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體育場(chǎng)模板工程主要施工工藝

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  體育場(chǎng)模板工程主要施工工藝

  1框架柱

  1.1框架柱采用可調(diào)定型鋼模板。施工工藝流程:彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→驗(yàn)收。

  1.2 粱柱節(jié)點(diǎn)處理

  附圖7-18 框架柱可調(diào)定型模板及梁柱節(jié)點(diǎn)模板示意圖

  附圖7-19 梁柱節(jié)點(diǎn)定型模板

  附圖7-20 梁柱接頭平面拼裝大樣

  1.3柱垂直度控制。

  由于結(jié)構(gòu)空間高,在本工程中,柱子高度多為6m左右,為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性,將采取有效措施進(jìn)行加固及支撐。

  模板用帶錐度式穿墻螺栓,模板螺栓安裝時(shí)可直接采用穿墻螺栓,不但方便取出,而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費(fèi)用投入,降低工程成本。

  柱模的拉桿或斜撐:如果柱截面過大,為避免過多孔洞,不能采用過多的穿墻螺栓。可在柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預(yù)埋鋼筋環(huán)上,用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度,用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度,拉桿與地面夾角不大于45°。

  附圖7-21 柱垂直度控制

  2框架梁

  1.1所有梁模板均采用定型制作,即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板,模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度,保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確,減少接縫,當(dāng)模板發(fā)生破損后可以更換,以使模板表面保持平整。

  1.2梁模板施工工藝流程:

  彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→驗(yàn)收。

  1.3框架梁側(cè)模示意圖:

  附圖7-22 框架梁側(cè)模

  1.4框架梁板支撐體系:

  附圖7- 23TLC早拆頂板支撐體系

  1.5曲線形墻、梁、板的控制:本工程建筑平面、立面變化大,建筑效果現(xiàn)代、宏偉并具有創(chuàng)新精神,這也對(duì)土建施工提出了更高要求。由于看臺(tái)等部位曲線形梁板較多,施工中將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范,將對(duì)測(cè)量、定位、模板加工制作、施工等環(huán)節(jié)嚴(yán)格管理。利用專業(yè)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行計(jì)算及復(fù)合驗(yàn)算。

  下面以南側(cè)看臺(tái)某一局部梁的曲線設(shè)計(jì)為例,梁幫按最大尺寸6m計(jì)算,計(jì)算出其弦高為0.051m。其弧度各項(xiàng)參數(shù)見下圖:

  附圖7-24弧形模板曲線控制

  弧形構(gòu)件處首先考慮定型弧形大模板周轉(zhuǎn)方便,角模處采用以直代曲的方案,保證工程質(zhì)量。

  3頂板

  3.1工藝流程圖:

  支立柱→加水平拉桿→鋪主楞→鋪次楞→鋪模板→標(biāo)高校正→模板清理→驗(yàn)收。

  3.2支撐系統(tǒng)采用TLC早拆體系。頂板模板采用大塊膠合板模板作板面,下用木方作雙向龍骨。

  附圖7-25 樓板模板早拆柱頭

  3.3拆模工藝:

  落下柱頭托板→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一施工面→待樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除立柱。

  3.4此種模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優(yōu)點(diǎn):

  結(jié)構(gòu)合理,施工安全可靠。該產(chǎn)品已形成系列化的定型產(chǎn)品,其桿件構(gòu)造及結(jié)點(diǎn)連結(jié)方式規(guī)范,減少了搭設(shè)時(shí)的隨意性,避免出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài),并能確保上下層支撐桿件受力傳遞準(zhǔn)確,形成了可靠的剛度和強(qiáng)度,確保了模板的施工安全。

  支拆快捷,提高工效。該模板支架構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作靈活、方便,施工工藝容易掌握。支拆快捷,與傳統(tǒng)支拆方式(扣件式腳手架)比較,工效可提高三倍左右,因此可加快施工進(jìn)度、縮短施工工期。

  由于模板周轉(zhuǎn)快,可以達(dá)到投資少,見效快的目的。

  功能多,適應(yīng)能力強(qiáng)。該早拆模板體系適應(yīng)于各種頂板模板的施工,特別有利于本工程房間平面尺寸,豎向尺寸(立體空間)多變及周轉(zhuǎn)材料規(guī)格變化條件下均有很強(qiáng)的適應(yīng)能力,并還可作為腳手架、平臺(tái)架、承重貨架等使用。

  利于文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理。在支拆模板施工過程中,避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié),模板支架齊整、規(guī)范化,立、橫桿用量少,施工人員通行方便,便于清掃、有利于文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理。

  4樓梯模板:本工程樓梯數(shù)量多、形式多樣。保證樓梯模板的施工質(zhì)量,也是確保模板整體施工質(zhì)量的重要方面。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樓梯模板,將采用預(yù)制加工的方法。

  4.1工藝流程:

  立平臺(tái)支柱→安裝平臺(tái)桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板。

  4.2樓梯模板施工注意事項(xiàng):樓梯的角度及長(zhǎng)度受平臺(tái)位置的控制,所以平臺(tái)的梯高及位置要絕對(duì)準(zhǔn)確,樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線,以便校對(duì)。部分踏步板擬采用定型鋼踏步模板,支撐加固體系為龍骨和φ48架子管搭花架。施工時(shí)要注意保護(hù)鋼筋。

  5特殊部位:電梯井內(nèi)筒模采用定型大鋼摸板。在安裝模板前,除備好應(yīng)用的材料和工具外,對(duì)作業(yè)條件做好準(zhǔn)備,對(duì)筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù),并彈好模板控制線。模板安裝時(shí),先內(nèi)模后外模,用塔吊將大模板吊運(yùn)就位。電梯井筒模采用定型模板:模板可整體吊裝,拆裝模板只需調(diào)整四周螺拴。

  附圖7-26 電梯井模板示意圖

篇2:會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)施工工藝

  會(huì)議中心模板工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

  (一)、模板安裝的一般要求

  豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

  模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

  1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

  2、相鄰模板之間高低差 ≤1

  3、模板平整度 ≤2

  4、模板平面尺寸偏差 ±3

  (二)、模板定位

  當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm) 控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。

  (三)、±0.000以下模板安裝要求

  1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

  積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

  2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

  3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。

  4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  "滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

  5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

  (四)、±0.000以上模板安裝要求

  1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

  2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  "滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

  3.、柱模板安裝順序及施工工藝

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

  4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

  (五)、各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)

  梁模板(木支撐)參數(shù)表

  一、基本參數(shù)

  木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計(jì)算高度H(m)3

  木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

  立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

  梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設(shè)縱橫向拉條否

  帽木長(zhǎng)度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

  帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

  梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

  樓板混凝土厚度(mm)100是否驗(yàn)算地基承載力否

  模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

  施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2

  振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)12

  考慮荷載折減系數(shù)是

  二、材料參數(shù)

  立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

  抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

  彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)11

  帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

  抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.4

  板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

  抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板

  面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

  面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13

  三、梁側(cè)模板參數(shù)

  主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)500

  次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4

  對(duì)拉螺栓的直徑(mm)M8對(duì)拉螺栓水平間距(mm)500

  第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離80

  第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離160

  第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離300

  第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離380

  主楞材料木方主楞寬度(mm)60

  主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1

  次楞材料木方次楞寬度(mm)60

  次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

  采用斜撐否

  柱模板參數(shù)表

  一、基本參數(shù)

  柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

  傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

  主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

  柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

  柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

  對(duì)拉螺栓的型號(hào)M8考慮荷載折減系數(shù)是

  自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

  主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

  主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

  次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

  次楞柱箍合并根數(shù)1

  二、材料參數(shù)

  面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

  面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

  面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

  方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

  鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205

  其他模板支架

  1、水平桿

  ⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

  ⑵水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。

  ⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。

  ⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn),此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接(上圖)。

  門架:

  ⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;

  ⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿;

  ⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

  2、立桿

  鋼管腳手架:

  ⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

  ⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接,接頭位置要求如下。

  ⑶掃地桿設(shè)置

  3、剪刀撐

  鋼管腳手架:

  ⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí),有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;

  ⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;

  ⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

  門架:

  ⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè);

  ⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢;

  ⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

  ⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

  ⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊;

  ⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

  4、周邊拉結(jié)

  ⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

  ⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

篇3:模板支架工程搭設(shè)參數(shù)施工工藝

  模板支架工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

  (一)模板安裝的一般要求

  豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

  模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

  1、兩塊模板之間拼縫≤1

  2、相鄰模板之間高低差≤1

  3、模板平整度≤2

  4、模板平面尺寸偏差±3

  (二)模板定位

  當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。

  (三)±0.000以下模板安裝要求

  1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

  積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

  2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

  3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。

  4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  "滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

  5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

  (四)±0.000以上模板安裝要求

  1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

  2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  "滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

  3.、柱模板安裝順序及施工工藝

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

  5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

  (五)各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)

  梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表

  一、基本參數(shù)

  梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

  梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

  承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1

  立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6

  梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5

  梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

  立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1

  立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1梁模板支架計(jì)算高度H(m)4.5

  是否計(jì)算邊梁否是否驗(yàn)算地基承載力否

  模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

  施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2

  振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848

  考慮荷載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否

  是否自定義梁兩側(cè)樓板計(jì)算長(zhǎng)度否

  二、材料參數(shù)

  木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

  抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)16抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)17

  抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

  面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

  面板彈性模量E(N/mm2)6000

  三、梁底模板參數(shù)

  梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

  梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算

  梁底支撐小橫桿根數(shù)0

  四、梁側(cè)模板參數(shù)

  主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)1000

  次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量2

  穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

  第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離200

  第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離500

  主楞材料木方主楞寬度(mm)60

  主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2

  次楞材料木方次楞寬度(mm)60

  次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

  采用斜撐否

  柱模板參數(shù)表

  一、基本參數(shù)

  柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

  傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

  主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

  柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

  柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

  對(duì)拉螺栓的型號(hào)M12考慮荷載折減系數(shù)是

  自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

  主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

  主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

  次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

  次楞柱箍合并根數(shù)1

  二、材料參數(shù)

  面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

  面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

  面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

  方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

  鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205

  板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表

  一、基本參數(shù)

  立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1

  立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1

  模板支架計(jì)算高度H(m)4.5樓板的計(jì)算厚度(mm)120

  鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

  立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8

  是否驗(yàn)算地基承載力是是否計(jì)算拆模時(shí)間否

  板底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算是否進(jìn)行模板材料匡算否

  二、材料參數(shù)

  木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

  木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

  木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)13

  木方(圓木)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

  面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

  面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13C型鋼型號(hào)C80×40×15

  壁厚(mm)2

  三、地基參數(shù)

  地基土類型地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)120

  基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1

  四、荷載參數(shù)

  模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

  施工均布荷載(kN/m2)2.5

  其他模板支架

  1、水平桿

  ⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

  ⑵水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。

  ⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。

  ⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn),此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接(上圖)。

  門架:

  ⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;

  ⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿;

  ⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

  2、立桿

  鋼管腳手架:

  ⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

  ⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接,接頭位置要求如下。

  ⑶掃地桿設(shè)置

  3、剪刀撐

  鋼管腳手架:

  ⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí),有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;

  ⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;

 

 ⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

  門架:

  ⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè);

  ⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢;

  ⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

  ⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

  ⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊;

  ⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

  4、周邊拉結(jié)

  ⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

  ⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

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