混凝土攪拌站( 樓) 的型式與選型
混凝土攪拌站(樓) 是商品混凝土生產、道路建設、水利建設等的核心設備。隨著我國經濟的不斷發展， 對預拌混凝土的需求也不斷增加。預拌混凝土具有專業化大生產的特點， 不僅能提高勞動生產率、節約水泥、降低成本、減少施工面積，而且能減輕城市污染，有明顯的經濟效益和社會效益。
混凝土攪拌站(樓) 主要由儲料、配料、攪拌、出料、控制等系統及結構部件組成。按骨料在混凝土生產流程中需要提升的次數分為混凝土攪拌樓和混凝土攪拌站。骨料經一次提升而完成全部生產流程的為單階式，稱之為攪拌樓;骨料經二次提升而完成全部生產流程為雙階式，稱之為攪拌站。
隨著國產混凝土攪拌站(樓) 的迅速發展及國外混凝土攪拌站(樓) 的大量涌入， 目前國內市場上可供用戶選擇的混凝土攪拌站(樓) 的種類和型式很多。
1 混凝土攪拌站(樓) 的結構型式
混凝土攪拌站(樓) 的類型基本可分為:懸臂拉鏟式、裝載機上料式和塔式結構三種。混凝土攪拌站(樓) 的上料、配料部分的不同配置方式， 對于整套設備的適用工況和經濟性具有較大的影響。而在實際應用中，用戶經常根據自己的要求，提出各種不同的配置方式。
111 懸臂拉鏟式
懸臂拉鏟集料是在大中型混凝土攪拌站中應用最多的一種型式。多種規格的骨料用隔倉板隔開，拉鏟可作120～180°回轉， 拉鏟臂長一般為12～16m ， 生產率在50～80m3 / h 之間。操作時， 骨料不斷堆積， 骨料靠自重落入稱量斗內， 完成計量配料
(如圖1) 。
另外， 有的國外公司還生產一種多斗懸臂拉鏟上料機，骨料可圍計量斗散狀堆積，而無需隔倉。提升機可繞其中心回轉180°， 不斷刮送骨料， 根據需要可配置一個或多個多斗懸臂上料機。
該混凝土攪拌站的特點是采用拉鏟集料和星形集中料場，使用成本低，占用場地少。缺點是拉鏟操作強度大，場地布置不靈活，安裝基礎工作量大。
112 裝載機上料式
為了克服上述問題， 采用裝載機上料的混凝土攪拌站近幾年發展較快(如圖2) 。裝載機將骨料裝入儲料倉內， 儲料倉的容積一般應能滿足主機5～7 個工作循環。此方案儲料倉容積小， 可做成拆裝式而便于轉移工地。在公路施工和一些流動作業以及占地受到限制的場合， 也多采用裝載機上料的方式。
113 塔式結構
塔式結構的混凝土攪拌樓可分為三部分， 由下向上第一層是攪拌主機，第二層是計量系統、第三層是分料裝置。在塔式結構的混凝土攪拌樓中， 可以裝一臺或多臺攪拌主機，隨著主機性能、可靠性的提高以及大容量攪拌主機的出現， 目前的混凝土攪拌樓采用單臺主機的逐漸增多。
該混凝土攪拌樓的特點是: 在攪拌主機上方的儲料倉內預先儲備3～4種規格且數量較多的用料，使生產周期縮短，同時可靠性提高， 維修空間大。缺點是設備的制造成本高，占用場地面積大。
114 兩種新型式
目前國內市場對混凝土攪拌站(樓) 提出的要求是技術性能高、可靠性強、維修方便、設備造價低。根據這一要求， 山東建設機械股份有限公司推出了一種介于攪拌站與攪拌樓之間的產品(如圖3) 。該產品采用地倉配料或地上倉儲料， 骨料計量后由皮帶輸送機送至攪拌機上方的儲料斗， 這種布置方式改變了常見的混凝土攪拌站計量后到提升斗再提升的過程。在攪拌機的攪拌過程中， 儲料斗內始終儲有一罐計量好的骨料， 同時后面的計量工作在照常進行， 從而大大縮短了整套設備的工作周期。與混凝土攪拌樓相比， 由于改變了攪拌樓上部筒倉儲料方式，從而降低了攪拌樓的高度，降低了制造成本。同時，大傾角皮帶輸送機的采用，大大減少了占地面積。
另一種新型混凝土攪拌站為了適應公路建設等_工程的需要滿足結構緊湊、轉移和裝拆方便等方面的要求， 攪拌機出料后采用皮帶機向上輸送至攪拌輸送車或其它運輸工具， 因此使混凝土攪拌站整體高度下降， 結構緊湊， 可以拖運轉移， 但目前其生產率一般還較小。
2 攪拌主機的型式
隨著混凝土攪拌站(樓) 生產率的不斷提高， 其攪拌主機必然向大容量方向發展。對于采用大容量攪拌主機(2000L 以上) 的混凝土攪拌站(樓) ， 應考慮到大容量攪拌主機卸料時給用戶帶來的影響。大容量攪拌主機卸料速度快， 而攪拌輸送車的進料速度慢，因此容易造成預拌混凝土外溢現象，這是采用單機的混凝土攪拌站(樓) 生產率提高的一個極大障礙。在攪拌主機下方設置成品混凝土儲料斗， 不僅可以節省攪拌輸送車的等待時間， 而且可以解決大容量攪拌主機卸料速度快與攪拌輸送車進料速度慢的矛盾。
對于混凝土攪拌站(樓) 采用的主機型式， 主要有以下幾種:自落式傾翻出料攪拌機、立式蝸漿攪拌機、臥軸式攪拌機、立軸行星式攪拌機。
自落式傾翻攪拌機適應于攪拌塑性、大塌落度混凝土。具有結構簡單、使用維修方便、拌筒磨損小、能耗低等優點， 可以適應于骨料粒徑大于150mm 以上的工況， 特別適用于大型水電工程， 但其生產率低。
立式蝸漿攪拌機與自落式攪拌機相比， 對于改善物料在攪拌過程中的流動狀態， 擴大適用范圍起到了積極作用。但其能耗高、葉片襯板磨損大、攪拌大塌落度混凝土時易離析。為了解決上述問題， 市場出現了立軸行星式攪拌機。
立軸行星式攪拌機的攪拌葉片在隨主軸做公轉的同時，還有自身的自轉，攪拌作用強烈，無死角，提高了混凝土的攪拌質量，而且能耗低。
臥軸式攪拌機自問世以來，發展迅速。這種攪拌機與立軸式相比， 攪拌軸轉速低， 物料移動距離短，使葉片襯板磨損減小， 能耗降低。由于充分發揮了葉片對混凝土的剪切和擠壓作用， 使攪拌質量有所提高， 攪拌時間在30～45s 即可完成， 可攪拌塑性、干硬性混凝土。同時，該攪拌機的容積系數較高，整機外形尺寸小、結構緊湊，尤其適用于商品混凝土預制構件生產和高速公路建設。
3 計量、控制系統
現代科技在混凝土攪拌站(樓) 的應用，使混凝土攪拌站(樓) 的稱量、控制、自動監控系統得到了迅速的發展和不斷的完善。目前混凝土攪拌站(樓) 均采用微機系統進行控制和管理，有單片機控制、可編程控制器外加工控機控制、單片機外加工控機控制等型式。一般均具有多種配方存儲、落差自動補償、砂石含水率自動修正等功能，使稱量、配料、攪拌、卸
料等整個過程實現全自動控制。此外， 高檔次混凝土攪拌站(樓) 的控制系統還具有過程圖形顯示、生產、財務管理等功能。
4 與國外同類產品的差距
我國混凝土攪拌站(樓) 的研制是從50 年代開始的，在其發展過程中，型式的選取和主要技術參數基本上是根據用戶要求和參考國外產品的自由狀態。國標GB10171 - 88《混凝土攪拌站(樓) 分類》和GB10172 - 88《混凝土攪拌站(樓) 技術條件》的頒布實施， 將混凝土攪拌站(樓) 的研制和生產納入了標準管理的軌道，為其發展奠定了基礎。
產品技術標準和預拌混凝土標準的要求， 對于混凝土攪拌站(樓) 的技術指標已達到發達國家水平，但根據我國的實際情況，基礎及配套方面還需作大量工作。主要體現在使用的可靠性和易損件的壽命等方面。
目前，為了滿足用戶的要求，許多企業在混凝土攪拌站(樓) 的關鍵配套件上，采用進口原裝件，如工控機、電器元件、含水率測定儀、料位指示等，大大提高了整機的使用性能和工作可靠性， 縮短了與國外先進產品的差距。
5 混凝土攪拌站(樓) 的選型
混凝土攪拌站(樓) 是一種成套設備， 用戶對產品的結構、功能了解得越詳細， 選用自然會更加合理。我國已制訂該產品的國標、即GB10171 、10172 ，制造商的產品質量、性能至少應達到上述標準，因此用戶選用時也應對標準有所了解。同時， 因結構型式多種多樣，布置和組合又有一定的靈活性，加之混凝土技術本身的發展， 標準無法包含各種使用工況的要求，因此用戶訂貨時應根據自己使用特點，超越標準的約束、提出要求， 以達到投資少、效果最佳的目的。
511 出料高度
GB10172 規定， 生產率≥30m3/ h 的混凝土攪拌站(樓) 出料高度不低于318m ， 主要是針對攪拌輸送車接料的需要， 對用于商品混凝土供應站的設備，這是必備條件。而對有的用戶，攪拌設置在施工現場， 混凝土攪拌站出料后直接進入混凝土泵料斗或其它運輸工具，出料高度不需要太高時，可在訂貨時提出要求， 這樣降低了整機高度， 可減輕機重、減少造價，而使用時材料垂直運距減少，也節省了時間和能耗，減少了機械磨損，對經常轉移的混凝土攪拌站，尤應考慮這個問題。
512 生產規模與設備規格、數量的關系
一般情況下， 生產率為50～60m3 / h 的混凝土攪拌站(樓) 年混凝土產量可達10 萬m3 。而100～120m3 / h 的混凝土攪拌樓(站) 年產可達20 萬m3以上。完成同樣的生產規模，選用一套大規格、還是選用兩套甚至數套小規格的設備， 往往是用戶考慮的問題之一。
對于長期穩定設置在某處的商品混凝土供應站或特大型工程一般應選一套大型設備較為經濟合理，因每一套混凝土攪拌站(樓) 都有類似的控制、計量等設備，其價格與功能要求的關系較大，而與生產率變化的關系較小， 因此選擇一套大容量的比較合適，如同樣價格，則產品檔次可更高些。而對施工期短， 轉移頻繁或地處交通不便的環境， 考慮到運輸、裝拆轉移的方便性， 以及機器故障排除或配件供應不便等因素， 一般選用數套小規格設備更能解決實際問題，當然能一大一小配合更佳。
513 主機型式選擇
為了保證混凝土的攪拌質量， 混凝土施工規范GB50204 - 92 規定了各種機型攪拌機其攪拌時間不得少于多少時間， 而混凝土攪拌機產品標準GB9142 規定了各種型式攪拌機其攪拌時間不應超過多少時間，兩者看似矛盾，其實含意不同。GB9142只是表示多少時間之內能把混凝土料攪拌得分布均勻，其分布的不均勻值不超過標準規定，但不能保證每立方米混凝土僅有的十幾升或幾升的外加劑等是否均勻或充分完成化學作用。因此對攪拌后馬上澆注的現場施工用混凝土攪拌站， 攪拌時間必須按施工規范GB50204 標準要求執行，而各種主機攪拌效果快慢已顯不出差別， 反而使以強制式攪拌機為主機的混凝土攪拌站達不到額定的生產率， 但是自落式攪拌機體積較大(容積利用系數低) 、進料口小，不利于水泥等計量機構布置， 除水利工程外一般仍不宜采用。
商品混凝土攪拌站(樓) 的主機基本采用強制式攪拌機，選用時主要考慮的應是適用的骨料粒度、易損件壽命、維修保養、供電條件、價格等因素。雙臥軸攪拌機我國近20 年來發展較快，生產技術較成熟，較能適應大骨料攪拌，能耗較低。而立軸行星式攪拌機， 其容積效率較高， 攪拌無死角， 攪拌干硬性混凝土更具優勢。
514 根據混凝土攪拌站(樓) 設置的環境，用戶應請制造商提供整機布置參考方案
混凝土攪拌站(樓) 的設置要考慮材料運入、堆放，混凝土的運出，能源、水源供應，對環境的污染等問題， 同時應充分考慮場地地形等自然條件的充分利用。
因為混凝土攪拌站(樓) 的生產過程中， 材料上下、水平輸送的工作量巨大，特別對裝載機上料或皮帶機上料的后臺型式， 怎樣更好地利用地形確定整體布置方案、合理選用設備， 可使投資減少、運行最經濟。因此， 制造商已越來越認識到這也是為用戶服務的一項重要工作， 而用戶也應認識到購置混凝土攪拌站(樓) 并不是去挑選一個完全現成的產品。
515 優先考慮選用關鍵部位采用進口先進配套件的產品
國內混凝土攪拌站(樓) 雖然在有些材質的強度或耐磨性上與國外稍有差距， 但關鍵還是控制系統中相關元器件與國外有一定差距，以致影響功能、準確性、可靠性等， 因此選用必要的進口件， 雖然造價有一定提高， 但往往對整機使用水平的提高作用巨大，而對用戶來說，應該優先選用。
篇2：混凝土攪拌站建站實施方案
成都**混凝土工程有限公司施工方案
目錄
第一章企業簡介及服務承諾
第二章混凝土攪拌站設置方案
第一節組織機構
第二節攪拌樓平面布置圖
第三節攪拌站的安裝與調試
第四節主要設備一覽表
第五節環保措施
第三章安全文明生產措施
第四章混凝土質量保障措施
第五章混凝土生產保障措施
第六章應急措施
第一章企業簡介及服務承諾
企業簡介：成都**混凝土工程有限公司座落在，占地畝，距項目公里。本公司固定站擁有1臺HZS60攪拌站，1臺混凝土拖式泵，1臺汽車泵，10臺商品混凝土運輸車，員工20人，年生產能力達到20萬立方米混凝土。
服務承諾：
為了更好地為用戶提供優質服務，我公司慎重承諾以下內容，并敬請用戶監督。
一、質量目標：
1、產品交貨檢驗合格率：100%;
2、服務及時率：≥97%;
3、服務滿意率：≥95%。
二、為確保工程的高效、便捷完成，實行經營人員負責制(對貴工程我公司指派總經理***為工程總負責人)協調完成各項工作;
三、公司生產調度室和施工現場攪拌站均設24小時用戶服務熱線，負責組織協調生產，及時解決生產供應中可能出現的問題，并接受用戶的監督和投訴，公司服務實行首問責任制;
四、設24小時混凝土供應服務人員，現場發生的任何問題，均保證在第一時間到達現場，及時排除故障，確保混凝土正常供應。我公司在供應現場派出泵管工并實行倒班制，攪拌站站長、質量管理人員隨時到現場檢查本公司工作并聽取用戶意見，協助解決相關問題，以上人員均具有豐富的工作經驗，協調和解決問題的能力較強。夜間實行部門經理值班負責制，確保公司生產供應24小時受控且正常、有序和安全;
五、設工程技術支持，積極主動聽取用戶意見，就工程問題和產品質量與用戶多溝通，及時解決工程技術質量問題;
六、公司經營部、質量管理部定期對用戶進行混凝土質量和服務回訪，并針對存在問題，及時給以協調與解決。
七、如需要，可協助用戶對現場混凝土構件進行早期養護和提供回彈自檢混凝土構件實際強度;
八、公司管理者代表接受用戶對我公司產品質量、生產供應保障的監督和投訴，及時解決用戶提出的問題并確保公司管理持續改進。公司24小時投訴電話：13*********。
第二章混凝土攪拌站設置方案
第一節組織機構
一、生產指揮系統組織機構圖
二、攪拌站人員配備表
人員配備表
崗位
主要職責
姓名
電話
站長
全面管理
技術負責人
質量管理
預算員
混凝土預決算
材料員
材料管理
試驗工
產品檢驗
機修工
設備維修
操作工
攪拌樓操作
泵工
泵管布置及泵送
駕駛員
混凝土運輸
裝載機駕駛員
上料
普工
場地衛生
第二節攪拌站平面布置圖(見附表)
第三節攪拌站的安裝與調試
一、安裝
1、安裝前須作好以下工作：
(1)首先請安排好吊車：若該站有100噸的粉料倉，請備20噸以上吊車，若只有60噸粉料倉，只須16噸吊車即可。
(2)檢查基礎：請仔細對照我公司提供的地基圖，檢查相對位置尺寸，水平誤差，承載能力是否達到地基基礎圖要求，以便順利安裝。
(3)安裝時須配備4-6人安裝工，1-2人吊裝工，1臺400A電焊機具，一套氧乙割具，14-17呆板手2把，17-19呆板手2把，22-24呆板手2把，27-30呆板手2把，32-36呆板手2把，375mm活動板手2把，電氣安裝機具等。
2、安裝
一切準備到位后，請按以下順序進行安裝：
第一步：安裝水泥倉(兩節式);100噸水泥倉，單個重量10噸，50噸-60噸水泥倉，單個重量5-6噸。
將水泥倉底架就位，就位后請用吊線錘檢查垂直度，有條件的請用經緯儀檢查，垂直度不超過5mm，無誤后請交4個腳板與預埋板點焊牢固，再起吊上倉部分，用M20×65的螺栓與底架緊固，整體再檢查垂直度，誤差不大于20mm，若超差，請割開底架點焊處，用斜鐵調整垂直度，直至達到要求，再周邊施焊，焊高8mm。
第二步：安裝主機及主機機架架部份，主機機架約在7-8噸。
交主機機架下支架直立于水泥倉底架處，用鐵絲固定，再起吊主機機架，緩慢就位于下支架，用M20×65的螺栓與之緊固，然后再整體就位于相應的預埋件上，無誤后，焊工施焊，焊高8mm。
第三步：安裝螺旋輸送機(單根螺旋重量1.5噸左右)
我公司提供的螺旋輸送機，電機及減速器端均應安裝在水泥倉下端，進料口朝上，出料口朝下，起吊時請調整好位置，用單根鋼絲繩吊裝1個點，以便調整安裝角度，但繩應抱死螺旋管，不應滑脫，尾端用20米長的風繩固定，派1-2人握住風繩，以便控制空中螺旋機。起吊工動作應緩慢，保護好螺旋機不受碰撞，緩慢就位后，請先固定水泥倉與螺旋機(我公司均采用懸掛式)，再調整螺旋機出料口與水泥秤進口位置，距離控制在200-300mm，位置確定后，再與機架固定，固定好后其晃動應不明顯，再松吊車，卸繩。
第四步：安裝料斗提升部份或上料皮帶機
我公司生產的HZS系列攪拌站分料斗提升式和皮帶機上料兩種方式，下面分開說明：
(1)安裝料斗提升式：
A、先安裝軌道架，軌道分3節，上節與主機上機架已連接為一體，中間段與下支架已連接為一體，將下軌道架就位于坑內，調整好與中間段軌道的直線度(誤差不大于2mm)，平行度(誤差不大于2mm)，無誤后，請與中間段連接為一體，與預進板施焊聯接。
B、用吊車將料斗緩慢起吊，取出安全插銷，然后緩慢往下放，檢查有無卡阻現象，直到放到下軌道架的底部。
C、安裝鋼絲繩
D、鋼絲繩與卷筒出廠前已固定好，現場安裝時只須將鋼絲繩與料斗兩邊的U形螺栓固定，單邊各用2個繩夾固定。
(2)安裝上料皮帶機(重量約為3噸左右)
人字皮帶機機架與水平夾角為30度，固定吊裝時，應將皮帶機吊到該角度，緩慢就位，電動滾筒端為出料口，電動滾筒邊緣線應進入過渡斗邊緣約200mm左右，并調整好中軸線與砂石配料中線的重合度，誤差不大于20mm，無誤后請將前后支架與預埋板施焊，焊高6mm。
第五步：安裝砂石配料系統(分兩種：移動式和固定式)
(1)
移動式配料系統(單個重量8噸左右)
將配料系統起吊：支腿離地約1米高后，請將下支腿分別與配料系統支腿聯接，緊固(螺栓為M24×65)，整體起吊就位于相應位置，注意與上料皮帶機接料口位置，其中軸線應與上料皮帶機中軸線重合，誤差不大于20mm，電動滾筒邊緣與接料斗邊緣間隙在20-30mm左右，無誤后焊工可施焊。
(2)固定式配料倉(12噸左右)
固定式配料倉容積大，故墻板均分體運輸，整體就位前，請將墻板按順序安裝上，再整體就位，注意與料斗口吻合，若與皮帶機上料配用，就與上相同，若與料斗提升機配用，就應保證電動滾筒邊緣線應進入料斗口邊緣線50mm左右，無誤后焊工施焊。
第六步：安裝控制室(分移動式、固定式兩種)
(1)移動式：為了便于安裝運輸方便，移動式控制室無底架，屬落地式安裝，安裝在便于觀察砼塌落度的位置即可。
(2)固定式：先將下支架就位于基礎圖指定位置，再將控制室安裝上即可，焊工施焊。
第七步：水路、氣路、外加劑路
整體安裝完后，用戶應根據場地情況修好水池，水池容積不小于5立方米，各管路安裝應走向整齊，無泄漏現象。
第八步：修建上料平臺
用戶根據安裝地基圖尺寸，修建上料平臺。
第九步：安裝電器部份
請嚴格按照國家相關標準及我公司提供的電器原理圖安裝。
二、調試
(1)砂石配料系統
A、調試前應閱讀電動滾筒使用說明書，按其要求加油，改向滾筒軸承座加滿黃油。
B、通電觀察電動滾筒旋轉方向，若無誤后，間斷通電觀察皮帶跑偏情況，若跑偏，請張緊跑偏端，直至無跑偏。連續運轉5分鐘。繼續觀察，無跑偏現象方可使用。
C、開關出料門是否靈活，順序是否正確。
(2)空壓機試運轉
按照空壓機使用說明書作好保養、通電、觀察電機轉向是否正確，氣壓控制在0.7-0.8MPa，即可打開氣源開關，觀察氣路有無氣漏現象。
(3)主機：
我公司生產的JS系列主機均為雙電機驅動，試運轉前請斷開一個電機，即單個電機試運轉，站在電機端觀察主機右邊大齒輪旋向，應為順時針旋轉，正確后，在試另一個電機，方法同前，主機內應無卡阻現象，再手動試主機卸料門開關情況，應無卡阻現象。
(4)上料皮帶機或料斗提升
A、上料皮帶機，調試方法同稱量皮帶機。
B、料斗提升
1、按照擺線針輪減速器使用說明書，做好保養，鋼絲繩、軌道、滑輪、應加潤滑油。
2、點動料斗提升上升按鈕，觀察其與軌道有無卡阻、跑偏情況若有請調整鋼絲繩長度。到了上限位應自動停車，此時卸料口應卸料，卸料門是否開關靈活。
3、點動料斗提升下降按鈕，觀察料斗情況，即時調整，到了下限位時應自動停車，一切無誤后，再連續提升、下降3次以上，觀察有無變化，方可投入使用。
(5)螺旋輸送機
a)螺旋輸送機減速器是由我公司自制，請先將觀察蓋板上的溢流口螺塞擰開，再向其內加注齒輪油，直至此溢流口出油止，再擰緊螺塞其余軸承座加油處應加滿黃油。
b)準備好后點動螺旋機按鈕，觀察其旋向，站在水泥秤端觀察，螺旋軸應為順時針方向旋轉，連續運轉，觀察有無卡阻，一切正常方可使用。
(6)水泵及外加劑泵
點動按鈕，其旋轉方向應正確。
(7)準備100件20公斤標準砝碼，按微機使用說明書逐一校秤。
(8)單個調試完畢后，可按微機使用說明書進行單個自動一次，觀察各個動作是否正確，正常后方可進行生產。
第四節
主要設備一覽表
設備名稱
規格型號
數量
攪拌站
HZS60
(裝機容量130千瓦)
1套
裝載機
徐工30B1臺
拖泵80泵1臺
配電室設備/1套
機修設備/1套
混凝土攪拌車/根據實際情況足額配備
第五節環保措施
一、攪拌站選用SICOMA公司MAO1500雙臥軸式混凝土攪拌機振動小，環境噪聲【dB(A)】≤70。
二、攪拌機設有進口圓筒式除塵器，具有自動吸塵、去濕、排風并將收集的灰塵向主機回送的功能，除塵效率達到99.8%。
三、水泥筒倉頂部設有進口振動式吸塵機，除塵效率達到99.8%。
四、整個砂、石料場采用全封閉結構，并配有除塵裝置，避免粉塵污染。
五、設有多個沉淀池和污水處理系統，能夠做到污水零排放。
六、在生產現場設立綠化帶，進一步對生產現場的粉塵進行吸附;
七、對進出生產現場的車輛進行沖洗，減少外帶粉塵污染。
八、進入本站的車輛嚴禁鳴笛，無任務應立即關閉發動機;
九、對于無法減少噪音的動力源等設施，在該設施的周圍設立吸音板，從而減少噪音的排放;
十、定期對設備進行維護檢修，及時對噪音大的設施進行整改，減少噪音源。
第三章安全文明生產措施
為使可能對人體造成傷害和導致物質損失的各因素在生產過程中處于受控狀態、避免和杜絕各類事故發生、使施工生產井然有序、創造一個良好適宜的工作環境、保證生產經營工作順利進行而制定本制度。
一、公司負責組織每月對攪拌站的安全文明生產檢查，并根據檢查情況進行綜合評定，將檢查結果上報總經理。加強平時抽查安全文明抽查工作，檢查要有記錄，獎罰分明。
二、進入攪拌站和施工現場的所有人員必須配戴安全帽，并嚴格遵守施工現場的安全文明生產規定。
三、生產場地做到道路、排水通暢，現場整潔，管線排列整齊，照明設施良好，杜絕跑、冒、滴、漏的發生。
四、砂石材料貯存堆放設置專門區域，機械設備的停放要做到井然有序。生產場地的環境衛生和生活區域的清潔衛生隨時保持清潔。
五、公司員工上崗前必須進行三級安全文明生產教育(公司級、部門級、班組級)。
六、對發生安全事故的處理必須做到“三不放過原則”。
a)對事故的原因查不清不放過。
b)事故責任者和職工沒受到教育不放過。
c)沒有改進防范措施不放過。
七、專、兼職安全員應在生產現場進行安全監督檢查，發現安全隱患及時提出建議并協助站長處理。
八、在生產過程中人人都應有安全意識，都應按安全操作規程生產，如發生工傷事故，應迅速采取有效救助措施，速報站長及公司領導調查處理。
九、在生產現場應做好防火、防盜等工作，機油、汽油、柴油應特殊保管。
十、對生產現場不安全的設施應整改，禁入禁停區應有標識牌警告。對有可能造成人身傷害的機械設備部位應有警示牌警告。
十一、駕駛員應加強安全行車意識，注意行車安全并嚴格遵守施工現場的安全文明生產規定。如發生交通事故，應及時通知交管部門與安全員負責具體處理。
第四章混凝土質量保證措施
一、商品混凝土產品質量主要執行標準
1、GB/T14902-20**《預拌混凝土》
2、GB50204-20**《混凝土結構工程施工質量驗收規范》
3、GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》
4、GB50164-92《混凝土質量控制標準》
二、主要原材料執行標準與關鍵指標控制
1、水泥：執行GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定;
2、粗細集料：執行
GB/T14685《建筑用卵石、碎石》、GB/T14684《建筑用砂》的規定;
3、外加劑;執行GB8076-1999《混凝土外加劑》和
GB50119-1999《混凝土外加劑應用技術規范》、JC473-20**《混凝土泵送劑》的規定;
4、礦物摻合料：執行GB1596-1999《粉煤灰》、GB/T18046-2000《粒化高爐礦渣》的規定;
5、拌合用水：執行JGJ
63-89《混凝土拌合用水標準》的規定
三、公司質量體系控制環節圖
控制環節圖見下頁
四、質量控制要點
(一)、原材料檢驗
為把好混凝土原材料質量關，原材料在進貨前由材料部、實驗室至原材料生產現場進行考察，以確保原材料供應質量穩定，滿足生產要求;并由公司材料部和試驗室嚴格按標準對主要原材料進行抽樣和檢驗：
1、水泥：
對所用水泥須檢驗其安定性和強度。當對水泥質量或質量證明書有疑問時應檢驗其他性能(如細度、凝結時間、用水量、強度等)。且我站長期使用“花崗”、“西南”和“海螺”水泥，同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥按規定定期定量進行抽檢;
2、粗細骨料：
進場骨料按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量，必要時還應檢驗其他質量指標。對海砂，還應檢驗氯鹽含量。對含有活性二氧化硅或其他活性萬分的骨粒，進行專門試驗后使用。
3、拌和物的質量檢驗和質量控制：
檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。及時發現和糾正原材料在品種、規格上的差異，并校核其用量，不得超出下表規定的允許偏差。
材料名稱
容許偏差(%)
水泥、混合材料±2
粗、細骨料±3
水、外加劑±2
混凝土在攪拌、運輸和澆筑過程中按下列規定進行檢查：
(1)檢查混凝土組成材料的質量和用量，每一工作班至少兩次。
(2)檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的稠度，每一工作班至少兩次。評定時應以澆筑地點的檢測值為準。
在預制混凝土構件廠(場)，如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模時間不超過15min時，其稠度可僅在攪拌點取樣檢測。
在檢測坍落度時，觀察拌和物的粘聚性和保水性。
(3)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。混凝土攪拌的最短時間按下表的規定。
混凝土攪拌的最短時間
混凝土的坍落度/mm
攪拌機機型
攪拌機容量/L
<400
400~1000
>1000
≤30
強制式
60
90
120
>30
強制式
60
60
90
(4)混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的持續時間不宜超過下表規定。
混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的持續時間(單位：min)
氣溫0C
采用攪拌車
采用其他運輸設備
≤C30
>C30
≤C30
≥C30
≤25
120
90
90
75
>25
90
60
60
45
1.商品混凝土的檢查
在現場進行坍落度試驗，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差，按符下表的要求。
要求坍落度
容許偏差
<50
±10
50~90
±20
>90
±30
2.混凝土強度試件的取樣
混凝土試樣在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：
1)100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于1次。
2)每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少于1次。
3)除為評定混凝土強度所必需的組數外，還應根據檢驗結構或構件施工階段混凝土強度的需要，增加試件組數。
每次取樣，應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。
預拌混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試件外，混凝土運到現場后，尚應按上述規定留置試件。
每組三個試件應在同一盤混凝土中取樣制作。
4、外加劑：每批進貨必檢。主要檢查混凝土拌合物的適宜性、坍落度損失等指標。
(二)、配合比設計
根據國家現行標準(GB50204、JGJ55)、《商品混凝土供應合同》、原材料情況、施工工藝要求及施工現場環境等要求進行設計、試配、根據試配結果進行優化，最終確定符合工程施工要求的配合比;
(三)、攪拌生產
攪拌生產為我公司關鍵控制過程。
1、攪拌站技術員根據原材料實際情況在規定范圍內對配合比進行調整，后臺工長對攪拌樓操作工輸入生產電腦的生產配合比進行確認;
2、定期對原材料含水情況進行檢測;
3、定期對生產系統的各種計量衡器進行校準復核，確保生產計量的準確性;
4、對生產過程進行監控，據規定對出廠產品進行有效的自檢;
(四)、混凝土拌合物的泵送;
1、泵管根據JGJ/T10《混凝土泵送施工技術規程》進行架設;
2、在泵送前，對混凝土輸送泵進行試運轉，確保泵送順利進行;
3、在泵送前核實混凝土攪拌運輸車所攜帶的混凝土拌合物是否與澆筑部位一致;
4、按規定對所泵送的混凝土拌合物進行坍落度抽檢，并記錄;
(五)、產品檢驗：
1、混凝土拌合物的檢驗據《預拌混凝土》(GB14902)分為出廠檢驗和交付檢驗，
2、出廠檢驗：攪拌站按規定抽取混凝土7天、28天試塊進行標養和抗壓強度試驗，取樣和養護根據《預拌混凝土》規范進行，評定據《混凝土檢驗評定標準》(GB107)進行;
3、交付檢驗：交付檢驗在施工現場交貨地點進行。交付時，混凝土供應商、施工單位、施工監理三方見證取樣并送檢;
4、配置專門養護人員協助施工方對現場混凝土澆筑構件進行養護;
5、在工程驗收前為工地提供回彈自檢服務;
(六)、數據統計分析與改進：
1、定期對原材料檢驗結果進行數據分析，確保原材料質量穩定，符合生產要求;
2、定期對攪拌站出站坍落度、外加劑試拌結果、工地現場坍落度抽檢記錄等進行數據分析，確保生產過程處于受控狀態;
3、定期對產品質量數據(28天強度)進行分析匯總(平均值、標準差等)，確保生產處于有效改進狀態;
4、根據PDC循環對上述各控制過程進行策劃、實施、檢查和改進。
第五章混凝土生產保障措施
一、施工組織管理系統
公司根據市場的要求，建立了一套嚴密、科學、高效的混凝土施工管理模式，公司實行一級生產管理，公司通過統一原材料、統一配合比，通過高度統一和靈活機動的生產調度，按照保障供應的原則，可以最大限度地發揮生產能力和技術優勢，提高效率，保證工程質量。
1、公司總經理：商品混凝土供應總負責人，全面負責生產、材料、設備的組織，解決施工過程的重大問題。
2、公司總工程師：商品混凝土技術負責人，負責解決工程施工過程中的重大技術問題。
3、經營部：負責工程合同的有關事宜、預決算、工程款回收和售后服務。
現場攪拌站具體責任人為預算員，預算員也作為日常施工通知責任人。
4、生產部：負責商品混凝土生產組織、協調、質量安全和技術工作，下設生產調度室。現場攪拌站主要責任人為攪拌站站長，負責現場生產組織管理、行政管理。
5、材料部：負責原材料的供應和組織。現場攪拌站具體責任人為材料員。
6、設備部：負責設備的組織保養及維修。現場攪拌站具體責任人為設備管理員。
7、泵送隊：負責混凝土的泵送。現場攪拌站具體責任人為泵管工。
8、質量管理部：負責監督生產過程中是否嚴格按ISO9001質量管理體系規范生產、以及協助工地處理有關質量問題。
9、試驗室：負責配合比設計、原材料檢驗、混凝土拌合物質量控制及協助現場處理相關的工程技術質量問題。現場攪拌站具體責任人為技術員。
二、生產技術管理系統
1、公司生產部，于商品混凝土供應前，組織有關部門，勘查發場，詳細了解混凝土供應要求和現場條件，召開多方協調會，會同建設單位、施工單位等一起協商解決供應的具體事宜，制定混凝土的生產供應方案。
2、公司試驗室于生產前進行各等級混凝土的試配，確定施工配合比。
3、攪拌站后臺工長根據每次供送的混凝土量和工期要求，安排泵機、管卡，提前進入施工現場，作好供送準備。
4、攪拌站接受生產任務后，組織進行技術安全交底，技術員根據砂、石含水率和氣候變化調整施工配合比，控制混凝土坍落度，作好出廠檢驗和交貨檢驗。
5、施工現場站長，負責現場的協調指揮、反饋生產技術信息，負責施工現場的安全生產和文明施工。
三、工作程序
1、生產供應合同簽定后,由經營部組織公司相關部門會同項目部進行施工前的技術交流會,進一步了解工程施工、技術及質量的要求，并向項目部介紹公司生產及質量控制的有關情況，必要時編制具體施工方案。
2、原則上請工地在每次混凝土澆筑前二天(大體積施工提前三天)通知公司經營部(攪拌站預算員)預算員根據圖紙要求進行復核后下達生產任務至攪拌站后臺工長，后臺工長直接向項目部確認澆筑部位、混凝土強度等級、數量及開盤時間后向泵送隊下達生產任務(分送技術員、材料員、設備管理員)，并督促各崗位人員做好各自的準備工作。
3、各崗位人員在接到生產任務通知后，全力做好相應準備工作，在開盤前確保一切工作就緒，站長、泵管工到達現場等候開盤生產。
4、生產供應中，生產部與站長和工地方保持必要的聯系，及時指揮、調整和協調生產過程，出現故障及時通知相關崗位人員第一時間到達現場處理問題，確保工程高效、順利完成。
5、在生產過程中，中心試驗室、質量管理部不定時地到生產站和工地，監督公司各生產環節的規范動作，避免質量波動，并對項目提出的意見給予及時的解釋和答復。
6、試驗工嚴格按照國家相關標準在工地現場匯同施工方、監理三方共同見證取樣，標養28天后再見證檢驗，以完成產品的交貨檢驗。
7、經營部、質量管理部不定期地向項目進行服務質量回訪，針對項目提出的意見及時進行整改，以滿足用戶的要求。
四、生產過程的監督管理
生產過程中下述內容列入監督管理范圍：
1、混凝土拌合物坍落度、和易性;
2、生產設備運行狀況;
3、混凝土供應的及時性。
第六章應急措施
一、泵送設備故障：40分鐘內修復或1.5小時內更換或車泵救急;
二、工地掉車：≤2分鐘;
三、工地停水：工地現場可打井采集經檢驗合格后的地下水進行生產。
四、攪拌站故障：公司就近調動攪拌站站進行協助。
五、底板施工：現場備用泵送設備。
篇3：商品混凝土驗收方案質量技術指標
商品混凝土驗收方案及質量技術指標
1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析
1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。
1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：
a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。
b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。
1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。
1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。
1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。
1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。
1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。
1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。
2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。