栓釘焊接工藝

　　1 概述

　　1.1 栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。

　　1.2 栓釘按國家規(guī)范要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范進(jìn)行。(3)栓釘保存時應(yīng)有防潮措施；栓釘級母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、鐵銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2 小時。

　　2.栓釘焊接前準(zhǔn)備

　　2.1 按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼柱測放、標(biāo)記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢谩?/p>

　　2.2 應(yīng)用角向磨光機(jī)清除鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。

　　3 栓釘焊接工藝

　　3.1 栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇姟?/p>

　　3.2 如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。

　　3.3 焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。

　　3.4 每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2 小時后再使用。

　　3.5 焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)，栓釘位置應(yīng)用砂輪去掉氧化皮。

　　3.6 操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。

　　3.7 焊后，去掉瓷環(huán)，以便于焊縫檢查。

　　3.8 如果焊釘槍不能使用的位置時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。

　　4. 測試和檢驗

　　4.1 施工前測試

　　在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進(jìn)行至少2個焊釘?shù)暮附訙y試：

　　4.1.1 焊釘外觀檢查，焊縫360°飽滿才認(rèn)為可以接受。

　　4.1.2 當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30°，在焊接面上不得有任何缺陷。

　　4.1.3 所有進(jìn)行這項工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。

　　4.2 檢驗(彎曲試驗)

　　4.2.1 每天的焊接施工都要從每根柱上選取保1%（且不少于一個）栓釘用榔頭敲彎約15°。

　　4.2.2 所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360°飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15°檢驗。

　　4.2.3 對不是360°飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。

　　4.2.4 當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)對焊接區(qū)采取加熱措施，打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加1%。

　　4.3 返修

　　如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。

　　4.4 其他

　　熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。

篇2：銅銅合金焊接工藝(2)

　　銅及銅合金的焊接工藝(2)

　　銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

　　銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。

　　影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

　　1、紫銅的焊接

　　焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。

　?。?） 紫銅的氣焊

　　焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。

　　（2）紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

　　焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

　?。?）紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

　　焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

　　對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60o~70o； 板厚大于10mm時，開*型坡口，坡口角度為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內(nèi)選取。

　　紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3mm時，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。

　　還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

　　2、黃銅的焊接

　　黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

　?。?）黃銅的氣焊

　　由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

　　黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

　　（2）黃銅的手工電弧焊

　　焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

　　黃銅電弧焊時，應(yīng)采用直流電源正接法，焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預(yù)熱150~250℃。操作時應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應(yīng)力。

　　（3）黃銅的手工氬弧焊

　　黃銅手工氬弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預(yù)熱，只有板厚相差比較大時才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

　?。?）黃銅碳弧焊

　　黃銅碳弧焊時，根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應(yīng)短弧操作，以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。

　　直流TIG焊工藝方法廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的焊接，焊風(fēng)成型好，內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良，在氬氣的保護(hù)下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預(yù)熱，直接用氬氣預(yù)熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現(xiàn)焊接。厚度大于4mm的銅材，純銅應(yīng)預(yù)熱400—600℃。銅合金焊接預(yù)熱200—300℃。300TSP，315T*直流TIG焊機(jī)可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500W*4交直流兩用TIG焊機(jī)可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。

　　近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的經(jīng)濟(jì)效益要求。銅材施焊前均應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學(xué)充分相似，氬氣純度≥99.98%。

篇3：辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

　　1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%-99.8%，丙烷達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合要求?；鹧媲懈顣r，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機(jī)械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

　　6、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60MM，寬度應(yīng)大于或等于50MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150MM，寬度應(yīng)大于或等于80MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。