外裝飾幕墻施工組織技術(shù)保證措施

　　1.設(shè)計質(zhì)量技術(shù)保證措施

　　1.1深化設(shè)計組織

　　針對此項目，深化設(shè)計工作將由總工程師負責的工程設(shè)計部組織進行。工程設(shè)計部由若干設(shè)計小組組成，設(shè)計小組組長由本工程投標時承諾的設(shè)計負責人擔任。

　　1.2設(shè)計程序

　　※首先制定詳細設(shè)計計劃，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后執(zhí)行。之后進行方案設(shè)計，其內(nèi)容包括：設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設(shè)計

　　計算書等。

　　※設(shè)計方案通過評審，確定最佳設(shè)計方案，然后，根據(jù)最佳設(shè)計方案，展開深化設(shè)計工作，完成深化設(shè)計之后，將圖紙裝訂成冊，連同設(shè)計計算書一起交由甲方或甲方指定的設(shè)計院確認。

　　※設(shè)計圖紙及計算書經(jīng)確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中，設(shè)計小組負責整個工程的技術(shù)指導。

　　※協(xié)調(diào)工作，以確保工程質(zhì)量達到市優(yōu)標準。工程完工后，設(shè)計工程竣工圖紙，經(jīng)審核確認后存檔。

　　2.產(chǎn)品運輸、堆放保管及成品保護技術(shù)措施

　　2.1產(chǎn)品運輸過程中的成品保護要求

　　◆因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現(xiàn)場。材料運到現(xiàn)場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現(xiàn)場。所有材料運到現(xiàn)場，都放在通風避雨的地方。

　　◆型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。

　　◆型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。

　　◆型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。

　　◆石材裝車時需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面。

　　◆石材裝車結(jié)束后，質(zhì)檢員仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并估計運輸中是否有可能產(chǎn)生竄動可使之接觸。經(jīng)檢查確認無誤后，將石材捆扎牢固。

　　◆玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊玻璃用草墊隔離，根據(jù)需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。

　　◆對于轉(zhuǎn)角金屬墻板，在搬運時禁止只提單側(cè)平面，以免由于白重拉開轉(zhuǎn)角。

　　◆運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。

　　◆長途運輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。

　　◆公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應(yīng)規(guī)定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規(guī)則》。GBl46.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界》。

　　2.2存放保管成品保護措施

　　3.生產(chǎn)加工階段防護措施

　　◆型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。

　　◆石材周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊膠墊等軟質(zhì)物。

　　◆石材加工平臺，臺面需平整并墊膠墊等軟質(zhì)物。

　　◆加工完的石材應(yīng)立放，下部墊木方。

　　◆玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

　　◆玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質(zhì)物。

　　◆型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。

　　4.產(chǎn)品包裝階段防護措施

　　◆產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗收合格后，可進行包裝。

　　◆包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進行包裝。

　　◆型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。

　　◆型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈，防止劃傷。

　　◆型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

　　◆包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向檢驗人員提出。

　　◆產(chǎn)品在包裝及搬運過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

　　◆對于截面尺寸較大的型材，即最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。

　　◆對于截面尺寸較小的型材(各種副框)應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。

　　◆不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

　　◆對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，避免相互擦碰。

　　◆包裝應(yīng)嚴密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。

　　◆產(chǎn)品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。

　　◆包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點，要擺放整齊。

　　5.施工現(xiàn)場產(chǎn)品防護措施

　　◆施工現(xiàn)場臨時存放的材料，按《產(chǎn)品貯存控制程序》(QB／YDGl5.2-96)進行貯存和維護。

　　◆幕墻構(gòu)件在施工現(xiàn)場應(yīng)存放在安全的地方，板材(玻璃、石材板塊等)應(yīng)按安裝的先后順序存放，避免造成安裝時來回倒放，造成人為損壞。

　　◆現(xiàn)場存放幕墻構(gòu)件的地點應(yīng)該有合適的溫度，濕度；不能長期暴露存在室外空氣中，承受外界環(huán)境的惡劣影響。

　　◆己裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。

　　◆玻璃和石材膠縫打密封膠時應(yīng)保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃和板表面。

　　6.產(chǎn)品加工檢驗驗收的技術(shù)措施

　　1.構(gòu)件加工及驗收標準

　　1.1構(gòu)件加工

　　1.1.1玻璃構(gòu)件：

　　玻璃構(gòu)件在凈化玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組份結(jié)構(gòu)膠合成。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GBll944之規(guī)定。

　　玻璃加工精度表

　　項目尺寸允許偏差

　　高度及寬度尺寸≤2000±1

　　>2000±1.5

　　對邊平行尺寸差≤2000≤1.5

　　>2000≤2

　　對角線尺寸差<2000≤2

　　>2000≤3

　　用結(jié)構(gòu)膠將中空玻璃與鋁合金付框粘接在一起，組裝的工序是：

　　a.凈化：用化學清潔溶液對需注膠部位進行清洗。清潔方法為"二塊抹布法"

　　b.設(shè)置墊條：設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸要和膠縫設(shè)計尺寸一致，設(shè)置時要采用靠

尺或定位器定位，以保證墊，要求一次定位成功。

　　d.注膠：

　　槽、豁、榫尺寸精度表

　　項目ABC

　　+0.5+0.5±0.5

　　豁+0.5+0.5±O.5

　　榫00±0.5

　　1.1.3支撐構(gòu)件的組框

　　將加工后符合規(guī)定的支撐構(gòu)件(副框、翻窗邊框、扇框)用緊固件連接一個整體框架。

　　框架精度表

　　序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

　　1框長寬尺寸<2000±1.5鋼卷尺

　　>2000±2.0

　　2分格長度尺寸

　　<2000±1.5鋼卷尺

　　>2000±2.0

　　3對角線長度差<2000≤1.5對角線尺

　　>2000≤1.O

　　4接縫高低差≤O.5深度尺

　　5接縫間隙≤O.5塞片

　　6框平面度≤1.0檢查平

　　7框料表面劃傷深度小于鍍膜層L≤1000　≤4處

　　8框料表面擦傷每處面積A≤300m㎡

　　2.構(gòu)件組裝及驗收標準

　　將加工好符合規(guī)定的構(gòu)件在凈化車間組裝生產(chǎn)線上進行組裝，組裝后的板塊為玻璃板塊。

　　構(gòu)件的組裝精度表

　　序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法

　　1組件長度尺寸≤3000±2.0

　　>3000±3.0鋼卷尺

　　2組件對角線長度差長邊≤3000±3.O

　　長邊>3000±4.0對角尺

　　3耐侯膠縫寬度±1.0卡尺或鋼尺

　　4接縫平直度±1.0拉線

　　5組件平面度3.0檢查平臺、塞尺

　　7.現(xiàn)場施工安裝技術(shù)措施

　　※合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質(zhì)量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓、考核，并取得有效的崗位合格證。

　　※項目經(jīng)理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關(guān)部門重新提供。

　　※根據(jù)所提供的經(jīng)復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、項目經(jīng)理三級檢驗。

　　※根據(jù)安裝位置線，由項目經(jīng)理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應(yīng)填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。

　　※埋件檢查合格后，項目經(jīng)理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術(shù)交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內(nèi)容，必要時應(yīng)由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)交底。

　　※項目經(jīng)理負責材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題進行記錄并及時與公司聯(lián)系解決。按《產(chǎn)品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。

　　※項目經(jīng)理應(yīng)保證現(xiàn)場所用設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的有效性并按要求及時處理失效文件。

　　※安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。

　　※施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質(zhì)量。

　　※對使用的安裝設(shè)備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質(zhì)量要求。

　　※項目經(jīng)理應(yīng)搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

　　※項目經(jīng)理應(yīng)組織安裝隊對成品質(zhì)量采取防護措施，確保以形成的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　※工程竣工三日之內(nèi)，由項目經(jīng)理報公司進行竣工驗收。

　　※現(xiàn)場安裝的檢驗控制

　　※安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。

　　※分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。每個分項工程施工結(jié)束，由操作者100％自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比例不低于20％。復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10％，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需重新復查。

　　※質(zhì)檢員檢查需填寫質(zhì)量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質(zhì)量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。表格形式后附。

　　※分部工程施工結(jié)束，由現(xiàn)場質(zhì)檢員填寫《分部工程驗收單》，并由項目經(jīng)理進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。

　　※分部驗收后需進行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。

　　a.框架施工結(jié)束并滿焊。

　　b.飾面完成。

　　※階段驗收部分應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后報項目經(jīng)理復檢，合格后由項目經(jīng)理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經(jīng)公司工程經(jīng)理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉(zhuǎn)公司質(zhì)保部，質(zhì)保部安排質(zhì)檢人員到現(xiàn)場對已完工部分的質(zhì)量進行驗收。

　　a.現(xiàn)場組織管理機構(gòu)是否清晰，是否設(shè)專職質(zhì)檢人員，職責、權(quán)限是否明確，有無質(zhì)檢員上崗證書，有無質(zhì)量管理制度。

　　b.施工前是否進行技術(shù)交底，有無記錄。

　　c.文件、資料管理：是否有設(shè)計圖紙等文件收、發(fā)記錄，設(shè)計更改是否按更改單實施，各種材料質(zhì)量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否真實。

　　d.人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。

　　e.物料管理：現(xiàn)場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚，產(chǎn)品質(zhì)量特性是否降低，如電焊條是否受潮，膠是否過期等。

　　f.文明施工及成品保護。

篇2：某技術(shù)學院重點部位技術(shù)預防措施

>　　技術(shù)學院重點部位技術(shù)預防措施

　　重點部位是我院教學、科研的重要場所，為加強重點部位技術(shù)預防工作，特作以下規(guī)定：

　　1、重點部位實行安全責任制，誰主管，誰負責。

　　2、重點部位必須安裝紅外線報警器，對報警裝置按規(guī)定要求經(jīng)常檢查其他工作情況，保持良好工作狀態(tài)。

　　3、報警器的安裝必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員到場安裝調(diào)試，正確使用。

　　4、報警裝置如出現(xiàn)問題，必須向保衛(wèi)處報告，以便妥善處理。

　　5、重點部位的門窗必須加固，人員離開時，關(guān)閉門窗，檢查探頭工作是否正常。

　　6、加強重點部位值班人員的責任心，確保不出問題。

篇3：冶金公司安全技術(shù)措施審批制度

　　冶金公司安全技術(shù)措施審批制度

　　為進一步加強安全技術(shù)措施審批管理制度工作,使其更規(guī)范,程序更嚴格,確保安全措施從設(shè)計到審批都嚴格把關(guān),責任到人,特制定本制度。

　　根據(jù)公司安全技術(shù)措施審批的實際情況和安全措施方案制定的具體要求，將安全技術(shù)措施分為三個類型，并針對各類型制定相應(yīng)的審批制度。

　　一、工程項目設(shè)計中的安全技術(shù)措施審批制度：

　　１、工程項目設(shè)計必須按照“三同時”的原則進行。

　　２、項目中的安全技術(shù)措施方案由項目設(shè)計部門負責人審核，主管部門經(jīng)理審批。

　　二、施工作業(yè)中的安全技術(shù)措施審批制度：

　　１、施工單位在施工過程中遇到的安全問題，需要采取安全措施時，要向主管部門匯報。

　　２、施工主管部門要對施工中的安全問題排查，并協(xié)同相關(guān)技術(shù)部門制定安全技術(shù)措施方案，由部門主管經(jīng)理審批。

　　三、生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全隱患整改措施審批制度：

　　根據(jù)隱患級別分類，不同級別的隱患整改安全措施方案的制定和審批規(guī)定如下：

　　１、Ａ級隱患：

　　公司生產(chǎn)技術(shù)部門制定隱患整改安全措施方案，由主管部門經(jīng)理審批、報安全經(jīng)理。

　　２、Ｂ級隱患：

　　分公司生產(chǎn)技術(shù)部門制定隱患整改安全措施方案，由安全生產(chǎn)副經(jīng)理審核，報經(jīng)理審批。

　　３、Ｃ級隱患：

　　生產(chǎn)單位現(xiàn)場班、隊長制定隱患整改措施，當班安全員現(xiàn)場監(jiān)護整改。