清水混凝土施工的特殊要求
為使清水混凝土表面達(dá)到建筑裝飾效果，清水混凝土施工工藝，除了滿足驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1.拆模后的混凝土應(yīng)表面光而不滑，模板板縫的高低和方向要一致。
2.混凝土應(yīng)密實(shí)，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)格控制水泡及氣泡的出現(xiàn)。
3.要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鉛絲和鋼筋絕對(duì)不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養(yǎng)護(hù)液（待定）進(jìn)行噴涂。
篇2：清水混凝土施工工藝
清水混凝土施工工藝
1. 施工準(zhǔn)備
（1）全體項(xiàng)目部人員必須重視，組織上建立管理網(wǎng)絡(luò)，施工網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)崗位責(zé)任制。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
（3）認(rèn)真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工，精心組織。
（4）每道工序完畢后，通過施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專職施工員驗(yàn)收及監(jiān)理復(fù)合后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
（5）為了確保清水混凝土的施工工藝的質(zhì)量，項(xiàng)目部指定有經(jīng)驗(yàn)的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)、質(zhì)量、材料等各方面的工作，并確保清水混凝土的最終質(zhì)量。
（6）對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對(duì)所有參加清水混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，再進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗。
2. 混凝土的材料選用和計(jì)量工作
混凝土廠家必須選擇兩個(gè)廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)兩個(gè)廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級(jí)配。
柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥，同時(shí)將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。同時(shí)按其出廠時(shí)間分批檢驗(yàn)和儲(chǔ)存。
進(jìn)場(chǎng)原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗(yàn)收檢查和復(fù)驗(yàn)，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。未做到事先檢驗(yàn)、或檢驗(yàn)不合格的不得使用。
優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。對(duì)所采用的外加劑，必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)并附有產(chǎn)品合格證，并在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
商品混凝土廠家拌制混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑添加，保證計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土拌制前，對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確、靈敏。混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間。同時(shí)隨時(shí)檢測(cè)原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。
對(duì)拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，在檢測(cè)時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。
3. 鋼筋
為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來(lái)常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。
4. 模板拼裝
模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。
為更好地保證混凝土的表面質(zhì)量，在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。
該貼紙具有強(qiáng)度高，韌性好，對(duì)混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確保混凝土表面顏色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。
基層的處理：板面要經(jīng)過打磨、打膩?zhàn)印Ｒ蟊砻嫫秸饣纯p及凹陷處要用膩?zhàn)忧镀健?/p>
材料準(zhǔn)備：按照模板的尺寸剪裁貼紙，剪裁時(shí)要嚴(yán)格細(xì)致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤(rùn)，準(zhǔn)備好專用膠水。
3）施工要點(diǎn)
粘貼時(shí)，用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上，粘貼時(shí)用干凈的布鋪在貼紙上，用手或木塊在布上按壓，使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。
粘貼時(shí)對(duì)縫采用搭接貼，然后用墻布刀在搭口切割，把切割下的貼紙抽出。
粘貼時(shí)一般先粘貼一端，然后逐漸向另一端伸展，粘貼時(shí)可用橡皮輥進(jìn)行有順序的輥壓，或用干毛巾趕壓。
5. 砼澆搗
采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。
6. 模板拆除
（1） 模板拆除時(shí)不可使用撬棒，防止損壞混凝土表面及模板板面。對(duì)于無(wú)對(duì)拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂實(shí)。
（2） 拆除后的模板要進(jìn)行認(rèn)真檢查，首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物，其次檢查模板的變形情況，已變形的要進(jìn)行矯正，對(duì)已變形的模板必須要調(diào)換，縫隙過大的要批嵌密實(shí)，松動(dòng)的圍檁要焊牢。
（3） 鋼模板要做好除銹工作，用鋼絲球去除銹斑，對(duì)于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對(duì)于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷脫模劑。
7. 砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)
為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形，準(zhǔn)備好一批油布及塑料薄膜，當(dāng)要下雨時(shí)，將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。
對(duì)已拆模成型的清水混凝土產(chǎn)品，要用塑料薄膜四周圍起來(lái)，用雙面膠或立得膠粘住，最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢，以防上部施工時(shí)有污染物掉下來(lái)破壞清水混凝土的效果。
在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設(shè)柱四周圍護(hù)架，外側(cè)用綠色密網(wǎng)包住，圍護(hù)架離柱50cm，大板或三夾板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土產(chǎn)品周圍嚴(yán)禁堆放材料。上部混凝土施工時(shí)，防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產(chǎn)品。
8. 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1） 質(zhì)量保證措施
鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。
模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。
模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。
模板接縫采用海綿條，然后在模板表面全貼專用貼紙，以確保無(wú)拼縫。
（2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法
現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法
1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查
2標(biāo)高層 高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
全 高±30
3柱、墻、梁截面尺寸±8尺量檢查
4柱、墻垂直度每 層±5用經(jīng)緯儀
或吊線和尺量檢查全 高H/1000且不小于20用2m托線板檢查
5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查