化工崗位（班組）職工安全操作的應知應會要點
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者，一個企業(yè)的安全形勢如何，在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì)，取決于崗位職工對本崗位應知應會要點把握的如何。應化工生產(chǎn)崗位（班組）而言，筆者以為，欲實現(xiàn)安全操作，崗位（班組）職工至少應把握好如下的應知應會要點。
1）本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2）本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度，以及為防止其超標應采取的安全技術(shù)措施。
3）本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導致的后果及其處理措施。
4）作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預防和處理措施。
5）本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應采取何種預防措施。
6）生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應采取的預防措施。
7）連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。
8）各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品）貯存過程中的穩(wěn)定性如何，是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預防或補救措施。
9）作業(yè)現(xiàn)場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些，這些設施的日常維護和使用要點各是什么。
10）誤操作時可能潛伏的各種危險，工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應采取的預防或處理措施。
11）生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物，如何預防或緊急處理。
12）對接近閃點的操作，應采取何種防范措施。
13）正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。
14）風機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設備發(fā)生故障時可能導致什么后果，其預防和緊急處理措施有那些。
15）運行中的設備或管道堵塞時會導致何種后果、如何預防或緊急處理。
16）生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災時，將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)，如何緊急處理。
17）本崗位各種設備的安全裝置有哪些，其維護要點是什么。
18）崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。
19）生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果，其預防、改進或緊急處理措施有哪些。
20）生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。
21）本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些，各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
篇2：化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求，按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車：
（1）聽到停車令后副操作停風機，打開風機回路閥，關(guān)閉風機出口閥，停風機。
（2）主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵，關(guān)閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。
（3）關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，停風機。
（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關(guān)死出口閥，停風機。
（5）關(guān)閉氣柜循水泵出口閥，停泵。
（6）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環(huán)泵，然后系統(tǒng)卸壓。
（7）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時停車
（1）聽到停車令后，副操作打開風機回路閥，關(guān)閉風機出口閥停風機。
（2）主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵，關(guān)閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。
（3）關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥，停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。
（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。
（5）如果臨時停車可不停脫硫泵，再生泵，循環(huán)水泵，繼續(xù)循環(huán)，等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時，應緊急停車。
（1）立即與壓縮工段聯(lián)系，停止送氣，停靜電除焦。
（2）同時按停車按鈕，停風機，迅速關(guān)閉風機出口閥。
（3）其它按臨時停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
（1）開車前檢查各設備、管道、閥門，分析取樣點及電器、儀表等是否正常。
（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應符合要求。
（3）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準備。
（4）系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。
（5）排放氣柜出口水封。
（6）開脫硫泵、再生泵進口閥，啟動脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調(diào)穩(wěn)液位。
（7）開各塔循環(huán)泵，調(diào)好液位。
（8）開風機進出口閥，排凈機內(nèi)積水，關(guān)死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動風機，運轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，同時開出口閥送氣。
（9）生產(chǎn)正常后開靜電除焦。
三、操作要點
1、根據(jù)分析脫硫成份，補加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標。
2、保證噴射器進口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調(diào)節(jié)液氣比，當半水煤氣中硫化氫增高時，可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強對外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風機進口、出口氣體壓力變化，防止風機帶水和壓縮機抽負。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。
8、搞好風機的巡檢，防止電流高或風機出事故。
四、工藝指標
1、壓力
蘿茨風機進口壓力≥400mmH2O蘿茨風機出口壓力≤380mmH2g
貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa
2、溫度
蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4％脫硫后H2S含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm
堿液濃度0.4～1.0mot/l
4、液位
各液位計1/2～2/3各油位1/2～2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃