幕墻安裝工程施工技術保證措施

　　1 施工管理措施

　　1）根據中標設計方案圖繪制施工圖。提交業主、設計批準簽證蓋章，確保設計準確性。

　　2）向業主提供材料樣品，其生產廠家，質量標準經業主確認后封樣，根據樣品訂購原材料，材料進場須有出廠合格證，并按有關規定送檢，保證材料合格。

　　3）根據審批后的施工圖， 制作一個單元的樣板到業主指 定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測，檢測時請業主、設計院、監理派代表到現場監督指導，檢驗設計可靠性。

　　4）派技術人員到現場與土建單位配合并協助進行預埋件的埋設及埋設精度的檢查，以確保預埋件埋設的準確性。

　　5）派機械工程師到不銹鋼元件生產廠家現場監督加工質量和進度。

　　6）實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班，設計工程師參與項目部技術管理工作，保證施工進度和施工質量。

　　2 為確保質量所采取的幕墻檢測試驗手段。

　　2.1 檢測試驗

　　1）試驗目的

　　確認選用材料和設計參數的正確性和合理性。 各項技術指標能否可以滿足規定要求。

　　2）試驗時間

　　材料在獲得甲方確認后一個月內完成。

　　3）幕墻檢測試驗主要項目

　　a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗；

　　b.膨脹螺栓（或化學螺絲）抗拔試驗；

　　c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試；

　　d.防雷接地電阻測試；

　　e.連接件承載力檢驗；

　　4）幕墻檢測試驗手段

　　a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

　　試驗取樣--按規定，按設計要求，現場取施工材料的樣品。

　　試驗地點--國家建材局建筑防水材料產品質量監督檢驗中心。

　　試驗目的--檢驗膠的相容性。

　　試驗結果--查閱膠的相容性試驗報告。

　　b.膨脹螺栓抗拔試驗

　　試驗方式

　　按設計要求，在現場取一定數量的膨脹螺栓(或化學螺絲)在不同標號砼中作抗拔試驗。

　　試驗地點--工地現場

　　試驗目的--檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達到設計要求。

　　試驗結果-查閱檢測報告

　　c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試

　　試驗方法

　　參照《建設幕墻空氣滲透性能檢測方法》，《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》，《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》的具體規定執行，認真作好各項記錄。

　　試驗單元選取

　　試驗單元根據幕墻設計方案，按1∶1 實體大小選定。所選單元尺寸應能反映該部分幕墻結構特征，并能測定按規范要求的所有性能。所選取單元應取得現場監理工程師的確認。試驗時應邀請甲方、監理、設計院代表參加，現場監督與指導。

　　試驗地點、檢測機構--建設部檢測中心。

　　試驗目的--檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到設計要求。

　　試驗結果--查閱檢測報告

　　d.防雷接地電阻測試

　　試驗地點、測試機構--工地現場，

　　測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。

　　e.連接件的承載力檢驗

　　檢驗方式--送樣檢驗

　　檢驗地點、機構--建設部檢測中心。

　　檢驗目的--檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。

　　檢驗結果--檢驗報告

　　3 檢驗程序

　　3.1 鋼材

　　（1） 按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量；

　　（2） 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；

　　（3） 材質

　　質保文件必須包括材質證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

　　（4） 表面質量

　　所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。

　　所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

　　對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

　　不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

　　（5）尺寸允差

　　型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

　　型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

　　鋼結構檢驗程序圖

　　3.2 鋁合金建筑型材

　　1）顏色

　　鋁型材表面氧化膜（或噴涂層）的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

　　2）表面質量

　　型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。

　　3）型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

　　4）型材長度的允許偏差：±10mm

　　3.3 膨脹螺絲(或化學螺絲)

　　螺桿及螺母表面質量

　　螺桿及膨脹套（環）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

　　材質

　　檢查質保文件，必須符合訂貨要求。

　　3.4 硅酮結構膠、耐候膠

　　供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

　　包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

　　3.5 一般材料的檢驗

　　(1)入庫檢驗通則

　　所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

　　(2)檢驗方法

　　每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍

有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

　　(3)檢驗細則

　　a.橡膠條

　　橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

　　外觀

　　膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35 米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

　　彈力

　　用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

　　截面形狀

　　與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。

　　取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。

　　b.泡沫條

　　外觀

　　泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節，沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象，顏色雪白，不應有雜色。

　　彈力

　　泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。

　　直徑

　　直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。

　　c.雙面膠帶

　　外觀

　　整體順滑、不起節，沒有明顯的凹凸現象。

　　截面形狀

　　雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

　　尺寸允許偏差

　　寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。

　　粘度

　　雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。

　　d.螺釘、螺栓、鉚釘

　　表面質量

　　整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。

　　尺寸

　　長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

　　材質

　　查質保文件，必須符合訂貨要求。

　　e.巖棉板

　　包裝

　　產品應使用防潮材料包裝，包裝要完整。

　　包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、 "勿雨淋"等字樣。

　　外觀質量

　　巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結節，干爽不潮濕，結構嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。

篇2：幕墻工程吊籃使用和管理

　　幕墻工程吊籃的使用和管理

　　吊藍應由設備部門統一管理，不得以卷揚機和架體分開管理。

　　1、使用前的檢查

　　(1)金屬結構有無開焊和明顯變形；

　　(2)架體各節點連接螺栓是否緊固；

　　(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

　　(4)架體的安裝精度是否符合要求；

　　(5)安全防護位置是否靈敏可靠；

　　(6)卷揚機的位置是否合理；

　　(7)電氣設備及操作系統的可靠性；

　　(8)信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

　　(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

　　(10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　2、定期檢查

　　定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：

　　(1)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；

　　(2)扣件、螺栓連接的堅固情況；

　　(3)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

　　(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

　　(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

　　(6)電氣設備的接地（或接零）情況；

　　(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　3、日常檢查

　　日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業，檢查內容包括：

　　(1)地錨與纜風繩的連接有無松動；

　　(2)空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

　　(3)在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；

　　(4)安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

　　(5)吊籃運行通道內有無障礙物；

　　(6)作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

篇3：幕墻玻璃制作加工設備能力

　　幕墻玻璃制作與加工設備能力

　　一、玻璃加工設備

　　1、玻璃切割設備

　　（1）340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅動采用交流伺服系統，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產，工作效率高。

　　（2）131BMA 大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。

　　2、玻璃邊部處理設備

　　（1）TITAN220C 雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現尖角倒圓；控制方面采用數控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。

　　（2）CR 1111 單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。

　　3、玻璃鉆孔加工設備

　　（1）ALPA320-4 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。

　　（2）HTK 2030 數控立式玻璃鉆孔機，為pc 電腦數控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。

　　4、鋼化玻璃加工設備

　　（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外控制系統還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。可加工優質、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

　　（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產線為全自動連續生產設備，基于設備生產商Tamglass 在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。

　　（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外,控制系統還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。控制系統能自動測量玻璃的位置，保持適當溫度，避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統，彎曲-鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置。可加工優質、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

　　5、鋼化玻璃均熱設備

　　TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實現升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區域溫度監控，數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。

　　6、中空玻璃生產設備

　　生產線由ART200 立式洗片機、ART090 滾壓合片機、ART BA1075 丁基打膠機、ART1200E 聚硫膠打膠機、W-290 結構膠打膠機、ART250 旋轉臺、ARTGF4754 四孔注氣機、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級變速，顯示器可顯示當前的加工狀態，可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設備自動進行，機上設有閉環檢測系統，可自動顯示設備故障及原因，便于及時維修不影響生產進度。

　　二、鋁型材加工設備

　　1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機實施進給精度高、定位準確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。

　　2、DCA260 鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度，可根據型材截面的不同，調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。

　　3、TC524B 單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割，設定切割長度，設備能夠自動送料、切割，生產率極高，定尺范圍為最大2400mm。

　　4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。

　　5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。

　　6、PED250T 端角切割機可對鋁型材實施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數。

　　三、鋼結構加工設備

　　1、相貫面等離子-火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。

　　2、等離子-火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

　　3、數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。

　　4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

　　5、噴砂除銹機主要用于鋼結構（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等

）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產品的抗腐蝕能力。

　　6、三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。