉，孔洞頂鑿成斜面，用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。混凝土水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量的0.01%的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土的接觸面上產(chǎn)生裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　5、對于影響結(jié)構(gòu)承載力的混凝土質(zhì)量缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究處理。

　　三、在混凝土施工過程中要嚴(yán)格按規(guī)范施工，設(shè)計(jì)能按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，絕大部分質(zhì)量問題可以避免。

　　這樣才能能更好提高混凝土施工質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)會(huì)同工程監(jiān)理或其他方面研究，盡快解決，以利工程順利進(jìn)行。

篇3：商品混凝土驗(yàn)收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　商品混凝土驗(yàn)收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　1、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)分析

　　1.1預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。

　　1.2預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　a、用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。

　　b、用于現(xiàn)場檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個(gè)試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個(gè)立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗(yàn)的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　1.5摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。

　　1.6試件脫模時(shí)間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

　　1.7混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。

　　1.8混凝土抗壓強(qiáng)度結(jié)果，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

　　2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項(xiàng)目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊(duì)伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強(qiáng)度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。