幕墻安裝控制工程質(zhì)量的檢測方法

　　一、檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備的配備

　　工程施工過程應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作，因而本工程施工過程擬配置以下檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備：

　　現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞，損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對過的量具。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)、支座檢測

　　1、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢測

　　鋼管桁架構(gòu)件下料及加工采用經(jīng)計(jì)量檢測合格的鋼尺進(jìn)行檢測，其允許誤差不能超過規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對鋼材的材質(zhì)應(yīng)取樣送到法定機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)安裝支座檢測

　　交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)桁架位軸線和定位標(biāo)高。復(fù)測支座的定位標(biāo)高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入鋼架的吊裝。當(dāng)現(xiàn)場預(yù)埋件不能滿足要求，而采用植筋法或藥劑螺栓法安裝后置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)委托國家指定的檢測機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

　　三、鋼桁架拼裝檢測

　　1、直線度檢查

　　桁架下弦桿中心線為一直線，把桁架放在檢測平臺(tái)上，用水準(zhǔn)儀在平臺(tái)上設(shè)控制線，在桁架中心彈線，鋼尺檢查偏差不大于3.0mm。

　　2、節(jié)點(diǎn)控制

　　用鋼尺檢查軸線交點(diǎn)錯(cuò)位，偏差小于3.0mm。

　　3、焊接組裝偏差

　　鋼尺檢查間隙偏差±1.0mm；縫隙1.5mm；中心偏移±2.0mm；高度、寬度±2.0mm。

　　四、鋼桁架吊裝檢測技術(shù)

　　1、鋼桁架標(biāo)高控制

　　安裝前用水準(zhǔn)儀架設(shè)在合適樓層，將標(biāo)高控制點(diǎn)測設(shè)在柱側(cè)面。桁架上各點(diǎn)的標(biāo)高據(jù)此檢查校正。

　　2、安裝精度要求及檢測技術(shù)

　　根據(jù)工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。工程所用鋼卷尺，檢定后均應(yīng)達(dá)到國家一級(jí)品要求。

　　3、桁架就位質(zhì)量檢測

　　根據(jù)支座控制點(diǎn)的標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀測幾個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，以控制整榀桁架的平面。下?lián)献冃斡^測檢測通過對桁架吊離胎架前，控制點(diǎn)標(biāo)高及高空就位后上述各點(diǎn)的標(biāo)高變化的觀測，測定桁架變形情況。

　　4、桁架的安裝校正

　　鋼桁架連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。當(dāng)一片區(qū)的桁架吊完后，對這該區(qū)的桁架再進(jìn)行整體測量校正。

　　5、安裝質(zhì)量控制目標(biāo)

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目內(nèi)控目標(biāo)（mm）

　　支座左右偏差e≤5e≤5

　　支座標(biāo)高偏差-3.0≤e≤3.0-3.0≤e≤3.0

　　桁架跨中垂直度e≤H/250 且e≤15e≤8

　　桁架間距-10≤e≤10-8≤e≤8

　　桁架側(cè)向彎曲H/1000 ≤10e≤8

　　五、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測

　　1、外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-20** 或相關(guān)規(guī)范檢查，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫外觀質(zhì)量作觀察檢查處，還須用專用焊縫量規(guī)檢查焊縫尺寸，其誤差不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。

　　2、超聲波檢測

　　對厚度超過8mm 的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-20** 和GB11345-89 相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫超聲波檢驗(yàn)記錄表。

　　3、焊縫檢驗(yàn)的范圍

　　（1）外觀檢查所有焊縫

　　（2）無損檢驗(yàn)：全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)。

　　（3）選擇受檢焊縫

　　對要求少于100%檢驗(yàn)，在開始檢驗(yàn)前的焊縫，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭。如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)，如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量檢測應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測。鋼管對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　（1）對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探險(xiǎn)傷，抽簽率為10%；對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%；對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探險(xiǎn)傷，抽簽率為每條焊縫的20%，并且不得少于200mm；板材厚度小于9mm 的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為20%。

　　（2）探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB11345-89 要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)。低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行。

　　（3）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)

　　現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)涂層檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)的涂裝采用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度，其允許偏差不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。每涂完一道應(yīng)用漆膜測厚儀測定干膜的厚度，涂裝完畢后必須測定總厚度。按1～3 ㎡測一個(gè)點(diǎn)，80%以上測點(diǎn)的膜厚值須達(dá)到規(guī)定值，否則補(bǔ)涂或加涂一道。

　　七、玻璃、鋁材、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、嵌縫膠條檢測

　　1、對玻璃、鋁材的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)分別在法定試驗(yàn)室里進(jìn)行檢測。

　　2、玻璃、鋁材、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、嵌縫膠條等材料應(yīng)送至國家指定的試驗(yàn)室進(jìn)行相容性測試，各材料證明相容后才可使用。

　　3、結(jié)構(gòu)膠在注膠前必須進(jìn)行蝴蝶測試，粘合一剝離測試、拉斷時(shí)間測試、切裝配框測試等時(shí)間，試驗(yàn)合格后才可注膠。

　　4、玻璃幕墻支撐系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件：鋼爪、扣件等，其質(zhì)量性能的好壞對整個(gè)玻璃幕墻質(zhì)量有非常大的影響，其質(zhì)量須通過試驗(yàn)進(jìn)行檢測。

　　八、幕墻安裝檢測

　　幕墻打膠完畢后，進(jìn)行檢測驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JGS102-20**），內(nèi)容如下：

　　1、玻璃安裝誤差符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)范要求；

　　2、打膠質(zhì)量；膠厚為8～10mm，表面平滑，無氣泡。

　　3、滲水試驗(yàn)；以4L/min·㎡的淋水量在15min 內(nèi)沒有水滲入。

　　4、清潔程度。

　　九、幕墻物理性能試驗(yàn)

　　1、試驗(yàn)樣板選取

　　為確保玻璃幕墻物理性能達(dá)到JG3035-1996 標(biāo)準(zhǔn)中П 級(jí)等級(jí)要求及其各項(xiàng)技術(shù)要求。在施工前，根據(jù)玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式，選取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元進(jìn)行幕墻性能試驗(yàn)。

　　2、試驗(yàn)內(nèi)容

　　幕墻性能試驗(yàn)主要進(jìn)行雨水滲漏性能試驗(yàn)、空氣滲漏性能試驗(yàn)、風(fēng)壓性能試驗(yàn)及平面內(nèi)變形能力性能試驗(yàn)等試驗(yàn)項(xiàng)目。

　　3、試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)

　　《建筑幕墻風(fēng)壓變形檢測方法》 GB/T 15227-94

　　《建筑幕墻雨水滲透性能檢測法》 GB/T 15228-94

　　《建筑幕墻空氣滲透性能檢測法》 GB/T 15226-94

　　《建筑幕墻物理性能分級(jí)》 GB/T15225-94

　　4、試件制作

　　試驗(yàn)所用試件的尺寸應(yīng)與實(shí)際幕墻尺寸相同，所用材料、連接方式及安裝工藝也應(yīng)與實(shí)際幕墻相同，并應(yīng)包括幕墻有代表性的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和固定點(diǎn)構(gòu)造。試件的制作及安裝由參與本次施工的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)進(jìn)行，既檢驗(yàn)了他們的施工質(zhì)量，又使他們得到了一次很好的實(shí)戰(zhàn)演練，加深了他們對幕墻施工安裝各工序、要點(diǎn)的理解掌握。

　　十、現(xiàn)場檢測

　　1、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制定檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。

　　2、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其他有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材料證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。

　　項(xiàng)目總工如應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。質(zhì)檢員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝-→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝

　　在外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進(jìn)行測定，不憑證的部分應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質(zhì)的半硬材料制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實(shí)施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再對要密封的部位進(jìn)行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項(xiàng)

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續(xù)的基礎(chǔ)。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，在實(shí)行永久性固定。

　　外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件在安裝過程中，除了要注意其個(gè)體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時(shí)，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關(guān)鍵，同時(shí)密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質(zhì)量要求

　　幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī)械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點(diǎn)、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時(shí)，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時(shí)，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)密。使用密封膠密封時(shí)，應(yīng)擠縫飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實(shí)，不得遺漏。

　　5、成品保護(hù)

　　吊籃升降應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時(shí)，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時(shí)料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時(shí)，應(yīng)采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應(yīng)用擦窗機(jī)擦洗玻璃幕墻。

篇3：鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　工藝流程：

　　現(xiàn)場測量放線→立柱、橫梁裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單半成品鋁塑板→鑲嵌密封條→清掃→驗(yàn)、交工

　　施工準(zhǔn)備：

　　安裝施工前將半成品鋁塑板運(yùn)至各層樓面上。

　　測量放線

　　本工程鋁塑板幕墻主要由鋁塑板和骨架組成。骨架由橫豎桿件拼成，材料為沈陽麗格LB－50系列鋁板幕墻專用鋁合金型材。

　　固定骨架先要將骨架的位置彈到基層上，通過放線才能保證骨架施工的準(zhǔn)確性。

　　具體測量放線施工方法和要點(diǎn)與5.1玻璃幕墻工程相同，并可一起實(shí)施。

　　固定骨架的連接件

　　骨架的橫豎桿件通過連接件與結(jié)構(gòu)固定，而連接件與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。具體施工方法和要點(diǎn)同5.1玻璃幕墻工程。

　　固定骨架

　　具體施工方法和要點(diǎn)同5.1玻璃幕墻工程

　　鋁塑板的安裝

　　本工程固定鋁塑板的方法是，首先把鋁塑板固定在附框上，再由附框與骨架連接。鋁塑板在安裝過程中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　　板與板之間的間隙一般為10mm～20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁塑板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。已收口構(gòu)造

　　水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大影響。因此，一般多用特制的鋁合金成型板進(jìn)行妥善處理。

　　構(gòu)造比較簡單的轉(zhuǎn)角處理是用一條厚度1．5mm的直角形鋁塑板，與外墻板用螺栓連接。

　　窗臺(tái)、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁塑板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。板的接長部位直留smm左右的間隙，并用膠密封。

　　墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處理，是用一條特制的技水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。

　　伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

　　鋁塑板加工要點(diǎn)

　　注意事項(xiàng)：

　　鋁塑板的存放和搬運(yùn)應(yīng)注意以下要求：

　　鋁塑板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10o。地面上應(yīng)墊上厚三合板。

　　搬運(yùn)時(shí)應(yīng)兩人抬起，板面朝上，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。

　　工作臺(tái)面應(yīng)平整，無硬物，不可傷及鋁塑板表面。

　　板材上方勿置重物或踐踏，以免彎曲和凹陷現(xiàn)象。

　　板材加工制作注意事項(xiàng)：

　　鋁塑板進(jìn)行折疊邊加工時(shí)，應(yīng)在板材折邊部位銑槽。銑槽時(shí)不得將塑料填料全部銑掉，而要保留020．4mm，并且要使所保留的塑料填料層厚均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3．5mm的過渡圓角。

　　鋁塑板幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間縫隙應(yīng)用膠條嵌實(shí)或涂建筑密封膠密封，涂膠前應(yīng)對涂膠表面凈化，施涂完畢后，應(yīng)對膠縫表面刮平處理。

　　加工方法及使用工具：

　　裁切：用電鋸、創(chuàng)鋼、四盤倡、手提電飼或剪床等掛切。

　　鉆孔：可依尺寸配合鉆床、電鉆、線估等作各種四形、曲線加工。

　　修邊：切割小口或修邊時(shí)，可使用木工創(chuàng)刀或電動(dòng)創(chuàng)治機(jī)及控刀修邊，如用定盤固定切削，其效果更為理想。

　　彎曲：可使用三支滾輪機(jī)或用商單手動(dòng)加工彎曲。

　　圓柱彎曲加工法：（適用鏡面放塑鋁板、鋼紋板、外圓彎曲）

　　使用一般木工用美工刀．將鏡面板或塑鋁板的背面以4－8公分間距，切割至鋁片的深度，并于產(chǎn)品兩間用電動(dòng)刨清機(jī)（平口型刀刃）刨預(yù)留間距表面15mm厚度，以利于施工時(shí)之接合

　　再用尖q鉗子一片片的將鋁片扔下．或用小圓型木棍將鋁片全部卷起。

　　背面鋁片撕下后，產(chǎn)品會(huì)徐徐彎曲，再以強(qiáng)力膠均勻涂抹粘之部分。

　　在未完全接著前可于圓柱繼接處，以電動(dòng)空氣槍打U型釘子于清縫，以利于固定；再用矽樹脂填平庸縫，即可達(dá)到簡便的彎曲效果。

　　圓弧直角加工法：適用塑鋁板、鋼紋板（鏡面板因表面經(jīng)鎳鉻處理，不宜使用此方法加工）

　　使用電動(dòng)刨情面（8mm圓鼻刀型）種塑鋁板背面，刨總厚度27mm左右，請保持鋁質(zhì)材料及聚乙烯一樣厚度。

　　再以平整之合板，貼合預(yù)彎曲之塑鋁板面，用雙手徐徐加壓至預(yù)彎曲之角度，即可達(dá)到圓弧加工效果，舊弧角之大小可以刨清深度來決定，彎曲時(shí)，不可作多次的反復(fù)彎曲。