模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施

　　1模板的拆除

　　1、拆模條件

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過制作同條件試塊并作試驗(yàn)來確定）

　　結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強(qiáng)度值

　　板≤2≥設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%

　　＞2，＜8≥設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%

　　梁≤8≥設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%

　　外墻、柱7.5Mpa

　　內(nèi)墻、柱1.2Mpa

　　2、拆模注意事項(xiàng)

　　拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。

　　模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施

　　2進(jìn)場竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。

　　2.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）

　　1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

　　2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。

　　3、每平米單板脫膠≤0.001m2。

　　4、每平米污染面積≤0.005m2。

　　5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。

　　2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

　　序號項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)

　　1厚度δ=18mm±0.8mm

　　2±3mm

　　3對角線長度差≤5mm

　　4翹曲度≤1.0%

　　厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。

　　長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。

　　對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。

　　翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

　　2.4其它

　　四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。

　　3進(jìn)場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。

　　5保證項(xiàng)目

　　模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　基本項(xiàng)目

　　1、接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。

　　2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。

　　3、允許偏差項(xiàng)目

　　序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查

　　柱、墻、梁3尺量檢查

　　2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀

　　3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查

　　柱、墻、梁+4，-5尺量檢查

　　4每層垂直度32m托線板

　　5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量

　　8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量

　　外露長度+10，-0尺量

　　9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量

　　截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量

　　6其它

　　6.1安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。

　　7.2陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗(yàn)）。

　　8模板工程質(zhì)量控制

　　8.1質(zhì)量控制程序（表四）

　　模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 "三檢制"，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。

　　8.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)

　　1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。

　　2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。

　　3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。

　　4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。

　　5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。

篇2：砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施

　　砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

　　1原材料

　　水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。

　　杜拉纖維：擬采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　2保證項(xiàng)目：

　　1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

　　2．砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　3、每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。

　　4、每車砼送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測其坍落度，坍落度應(yīng)滿足120-140mm要求。

　　3基本項(xiàng)目

　　砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　允許偏差項(xiàng)目

　　序號項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法

　　1軸線位移8尺量檢查

　　層高±10用水準(zhǔn)儀或

　　2標(biāo)高全高±30尺量檢查

　　3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查

　　4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查

　　5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查

　　6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移5尺量檢查

　　7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查

　　8預(yù)留洞中心位置偏移 15尺量檢查

　　4砼質(zhì)量控制程序

　　砼質(zhì)量控制程序見附表五。