鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求

　　1原材方面

　　1、進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。

　　2、每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。

　　半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。

　　原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上"根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：RL335等）技術(shù)條件：δb/δs=××≥1.25δs/δs標(biāo)=××≤1.25（一級(jí)抗震時(shí)填1.25，二級(jí)抗震時(shí)填1.4）。"

　　3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用"凹"形尺測(cè)量）。

　　4、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。

　　2配料加工方面

　　1、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過(guò)原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。

　　3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。

　　4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

　　5、進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起點(diǎn)高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。

　　6、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。

　　3進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收方面

　　進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

　　4現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范〉〉（GBJ50204）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）要求。

　　4.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目

　　鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定（同時(shí)也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目

　　見下表：

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　1網(wǎng)眼的長(zhǎng)與寬±10

　　2綁扎網(wǎng)眼±20

　　3骨架寬度、高度±5

　　4骨架長(zhǎng)度±10

　　5受力筋間距±10

　　6受力筋排距±5

　　7鋼筋彎起點(diǎn)位移20

　　8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　9焊接預(yù)埋件中心線位置5

　　水平高差+3，-0

　　10受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　5鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、鋼筋對(duì)焊完畢后對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；

　　2、強(qiáng)度檢驗(yàn)以500個(gè)同類型接頭作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。

　　允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法

　　1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量

　　2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測(cè)

　　3鐓粗最大直徑<1.4d尺量

　　4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度<1.2d尺量

　　5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量

　　6兩鋼筋軸線彎折<40尺量

　　6其它

　　1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　2、所有受力主筋不應(yīng)點(diǎn)焊。

　　3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。

　　7質(zhì)量管理與措施

　　1、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。

　　2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。

　　3、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

　　4、底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長(zhǎng)度前提下，把不直部分用無(wú)齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。

　　5、底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。

　　6、鋼筋移位處理辦法

　　框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過(guò)程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或鋼筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，或砼中的骨料擠壓鋼筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患：

　　施工過(guò)程中針對(duì)其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)處理，才能進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。

　　A、移位≤40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接；

　　B、移位>40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。

　　8鋼筋工程控制程序（表三）

篇2：砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施

　　砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

　　1原材料

　　水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。

　　杜拉纖維：擬采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　2保證項(xiàng)目：

　　1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

　　2．砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　3、每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。

　　4、每車砼送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)滿足120-140mm要求。

　　3基本項(xiàng)目

　　砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　允許偏差項(xiàng)目

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法

　　1軸線位移8尺量檢查

　　層高±10用水準(zhǔn)儀或

　　2標(biāo)高全高±30尺量檢查

　　3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查

　　4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查

　　5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查

　　6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移5尺量檢查

　　7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查

　　8預(yù)留洞中心位置偏移 15尺量檢查

　　4砼質(zhì)量控制程序

　　砼質(zhì)量控制程序見附表五。

篇3：模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施

　　模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施

　　1模板的拆除

　　1、拆模條件

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過(guò)制作同條件試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）

　　結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強(qiáng)度值

　　板≤2≥設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%

　　＞2，＜8≥設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%

　　梁≤8≥設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%

　　外墻、柱7.5Mpa

　　內(nèi)墻、柱1.2Mpa

　　2、拆模注意事項(xiàng)

　　拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。

　　模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施

　　2進(jìn)場(chǎng)竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。

　　2.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）

　　1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

　　2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。

　　3、每平米單板脫膠≤0.001m2。

　　4、每平米污染面積≤0.005m2。

　　5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。

　　2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

　　序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)

　　1厚度δ=18mm±0.8mm

　　2±3mm

　　3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm

　　4翹曲度≤1.0%

　　厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。

　　長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。

　　對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。

　　翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

　　2.4其它

　　四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無(wú)漏涂。

　　3進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。

　　5保證項(xiàng)目

　　模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　基本項(xiàng)目

　　1、接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）。

　　2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過(guò)觀察檢查）。

　　3、允許偏差項(xiàng)目

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查

　　柱、墻、梁3尺量檢查

　　2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀

　　3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查

　　柱、墻、梁+4，-5尺量檢查

　　4每層垂直度32m托線板

　　5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量

　　8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量

　　外露長(zhǎng)度+10，-0尺量

　　9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量

　　截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量

　　6其它

　　6.1安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。

　　7.2陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。

　　8模板工程質(zhì)量控制

　　8.1質(zhì)量控制程序（表四）

　　模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 "三檢制"，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。

　　8.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)

　　1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

　　2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。

　　3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。

　　4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。

　　5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。