大直徑管樁施工質量缺陷的原因分析與處理
大直徑管樁施工中常見的質量缺陷主要是：
一、樁身出現(xiàn)裂縫；
二、樁頂發(fā)生破碎；
三、樁端達不到設計標高，即通常所謂的“超高”;
四、樁位偏差。
一、施工質量缺陷原因分析
1.由于樁身質量存在隱患
（1）管節(jié)成型時的質量問題
由于管節(jié)預留孔拉桿兩端的螺帽用人工擰緊時，擰緊力不足或用力不均，以致在管節(jié)成型過程中在高速旋轉的離心力作用下，拉桿向外彎曲，至管節(jié)成型后混凝土尚未產生足夠強度時拉桿又因其自身彈性而向內回彈，有可能造成管節(jié)內壁產生縱向裂縫；在A型管節(jié)環(huán)向中因拉桿較細，更有可能產生此種裂縫；
管節(jié)成型后混凝土尚未產生強度，當鋼模吊入臥式蒸養(yǎng)坑時，由于混凝土自重作用，在管節(jié)環(huán)向上部大約三分之一圓周范圍，其內壁易產生縱向裂縫；
成型的管節(jié)若長期堆放在露天、高溫或暴雨和急劇降溫的環(huán)境，易使管節(jié)內壁產生縱向干縮裂縫；因此，對長期不用的管節(jié)宜放在日溫差較小或經(jīng)常保持潮濕的環(huán)境中；
管節(jié)表面或端部混凝土如局部存在蜂窩等缺陷，將影響管樁拼接接縫質量；
（2）管樁拼接時的質量問題
例如管節(jié)端面處理不符合工藝要求，粘接劑涂刷不均勻或發(fā)生流淌，張拉布符合工藝順序要求等等，都會導致張拉過程中接縫處產生縱向微裂縫，以致打樁過程中接縫處出現(xiàn)跑氣、漏水等現(xiàn)象；
（3）灌漿時的質量問題如灌漿壓力不足，漿體不密實，漏漿或灌漿有空隙等，均會影響鋼絞線的握裹力。
2.由于地質、地形上的原因
當土層的標貫擊數(shù)較大，或遇孤石、拋石等情況沉樁貫入度已很小時，如仍繼續(xù)錘擊，將會產生斷樁或樁錘受損等事故；在水域施工，如遇水下陡坎、斜坡等常會影響樁的正位率或造成蹩樁；或因樁身劇烈抖動而造成斷樁；
3.由于打樁船機設備原因
（1）打樁船的抗風能力差，打樁時遇一定風力打樁船即會發(fā)生作用搖擺或晃動，此時若陸上地籠或錨力不夠，常會引起走錨現(xiàn)象，致使打樁過程中樁、替打和樁錘不在一條軸線上，于是發(fā)生偏心錘擊，造成樁頂破裂或樁身斷裂；
（2）現(xiàn)場觀察獲知，樁頂裂縫的部位大多出現(xiàn)在靠近打樁船龍口的一側，雖有少數(shù)樁在遠龍口的一側也有裂縫，但此時其近龍口的一側必也有裂縫，而且近龍口一側的裂縫必多于遠龍口一側，這一規(guī)律表明，裂縫的產生常與錘擊壓應力不均勻有關。特別是由于下樁及壓錘后船體上浮，引起打樁架后仰，致使樁身、替打和樁錘的中心不在一條軸線上，從而使替打面和管樁頂面不能全面平行接觸，其結果往往使樁頂近龍口的半面受偏心錘擊，應力最大的集中點是最接近龍口的管樁邊沿；
（３）樁墊材質差、彈性差，或不及時更換樁墊，以致不能對作用于樁頂?shù)腻N擊應力發(fā)揮其調整作用，便會使局部混凝土受到過量沖擊而發(fā)生裂縫或破碎；
（４）樁錘自重大，錘擊力大，打樁時錨纜所受沖擊力也大，如施工區(qū)水域狹窄，拋錨長度受限制，錨位時有走動，也會造成斷樁。
二、質量缺陷防范措施
主要是：
１．消除管節(jié)存在隱患，包括增強管節(jié)孔道成型拉桿的剛度；擰緊拉桿螺母，應用測力扳手擰至規(guī)定值，并應對稱順序進行，以減少拉桿的變形，防止受力不勻；
２．嚴格控制管節(jié)混凝土制備質量；
３．鋼模脫模劑必須涂刷均勻；混凝土布料必須往復均勻，不間斷的一次布完；
４．管節(jié)蒸養(yǎng)宜采取立式放置，并應控制好升溫、恒溫和降溫的速率如下：
３０℃干燥溫度—→45℃堂室溫
蒸汽加溫1h
4 5。C
蒸汽加溫1h
蕊坐4之七翔
5．管節(jié)端面涂刷粘結劑應均勻飽滿；管節(jié)合攏后要貼上膠帶紙，以防粘結劑流淌
6．鋼絞線的張拉應嚴格按照二次張拉-I-_藝的順序和要求進行，張拉應對稱同步緩慢進行；
7．孔道灌漿前要用清水沖洗，灌漿時要保證規(guī)定的壓力和時間，要防止端部漏漿造成引起灌漿不足，影響握裹力；
8．管樁制作中要在樁頂適當位置范圍內預留排氣孔，以減少錘擊過程中樁管內產生動水壓力過大；
9．選擇打樁船應注意船體大、抗風能力強，以避免一遇風浪便影響正常施工或造成偏心錘擊；
1 O．施工中要隨時注意地籠和錨纜的變異情況，防止走錨現(xiàn)象；
11．掌握地質特點、根據(jù)土層變化，控制錘擊沖程，控制停錘標準，發(fā)現(xiàn)樁身劇烈抖動或貫人度突然增大、樁身嚴重傾斜時應立即停錘進行研究處理；
1 2．及時更換錘墊樁墊，防止樁頂破損；
1 3．凡遇風力6級以上應停止打樁。
篇2：油漆工程質量缺陷防治措施
油漆工程質量缺陷及防治措施
一、油漆流墜
1、存在問題
在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。
2、產生原因
①配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產生流淌。
②涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。
③施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。
④油漆中含重質顏料過多，部分油漆下墜。
⑤稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流墜。
⑥物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。
⑦物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結，造成漆膜下垂。
3、防治措施
①選擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗⒖刂破鋼搅俊?/p>
②物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。
③施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求。如清漆宜在20~27℃、3小時內刷完。
④涂刷油漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。
二、漆膜表面粗糙
1、存在問題
漆膜表面不平，有砂粒狀突起或小氣泡。
2、產生原因
①漆料內顏料過多或顆粒太粗。
②漆料本身不干凈，混有雜質。
③調配油漆時的環(huán)境溫度低，漆內的氣泡沒有完全散開排出。
④物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內。
⑤使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。
⑥施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風沙等雜物粘到刷子上或落到漆膜上。
3、防治措施
①選擇好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。
②物體表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。
③合理安排各工種施工順序，保證施工環(huán)境無雜物、無灰塵。
④不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。
三、漆膜起皺
1、存在問題
漆膜表面呈條紋或龜紋狀。
2、產生原因
①漆料質量不好，催化劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。
②油漆調配的不均勻或太稠。
③漆膜涂刷過厚，不均勻。
④在高溫或烈日暴曬環(huán)境下施工。
3、防治措施
①選用質量好的油漆，不得任意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。
②使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致。
③注意控制環(huán)境溫度。
四、倒光
1、存在問題
漆膜干后無光且表面呈霧狀膜。
2、產生原因
①油漆質量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。
②涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。
③物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。
④施工環(huán)境不好，溫度太低，或受過煙薰，使漆膜失去光澤。
⑤施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上），揮發(fā)性漆膜吸收水份后泛白，失去光澤。
3、防治措施
①選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑。
②基層表面應批膩子，磨平，磨光亮，光滑。
③必須在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。
④選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工。
⑤涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度60%~70%環(huán)境下進行。
篇3：吊頂工程質量缺陷防治措施
吊頂工程質量缺陷及防治措施
一、吊頂不平
1、存在問題
吊頂出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形。
2、產生原因
①任意起拱，形成拱度不均勻。
②吊頂周邊擱柵或四角不平。
③木材含水率大，產生收縮變形。
④龍骨接頭有硬彎，造成吊頂不平。
⑤吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產生不規(guī)則撓度。
⑥用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設備的支架上，由于震動或支架等下墜，造成吊頂不平。
⑦受力節(jié)點結合不嚴，受力后產生位移變形。
3、防治措施
①采用木材吊頂應選用優(yōu)質軟質木材，如松木、杉木。含水率應控制在20%以內。
②吊頂?shù)凝埞怯昧蠎显O計要求，選用的木材應順直，不應扭曲或有貫通斷面的結疤等。木料在兩吊點之間如有彎度，彎度應向上，務必使龍骨在一個平面上。
③吊頂施工應按規(guī)范要求進行。受力節(jié)點應裝釘嚴密、牢固，確保龍骨的整體剛度。
④選用直徑6mm以上的鋼筋作吊筋時應拉緊，并應有防銹措施。
⑤吊頂內應設有通風窗，保持吊頂內的通風和干燥環(huán)境。
二、紙面石膏板吊頂板縫開裂
1、存在問題
紙面石膏板吊頂竣工后3~6個月，板縫開始出現(xiàn)裂縫，并隨著時間的推移，有的裂縫可達1~2mm。
2、產生原因
①板縫節(jié)點構造不合理。
②板脹縮變形，剛度差。
③嵌縫膩子質量差。
④施工操作不當。
3、防治措施
①板縫要選擇合理的節(jié)點構造，嚴禁緊縫，縫內雜質要清除。
②選擇質量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。
③必須使用質量好的膩子填塞板縫，必須待膩子初凝時，再刮一層1mm厚的較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮再一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應注意。
④面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現(xiàn)。