綜合管理部職業(yè)健康安全職責(zé)

　　掌握現(xiàn)場施工人員的身體健康狀況信息，特別是特種作業(yè)人員的健康情況，并提出處理意見。

　　加強(qiáng)有毒有害作業(yè)場所的管理，做好職業(yè)病預(yù)防工作。

　　負(fù)責(zé)食堂的管理工作，搞好飲食衛(wèi)生，預(yù)防疾病和食物中毒的發(fā)生。

　　對冬季取暖設(shè)施的安裝、使用負(fù)責(zé)，并監(jiān)督檢查，防止煤氣中毒。同時(shí)要做好防暑降溫工作，保證施工作業(yè)人員的安全和健康。

　　負(fù)責(zé)施工作業(yè)中毒和食物中毒事故的調(diào)查與處理，提出防范措施。

　　組織建立項(xiàng)目的現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)小組，配備簡單適用的緊急救護(hù)醫(yī)療物資和器材。

　　發(fā)生工傷事故要積極組織搶救、治療，并向事故調(diào)查組匯報(bào)人員的傷勢情況。

篇2：公司安全保衛(wèi)綜合管理制度(5)

　　公司安全保衛(wèi)綜合管理制度(5)

　　第一章總則

　　第一條為了加強(qiáng)本公司的安全防范工作，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)和員工生命安全，保障各項(xiàng)工作順利進(jìn)行，特制定本制度。

　　第二條本公司以“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”為方針，全方位實(shí)施安全管理。

　　第二章影響安全的因素

　　第三條領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。（略）

　　第四條生產(chǎn)過程中的不安全因素，如：

　　1．生產(chǎn)設(shè)備、儀器的防護(hù)、保險(xiǎn)及信號等裝置缺乏或不良；

　　2．設(shè)備、儀器、工具及附件或材料等有缺陷；車間或班組無總電源、總氣閥；

　　3．生產(chǎn)工藝本身缺乏充分的安全保障，工藝規(guī)程有缺陷；

　　4．生產(chǎn)組織和勞動組織不合理；

　　5．個人勞動保護(hù)用品缺乏或不良；

　　6．事故隱患未暴露或還未被發(fā)現(xiàn)等。

　　第五條工作環(huán)境的不安全因素

　　1．工作地通道不好，材料、半成品、成品混堆，工作場所過分擁擠或布置不當(dāng)，地面不平，有障礙物存在或地面過滑。

　　2．廠房或車間平面或立體布置不合理，未提供緊急出口，或出口不足。

　　3．工作地光線不足或光線太強(qiáng)，可能由視覺失誤引起動作失措。

　　4．工作地有超標(biāo)準(zhǔn)噪聲，引起員工情緒煩躁，無法安心工作；溫度、濕度、空氣清潔度不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　5．有毒、有害物品在班組超定額存放或保管不當(dāng)，無急救或保險(xiǎn)措施。

　　6．廠房年久失修，廠區(qū)污染嚴(yán)重等。

　　第六條個人的責(zé)任

　　1．未很好地學(xué)習(xí)操作方法、技巧和規(guī)程，未按規(guī)程操作或工作技術(shù)不熟練；

　　2．未使用勞動保護(hù)用品或使用不適當(dāng)；

　　3．生產(chǎn)時(shí)注意力不集中或情緒不穩(wěn)定；

　　4．工作責(zé)任心不強(qiáng)，自由散漫，工作時(shí)閑談或不認(rèn)真；

　　5．不遵守勞動紀(jì)律，工作時(shí)打鬧、嬉戲；

　　6．沒有注意勞逸結(jié)合，過度疲勞，長期加班，精力不集中；

　　7．工作中互相配合不好；

　　8．不執(zhí)行崗位責(zé)任制，串崗、漏崗。

　　第三章安全教育

　　第七條安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容

　　1．思想教育。主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進(jìn)行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟(jì)損失、個人受害等后果幾個方面進(jìn)行教育。

　　2．法規(guī)教育。主要是學(xué)習(xí)上級有關(guān)文件、條例，本企業(yè)已有的具體規(guī)定、制度和紀(jì)律條文。

　　3．安全技術(shù)教育，包括生產(chǎn)技術(shù)、一般安全技術(shù)的教育和專業(yè)安全技術(shù)的訓(xùn)練。其內(nèi)容主要是本廠安全技術(shù)知識、工業(yè)衛(wèi)生知識和消防知識；本班組動力特點(diǎn)、危險(xiǎn)地點(diǎn)和設(shè)備安全防護(hù)注意事項(xiàng)；電器安全技術(shù)和觸電預(yù)防；急救知識；高溫、粉塵、有毒、有害作業(yè)的防護(hù)；職業(yè)病原因和預(yù)防知識；運(yùn)輸安全知識；保健儀器、防護(hù)用品的發(fā)放、管理和正確使用知識等。

　　4．專業(yè)安全技術(shù)訓(xùn)練，是指對鍋爐等受壓容器，電、氣焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射線輻射等特殊工種進(jìn)行的專門安全知識的技能訓(xùn)練。

　　第八條安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法

　　安全生產(chǎn)教育的主要形式有“三級教育”“特殊工種教育”和“經(jīng)常性的安全宣傳教育”等。

　　1．三級教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般占50％左右，所以對新工人、來廠實(shí)習(xí)人員和調(diào)動工作的工人，要實(shí)行廠級、車間、班組三級教育。其中，班組安全教育包括：介紹本班安全生產(chǎn)情況、生產(chǎn)工作性質(zhì)和職責(zé)范圍、各種防護(hù)及保險(xiǎn)裝置作用、容易發(fā)生事故的設(shè)備和操作注意事項(xiàng)。

　　2．特殊工種教育：針對工種工作的特殊性及容易涉及的安全問題，進(jìn)行有針對性、預(yù)防性的教育。

　　3．經(jīng)常性的宣傳教育：可以結(jié)合本企業(yè)本班組具體情況，采取各種形式，如安全活動日、班前班后會、安全交底會、事故現(xiàn)場會、班組園地或墻報(bào)等方式進(jìn)行宣傳。

　　第四章安全技術(shù)知識

　　第九條防爆的知識

　　1．防止爆炸性混合物。加強(qiáng)管理，消滅跑、冒、滴、漏，避免可燃物漏入空氣而達(dá)到爆炸限度。

　　2．防止產(chǎn)生火花。防爆區(qū)的電機(jī)、照明應(yīng)采用防爆型；避免因接觸不良、絕緣不良、超負(fù)荷或過熱而產(chǎn)生或著火；正確鋪設(shè)避雷裝置；搶修照明采用安全燈；避免機(jī)械性撞擊。

　　3．防止產(chǎn)生靜電。工作人員要穿棉布工作服，不得穿易產(chǎn)生靜電的化纖工作服和塑料底鞋。

　　4．嚴(yán)格遵守防火制度。嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)吸煙，嚴(yán)禁明火取暖和焚燒可燃物，嚴(yán)禁在防爆區(qū)內(nèi)裝設(shè)電熱設(shè)備。

　　5．配備安全裝置。如裝報(bào)警器，在壓力容器上安裝安全閥，有些設(shè)備和管道上可安裝防爆板。安全裝置要按規(guī)定維護(hù)核對，使之處于良好狀態(tài)。

　　第十條防火的知識

　　1．加強(qiáng)各種可燃物質(zhì)的管理，大宗燃料應(yīng)按品種堆放，不得混入硫化物和其他雜質(zhì)；對酒精、丙酮、油類、甲醇、油漆等易燃物質(zhì)要妥善保存，不得靠近火源。

　　2．采取防火技術(shù)措施，設(shè)計(jì)建筑物和選用設(shè)備應(yīng)采用阻燃或不燃材料；油庫和油缸周圍應(yīng)設(shè)置防火墻等。

　　3．配備消防設(shè)施，廠區(qū)要按規(guī)定配備消火栓、消防水源、消防車等。生產(chǎn)車間應(yīng)配備必須消防用具，如沙箱、干粉、二氧化碳滅火器或泡沫滅火器等器材要經(jīng)常檢查、定期更換，使之處于良好狀態(tài)。

　　4．開展群眾性消防活動，既要組織專業(yè)消防隊(duì)也要建立群眾性防火滅火義務(wù)消防隊(duì)伍，并通過學(xué)習(xí)和實(shí)地演習(xí)，提高滅火技能。

　　第十一條預(yù)防觸電的知識

　　防觸電的主要措施是加強(qiáng)管理、嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　1．各類電器設(shè)備，包括電焊機(jī)、照明、家用電器等的選用和安裝要符合安全技術(shù)規(guī)定，保證設(shè)備的保護(hù)性接地或保護(hù)性接零良好。

　　2．電器設(shè)備要定期檢修，并作好檢修記錄；及時(shí)更換老化或裸露的電線；及時(shí)拆除臨時(shí)和廢棄線路等；待接線頭要包扎絕緣。

　　3．健全電器設(shè)備安全操作規(guī)章和責(zé)任制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員

擅自操作或修理電器設(shè)備。

　　4．對電器設(shè)備進(jìn)行修理作業(yè)，要拉斷電源和穿戴絕緣衣物。

　　5．組織職工訓(xùn)練，掌握對觸電者的急救措施和技術(shù)。

　　第五章事故處理

　　第十二條事故處理是包括事故發(fā)生后的緊急處理、報(bào)告有關(guān)部門、進(jìn)行調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì)、采取措施及處分有關(guān)單位和人員等一系列工作的總稱。

　　第十三條職工傷亡的范圍

　　職工傷亡事故的性質(zhì)，按與生產(chǎn)的關(guān)系程度分為因工傷亡和非因工傷亡兩類，其中屬于因公傷亡的事故包括：

　　1．職工在工作和和生產(chǎn)過程中的傷亡；

　　2．職工為了工作和生產(chǎn)而發(fā)生的傷亡；

　　3．由于設(shè)備和勞動條件不良引起的傷亡（含不在工作崗位）；

　　4.在廠區(qū)內(nèi)因運(yùn)輸工具造成的傷亡；

　　5.在生產(chǎn)區(qū)域外因完成領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)，或在其工作地點(diǎn)、工作時(shí)間發(fā)生的傷亡等。

　　這些因工傷亡事故范圍，只涉及統(tǒng)計(jì)分析問題，不作為勞動保險(xiǎn)的依據(jù)。

　　第十四條傷亡事故的分類

　　根據(jù)負(fù)傷程度的不同，分為輕傷事故、重傷事故、死亡事故和多人傷亡事故四種。

　　輕傷事故：受傷后歇工一天的事故。

　　重傷事故：受傷后要經(jīng)較長時(shí)間醫(yī)治、受傷致殘、造成有后遺癥的事故。

　　死亡事故：事故發(fā)生的當(dāng)時(shí)死亡，或搶救和較長時(shí)間醫(yī)治無效死亡的事故。

　　多人傷亡事故：指同時(shí)傷亡三人或三人以上的事故。

　　第十五條事故發(fā)生后的緊急處理事故往往具有突然性，因此在事故發(fā)生后要保持頭腦清醒，切勿驚慌失措、處理失當(dāng)，一般按如下順序處理：

　　1．首先切斷有關(guān)動力來源，如氣源、電源、火源、水源等；

　　2．救出受傷、死亡人員，對重傷員進(jìn)行急救包扎；

　　3．大致估計(jì)事故的原因及影響范圍；

　　4．及時(shí)報(bào)告和呼喚援助的同時(shí)搶移易燃易爆、劇毒等物品，防止事故擴(kuò)大和減少損失；

　　5．采取滅火、堵水、導(dǎo)流、防爆、降溫等措施，使事故盡快終止；

　　6．事故被終止時(shí)后，要保護(hù)好現(xiàn)場。

　　第十六條事故的調(diào)查、分析和處理

　　對傷亡事故進(jìn)行調(diào)查分析和處理的基本目的是：找出原因，查明責(zé)任，采取措施，消除隱患，吸取教訓(xùn)，改進(jìn)工作。

　　班組的責(zé)任是協(xié)助有關(guān)部門或人員，搞好調(diào)查分析和處理工作。

　　第六章安全檢查

　　第十七條安全檢查的內(nèi)容

　　1．查有無進(jìn)行安全教育。

　　2．查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。

　　3．查在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)有無布置安全工作。

　　4．查安全防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警、急救裝置或器材是否完備。

　　5．查個人勞動防護(hù)用品是否齊備及正確使用。

　　6．查工作銜接配合是否合理。

　　7．查事故隱患是否存在。

　　8．查安全計(jì)劃措施是否落實(shí)和實(shí)施。

　　第十八條安全檢查的形式

　　安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查、日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規(guī)章、防護(hù)裝置、電器保安等專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。

　　另外，教育班組成員養(yǎng)成時(shí)時(shí)重視安全、經(jīng)常注意進(jìn)行自我安全檢查的習(xí)慣，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生的最重要方式。

　　第十九條自我安全檢查要點(diǎn)

　　1．檢查工作區(qū)域的安全性：注意周圍環(huán)境衛(wèi)生、工作通道暢通、梯架臺穩(wěn)固、地面和工作臺面平整。

　　2．檢查使用材料的安全性：注意堆放或儲藏方式、裝卸地方大小、材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)手段，信號裝置是否清晰等情況。

　　3．檢查工具的安全性：注意是否齊全、清潔，有無損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。

　　4．檢查設(shè)備的安全性：注意防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警裝置、控制機(jī)構(gòu)的完好情況。

　　5．檢查其他防護(hù)的安全性：通風(fēng)、防暑降溫、保暖情況，防護(hù)用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無消防和急救物品等。

篇3：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備綜合管理

　　企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理

　　1.設(shè)備及設(shè)備的特點(diǎn)

　　設(shè)備是指企業(yè)的有形固定資產(chǎn)，是企業(yè)可供長期(1年以上)使用并在使用過程中基本保持其原有實(shí)物形態(tài)，且價(jià)值在一定限額以上的勞動資料和其他物質(zhì)資料的統(tǒng)稱。通常包括機(jī)器、裝置、爐窖、車輛、船舶、飛機(jī)等。設(shè)備是一種具有獨(dú)特性質(zhì)的物體，既是一種由其他工作母機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，又是一種能在人類生產(chǎn)活動或其他活動中起到工具作用的物體。設(shè)備往往具有一定的使用壽命，在使用過程中發(fā)生使用費(fèi)用，其自身價(jià)值亦會逐漸降低。

　　2.設(shè)備綜合管理的概念

　　設(shè)備綜合管理通常是指從設(shè)備的選擇、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報(bào)廢這一全過程的決策、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動的統(tǒng)稱。

　　3.設(shè)備綜合管理的內(nèi)容

　　(1)實(shí)行設(shè)備的全過程管理。(2)實(shí)行設(shè)備的目標(biāo)管理。(3)實(shí)行設(shè)備的綜合管理。

　　(4)實(shí)行設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計(jì)。(5)實(shí)行設(shè)備的信息管理。(6)實(shí)行全員管理。

　　4.設(shè)備綜合管理的任務(wù)

　　(1)設(shè)備的前期管理。(2)設(shè)備運(yùn)行過程中的技術(shù)管理。

　　(3)設(shè)備運(yùn)行過程中的經(jīng)濟(jì)管理。(4)促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　5.設(shè)備前期管理的概念

　　設(shè)備前期管理是指從設(shè)備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理。

　　6.設(shè)備購置技術(shù)性評價(jià)

　　(1)生產(chǎn)性，即設(shè)備的生產(chǎn)效率，是指單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。在考慮設(shè)備的生產(chǎn)效率時(shí)，首先應(yīng)能滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀的要求。

　　(2)可靠性，即設(shè)備在規(guī)定的條件下、規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率。

　　(3)維修性，即設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和修理的難易程度。

　　(4)安全性，即設(shè)備對安全生產(chǎn)的保障能力。

　　(5)節(jié)約性，即設(shè)備節(jié)約資源的能力。

　　(6)環(huán)保性，即設(shè)備減少環(huán)境污染或改善環(huán)境的能力。

　　(7)成套性，即設(shè)備的配套能力。

　　(8)適應(yīng)性，即設(shè)備適應(yīng)不同工作條件，加工不同產(chǎn)品，完成不同工藝的能力。

　　(9)耐用性，即設(shè)備應(yīng)具有一定的自然壽命。

　　7.設(shè)備購置的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)

　　(1)投資回收期法

　　購置設(shè)備需要投資。投資回收期，即為設(shè)備投資與采用該設(shè)備后的年凈收入(節(jié)約額)之比。比較不同設(shè)備購置方案的投資回收期，回收期越短，投資效果越好。

　　(2)年費(fèi)用法

　　它是根據(jù)設(shè)備的壽命周期，把設(shè)備購置費(fèi)(一次性投資)按復(fù)利利率換算為相當(dāng)于每年的費(fèi)用支出。年度總費(fèi)用較低的設(shè)備購置方案為最優(yōu)方案。

　　(3)現(xiàn)值法

　　它是根據(jù)設(shè)備的壽命周期，把設(shè)備的年度使用費(fèi)用，按復(fù)利利率，換算成相當(dāng)于設(shè)備購置年份(最初時(shí)點(diǎn))的一次性投資支出。

　　8.設(shè)備購置決策

　　(1)自制或購買決策分析。

　　(2)首先必須明確其目的，明確企業(yè)對設(shè)備的需求。其次，設(shè)備自制需要企業(yè)具有比較雄厚的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力。

　　(3)租賃與購買決策分析

　　租賃可以減少企業(yè)的長期資本支出，減少貸(借)款利息，及時(shí)取得生產(chǎn)所需設(shè)備，并減少了設(shè)備陳舊過時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。但是，由于設(shè)備租賃只能根據(jù)合同規(guī)定取得租賃期內(nèi)的設(shè)備使用權(quán)，無權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對設(shè)備進(jìn)行改造；租賃期限有一定要求，一般不得低于兩年；租賃設(shè)備支付的租金總額可能高于設(shè)備購置價(jià)格等。

　　(4)必須進(jìn)一步進(jìn)行租賃與購買的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)。

　　9.設(shè)備后期管理的概念

　　設(shè)備后期管理的概念是指設(shè)備運(yùn)行過程中的綜合管理。包括：設(shè)備的合理使用、維護(hù)、檢查、修理以及設(shè)備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容。

　　10.設(shè)備ABC分類的概念

　　為了使有限的資源發(fā)揮最大的效能，避免平均使用造成的人力、物力的浪費(fèi)，對設(shè)備進(jìn)行分類，不同類別的設(shè)備，采用不同的管理和維修對象與措施。

　　11.有形磨損的概念

　　是指設(shè)備在投入生產(chǎn)使用后，由于設(shè)備配合表面在外力作用下的相互接觸、摩擦、振動和疲勞，以及化學(xué)反應(yīng)的作用，設(shè)備的實(shí)體會逐漸磨蝕、損耗、變形，甚至老化、斷裂。

　　12.無形磨損的概念

　　是指由于經(jīng)濟(jì)或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損耗。

　　13.設(shè)備故障的概念

　　是指設(shè)備或其零部件在使用過程中，喪失規(guī)定功能的不正常現(xiàn)象。

　　14.設(shè)備故障的分類

　　按設(shè)備故障發(fā)生的速度，可把故障分為兩類，即突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。

　　突發(fā)性故障，又稱損壞性故障，一般是由偶然性因素和意外性因素造成的。漸發(fā)性故障，又稱劣化性故障，是指由于設(shè)備性能逐漸降低、劣化而引起的故障。

　　15.設(shè)備維護(hù)的概念

　　設(shè)備的維護(hù)是指為保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，保證設(shè)備正常運(yùn)行的一系列作業(yè)。

　　16.設(shè)備修理的概念

　　設(shè)備的修理是指修復(fù)由于正常原因或非正常原因而造成的設(shè)備故障或精度劣化，通過修復(fù)或更換磨損、老化的零件，調(diào)整或恢復(fù)原有技術(shù)性能，故障排除等項(xiàng)技術(shù)活動，補(bǔ)償設(shè)備的物理磨損，恢復(fù)精度，提高效率，延長使用壽命，保持生產(chǎn)能力，以維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　17.設(shè)備的磨損規(guī)律

　　第一階段--初始磨損階段。第二階段--正常磨損階段。第三階段--急劇磨損階段。

　　18.設(shè)備的故障規(guī)律

　　設(shè)備故障規(guī)律是指設(shè)備在壽命周期內(nèi)，故障的發(fā)生、發(fā)展變化的規(guī)律。設(shè)備的故障規(guī)律分為三個階段：初始故障期、偶發(fā)故障期和劣化故障期。

　　19.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

制度

　　(1)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。(2)一級保養(yǎng)。(3)二級保養(yǎng)。

　　20.設(shè)備修理制度

　　(1)計(jì)劃預(yù)修制。(2)計(jì)劃保修制。(3)預(yù)防維修制。

　　(4)其他維修制(生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修)。

　　21.設(shè)備的合理使用

　　(1)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求，合理配備各種類型的設(shè)備。

　　(2)保持設(shè)備的工作精度。

　　(3)建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度和相應(yīng)的責(zé)任制。

　　(4)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，為設(shè)備創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

　　(5)培訓(xùn)操作者。

　　22.設(shè)備更新的概念

　　設(shè)備更新是指用技術(shù)上更先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益更顯著的設(shè)備，替換技術(shù)上陳舊落后、不能再繼續(xù)使用、經(jīng)濟(jì)上不宜再繼續(xù)使用的設(shè)備。

　　23.設(shè)備改造的概念

　　設(shè)備的技術(shù)改造是指運(yùn)用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)成果，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，對原有設(shè)備進(jìn)行局部改造，以改善其技術(shù)性能，提高其綜合效率，補(bǔ)償其無形磨損，使其局部或全部達(dá)到當(dāng)代新設(shè)備的水平。